CN212446436U - 一种湿法压板主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口。该湿法压板主机采用四柱导向的固定支撑杆结构，确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果，同时对称设置2个压模液压缸，保证压力分布均匀，提高脱水效果和板厚均匀度。

Description

一种湿法压板主机

技术领域

本实用新型涉及压板机技术领域，具体为一种湿法压板主机。

背景技术

压板机是用来压合生产各种板材的机械，以保证各种板材的整平定型，可以使各种板材间粘合更加牢固，具有压力强劲，不回力等效果，目前市场上存在着各式各样的板材，一些复合板材的加工通常都是通过压板机进行加工生产的，而且，市场上出现的复合板材因种类的不同，使用的压板机也不尽相同，例如一些利用浆料压合成板的压板机。

虽然目前一些利用浆料压合成板的压板机使用技术比较成熟，但是有的浆料压合成板的压板机在一些工作过程中还是存在一定的问题，例如，有的浆料压合成板的压板机在工作过程中，不方便进行废水的收集处理工作，挤压出的废水常常会洒落到压板机的各处，进而会影响到压板机高效的工作状态，同时还有的浆料压板机在工作之后，不方便进行快速的脱模工作，进而会降低浆料压板机的工作效率。

所以我们提出了一种湿法压板主机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法压板主机，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的浆料压板机不方便进行废水的收集处理工作，不方便进行快速的脱模工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述压模液压缸的下端连接有上模板，且上模板的两端连接有固定支撑杆，并且固定支撑杆固定在支撑主体内侧，所述固定支撑杆下侧设置有外模腔，且外模腔的两端连接有脱模气缸，并且脱模气缸固定在支撑主体上，所述外模腔的下侧设置有循环滤网，且循环滤网的内侧连接有传动轴，并且传动轴上设置有传动链轮组，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的外侧设置有进浆口，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆和模板支撑架的上端固定设置有下模板，且下模板上开设有排水滤孔，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口，所述集水仓的两端固定设置有排水孔和抽气口，所述集水仓的下侧设置有滤网冲洗喷头，且滤网冲洗喷头位于循环滤网内侧。

优选的，所述压模液压缸在上固定座上对称设置有2个，且压模液压缸的最大压制力为55T。

优选的，所述固定支撑杆上端固定在上固定座下侧，下端固定在支撑主体内侧上方，且固定支撑杆贯穿上模板和外模腔，并且固定支撑杆设置4个分布在上模板和外模腔的四个边角处。

优选的，所述外模腔的内侧尺寸等于下模板和模板支撑架的外侧尺寸，且外模腔的高度小于下模板和模板支撑架的高度和，并且外模腔通过脱模气缸在模板支撑架的外侧构成上下活动结构。

优选的，所述循环滤网通过传动轴构成三棱柱型，且循环滤网的上侧贯穿连接通口，并且连接通口的宽度等于循环滤网的厚度。

优选的，所述进浆口在外模腔上端外侧对称设置有2个，且进浆口与外模腔的连接处开设的出浆口为长条形，并且出浆口的下侧与进浆口和外模腔连接处的空间底部相平齐。

优选的，所述排水孔和抽气口在集水仓两端对称设置有2组，且排水孔的位置低于抽气口的位置，所述集水仓下侧外型为倒角型，并且排水孔位于集水仓两端最低处。

优选的，所述下模板、模板支撑架与集水仓之间为一体化结构，且模板支撑架与集水仓之间上下对应设置有通水口。

优选的，所述排水滤孔在下模板上均匀分布，且下模板上侧面与模板支撑架上端相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法压板主机；

1、可以采用采用西门子200系列PLC+人机界面操作，以实现手动、自动、半自动程序控制，生产效率高，可集成到生产线上；

2、设备结构紧凑，集机电液于一体，安装、运输方便；

3、采用四柱导向的固定支撑杆结构，确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果，同时对称设置2个压模液压缸，保证压力分布均匀，提高脱水效果和板厚均匀度；

4、下模板上设置有排水滤孔，同时配合集水仓上的抽气口，使腔内快速完成脱水工作，同时也提高脱水效果；

5、进浆口多口分布，确保浆料进入下模内均匀平缓，避免出现局部高低差过大的问题；

6、配备高压滤网喷头冲洗滤网，提高滤网使用寿命，也能够保证设备清洁；

7、在支撑主体上设置有脱模气缸与外模腔相连接，可以使外模腔进行上下位置活动，从而方便在工作结束后，能够将下模板裸露出来，进而快速完成装置的脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型侧剖结构示意图；

图7为本实用新型模板支撑架和集水仓剖视结构示意图；

图8为本实用新型外模腔剖视结构示意图。

图中：1、支撑主体；2、上固定座；3、压模液压缸；4、上模板；5、固定支撑杆；6、外模腔；7、脱模气缸；8、循环滤网；9、传动轴；10、传动链轮组；11、驱动电机；12、主动链轮组；13、进浆口；14、排水孔；15、抽气口；16、滤网冲洗喷头；17、下模板；18、模板支撑架；19、集水仓；20、辅助支撑杆；21、排水滤孔；22、通水口；23、连接通口；24、出浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法压板主机，包括支撑主体1、上固定座2、压模液压缸3、上模板4、固定支撑杆5、外模腔6、脱模气缸7、循环滤网8、传动轴9、传动链轮组10、驱动电机11、主动链轮组12、进浆口13、排水孔14、抽气口15、滤网冲洗喷头16、下模板17、模板支撑架18、集水仓19、辅助支撑杆20、排水滤孔21、通水口22、连接通口23和出浆口24，支撑主体1的上端固定有上固定座2，且上固定座2上安装有压模液压缸3，压模液压缸3的下端连接有上模板4，且上模板4的两端连接有固定支撑杆5，并且固定支撑杆5固定在支撑主体1内侧，固定支撑杆5下侧设置有外模腔6，且外模腔6的两端连接有脱模气缸7，并且脱模气缸7固定在支撑主体1上，外模腔6的下侧设置有循环滤网8，且循环滤网8的内侧连接有传动轴9，并且传动轴9上设置有传动链轮组10，传动轴9通过主动链轮组12与驱动电机11相连接，且驱动电机11固定在支撑主体1下侧，外模腔6的外侧设置有进浆口13，外模腔6的内部设置有模板支撑架18，且模板支撑架18的内部固定有辅助支撑杆20，辅助支撑杆20和模板支撑架18的上端固定设置有下模板17，且下模板17上开设有排水滤孔21，模板支撑架18的下侧固定设置有集水仓19，且集水仓19与模板支撑架18之间开设有通水口22和连接通口23，集水仓19的两端固定设置有排水孔14和抽气口15，集水仓19的下侧设置有滤网冲洗喷头16，且滤网冲洗喷头16位于循环滤网8内侧。

压模液压缸3在上固定座2上对称设置有2个，且压模液压缸3的最大压制力为55T，可以有效的提高上模板4的压制力，同时也能够保证压力分布均匀，提高压合时的脱水效果和板厚均匀度。

固定支撑杆5上端固定在上固定座2下侧，下端固定在支撑主体1内侧上方，且固定支撑杆5贯穿上模板4和外模腔6，并且固定支撑杆5设置4个分布在上模板4和外模腔6的四个边角处，既能够保证上模板4和外模腔6稳定的工作状态，又能够确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果。

外模腔6的内侧尺寸等于下模板17和模板支撑架18的外侧尺寸，且外模腔6的高度小于下模板17和模板支撑架18的高度和，并且外模腔6通过脱模气缸7在模板支撑架18的外侧构成上下活动结构，可以保证外模腔6稳定的活动状态，同时也能够保证浆料正常稳定的压合工作状态。

循环滤网8通过传动轴9构成三棱柱型，且循环滤网8的上侧贯穿连接通口23，并且连接通口23的宽度等于循环滤网8的厚度，可以保证循环滤网8稳定的工作状态，同时也能够降低连接通口23对抽气集水工作的不良影响。

进浆口13在外模腔6上端外侧对称设置有2个，且进浆口13与外模腔6的连接处开设的出浆口24为长条形，并且出浆口24的下侧与进浆口13和外模腔6连接处的空间底部相平齐，可以保证浆料稳定且均匀的分布在下模板17上，有效避免出现局部高低差过大的问题。

排水孔14和抽气口15在集水仓19两端对称设置有2组，且排水孔14的位置低于抽气口15的位置，集水仓19下侧外型为倒角型，并且排水孔14位于集水仓19两端最低处，可以方便装置的快速排水工作，同时也能够有效降低抽气口15对排水孔14工作的不良影响。

下模板17、模板支撑架18与集水仓19之间为一体化结构，且模板支撑架18与集水仓19之间上下对应设置有通水口22，保证了下模板17稳定安全的工作状态，也能够使装置正常完成排水工作，进而保证装置工作正常进行。

排水滤孔21在下模板17上均匀分布，且下模板17上侧面与模板支撑架18上端相平齐，可以保证在浆料压合过程中正常的排水工作，从而高效的完成装置的压合工作。

本实施例的工作原理：在使用该湿法压板主机时，根据图1-8，首先需要将外部送浆设备与进浆口13相连接，便可以将所需的浆料定量送至进浆口13内，再由出浆口24将浆料均匀导流至下模板17上，同时，在此之前通过脱模气缸7上移外模腔6，使下模板17位于移外模腔6内部，便可以保证浆料导流进来后稳定的位于下模板17上；

浆料上料结束后，通过上固定座2上的压模液压缸3，使上模板4在固定支撑杆5上位置下移，从而下移至外模腔6上端内部，并对下模板17上的浆料进行挤压工作，同时启动抽气口15外界连接的抽气泵，在挤压浆料过程中，产生的水会通过下模板17上的排水滤孔21下落至模板支撑架18内，并穿过通水口22进入集水仓19内，再由排水孔14排出；

而在此过程中，废水会通过循环滤网8进行过滤工作，同时由于驱动电机11通过主动链轮组12带动单个传动轴9，而传动轴9之间又通过传动链轮组10进行联动，便可以使循环滤网8在连接通口23内移动，从而持续对废水进行过滤工作，在循环滤网8循环工作的同时，其内侧的滤网冲洗喷头16会对循环滤网8进行冲洗工作，以保证其正常的循环工作状态；

当浆料保压一段时间后，压模液压缸3使上模板4上升，同时脱模气缸7下移外模腔6，便可以使下模板17上压合成板后的浆料露出了，以方便快速完成脱模工作；

以上便是装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如压模液压缸3、脱模气缸7、循环滤网8、传动链轮组10、驱动电机11、主动链轮组12和滤网冲洗喷头16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿法压板主机，包括支撑主体(1)、压模液压缸(3)、脱模气缸(7)、循环滤网(8)、传动链轮组(10)、驱动电机(11)、主动链轮组(12)和滤网冲洗喷头(16)，其特征在于：所述支撑主体(1)的上端固定有上固定座(2)，且上固定座(2)上安装有压模液压缸(3)，所述压模液压缸(3)的下端连接有上模板(4)，且上模板(4)的两端连接有固定支撑杆(5)，并且固定支撑杆(5)固定在支撑主体(1)内侧，所述固定支撑杆(5)下侧设置有外模腔(6)，且外模腔(6)的两端连接有脱模气缸(7)，并且脱模气缸(7)固定在支撑主体(1)上，所述外模腔(6)的下侧设置有循环滤网(8)，且循环滤网(8)的内侧连接有传动轴(9)，并且传动轴(9)上设置有传动链轮组(10)，所述传动轴(9)通过主动链轮组(12)与驱动电机(11)相连接，且驱动电机(11)固定在支撑主体(1)下侧，所述外模腔(6)的外侧设置有进浆口(13)，所述外模腔(6)的内部设置有模板支撑架(18)，且模板支撑架(18)的内部固定有辅助支撑杆(20)，所述辅助支撑杆(20)和模板支撑架(18)的上端固定设置有下模板(17)，且下模板(17)上开设有排水滤孔(21)，所述模板支撑架(18)的下侧固定设置有集水仓(19)，且集水仓(19)与模板支撑架(18)之间开设有通水口(22)和连接通口(23)，所述集水仓(19)的两端固定设置有排水孔(14)和抽气口(15)，所述集水仓(19)的下侧设置有滤网冲洗喷头(16)，且滤网冲洗喷头(16)位于循环滤网(8)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述压模液压缸(3)在上固定座(2)上对称设置有2个，且压模液压缸(3)的最大压制力为55T。

3.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述固定支撑杆(5)上端固定在上固定座(2)下侧，下端固定在支撑主体(1)内侧上方，且固定支撑杆(5)贯穿上模板(4)和外模腔(6)，并且固定支撑杆(5)设置4个分布在上模板(4)和外模腔(6)的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述外模腔(6)的内侧尺寸等于下模板(17)和模板支撑架(18)的外侧尺寸，且外模腔(6)的高度小于下模板(17)和模板支撑架(18)的高度和，并且外模腔(6)通过脱模气缸(7)在模板支撑架(18)的外侧构成上下活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述循环滤网(8)通过传动轴(9)构成三棱柱型，且循环滤网(8)的上侧贯穿连接通口(23)，并且连接通口(23)的宽度等于循环滤网(8)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述进浆口(13)在外模腔(6)上端外侧对称设置有2个，且进浆口(13)与外模腔(6)的连接处开设的出浆口(24)为长条形，并且出浆口(24)的下侧与进浆口(13)和外模腔(6)连接处的空间底部相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述排水孔(14)和抽气口(15)在集水仓(19)两端对称设置有2组，且排水孔(14)的位置低于抽气口(15)的位置，所述集水仓(19)下侧外型为倒角型，并且排水孔(14)位于集水仓(19)两端最低处。

8.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述下模板(17)、模板支撑架(18)与集水仓(19)之间为一体化结构，且模板支撑架(18)与集水仓(19)之间上下对应设置有通水口(22)。

9.根据权利要求1所述的一种湿法压板主机，其特征在于：所述排水滤孔(21)在下模板(17)上均匀分布，且下模板(17)上侧面与模板支撑架(18)上端相平齐。

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