CN210881022U - 压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及压滤机，包括竖直设置的滤筒，滤筒的上方设有压头，滤筒的两端均设有开口，滤筒的底部横向滑动连接有滑板，滑板上设有过滤区和排料区，过滤区包括若干滤孔，排料区包括排料孔，滑板的底部设有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱与过滤区连通，第二收集箱与排料区连通。本方案便于将滤筒中的滤饼取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及压滤机。
背景技术
在含有铬离子的废液的处理过程中，需要使用含铬废水处理装置，现目前的含铬废水处理装置主要包括罗茨鼓风机、焚硫炉、压滤机、二氧化硫空冷器、二氧化硫洗涤器、尾气碱洗塔、硫酸高位槽和各类泵等。
其中，上述装置中所涉及的压滤机包括滤筒和压头，通过将物料放入到滤筒中，再使用压头对滤筒中的物料进行挤压，从而实现了固液分离，即固体存留在滤筒中，而液体从滤筒中流出。
但是，当压滤之后，滤筒中会存留有滤饼，需要将滤饼从滤筒中取出，而现有的滤筒的底部通常为封闭的，压头从滤筒的顶部自上而下对物料进行挤压，故挤压的滤饼位于滤筒的底部。当取出滤饼时，需要将滤饼从滤筒的顶部取出，这样比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供压滤机,以便于将滤筒中的滤饼取出。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：压滤机，包括竖直设置的滤筒，滤筒的上方设有压头，滤筒的两端均设有开口，滤筒的底部横向滑动连接有滑板，滑板上设有过滤区和排料区，过滤区包括若干滤孔，排料区包括排料孔，滑板的底部设有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱与过滤区连通，第二收集箱与排料区连通。
本方案的原理和效果为：滤筒内用于盛装物料，压头用于对滤筒内的物料进行挤压。压滤时，滤筒的底部位于过滤区，此时压头对滤筒内的物料进行挤压，挤压出的液体通过过滤区的滤孔进入到第一收集箱中而被收集起来。压滤之后，滑动滑板，滑板在滤筒的底部滑动，使得过滤区与滤筒的底部分离，排料区与滤筒的底部相对，此时使压头在滤筒中继续向下移动，由于此时滤筒的底部与排料孔相对，故压头向下移动时，滤筒中的物料被压头推出而从排料孔掉落到第二收集箱中。
综上可知，本方案中的压滤之后的固体无需从滤筒的顶部取出，可通过压头直接将固体从滤筒的底部推出，操作简单方便。另外，压滤过程中，被分离的液体和固体可直接分别被收集在第一收集箱和第二收集箱中，无需后续的收集步骤，操作简单方便。
进一步，还包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与压头连接，第二气缸与滑板连接。第一气缸用于带动压头竖向移动而对物料进行挤压。第二气缸用于带动滑板横向移动。
进一步，还包括固定板，固定板的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有底座。支撑杆用于对固定板进行支撑，底座用于与地面接触，增大支撑杆底部与地面的接触面积，使得支撑杆对固定板支撑更加稳定。
进一步，第一收集箱和第二收集箱均横向滑动连接在固定板上，固定板上设有用于支撑第二气缸的支撑座。由此，固定板可作为第一收集箱和第二收集箱横向移动的载体，支撑座用于安装第二气缸。
进一步，滤筒与固定板之间连接有连接杆。由此，滤筒通过连接杆的连接而位于固定板的上方。
进一步，第一收集箱上设有排液管，排液管上设有阀门，第二收集箱上设有出料门和导料板，导料板位于出料门的下方。由此，收集在第一收集箱中的液体可通过排液管排出到第一收集箱的外侧。阀门用于控制排液管是否连通。出料门用于控制第二收集箱是否打开，当出料门处于打开状态时，收集在第二收集箱中的滤饼可从第二收集箱中出来，从第二收集箱中出来的固体沿导料板滑离第二收集箱，导料板起到固体移动导向的作用。
进一步，滤筒的外侧上设有若干出液孔，滤筒的内壁上固定连接有滤布。由此，滤筒上的外侧壁上设有若干出液孔，物料在压滤过程中，物料中的液体会从滤筒的侧壁上流出，相比只是从滤筒的底部流出，液体从滤筒中流出的效率变高，压滤效果更好。滤布用于将滤筒上的出液孔堵住，避免物料在被压头挤压过程中，固体的物料被从出液孔中挤出，而同时滤布不会阻碍液体从滤筒中流出。
进一步，过滤区包括凹槽，滤孔位于凹槽的底部，凹槽的直径大于滤筒的直径。由此，在压滤过程中，由于凹槽的直径大于滤筒的直径，因此沿滤筒的外壁流出的液体会进入到凹槽中，并从凹槽底部的滤孔中流入到第一收集箱中，避免了液体从滤筒的外壁流下时，液体流入到过滤区的外侧，保证了液体均能够进入到第一收集箱中。
进一步，排料孔的直径大于滤筒的直径。由此，当将滤筒中的固体推出时，由于排料孔的直径大于滤筒的直径，故滤筒的底部位于排料孔中，通过排料孔的限定，可避免将固体推到排料孔的外侧，保证了固体均能够进入到第二收集箱中。
进一步，排料孔的顶部设有环形的第一斜面，凹槽的顶部设有环形的第二斜面，滤筒的底部设有环形的第三斜面，第三斜面均能够与第一斜面和第二斜面滑动配合。由此，当滤筒底部从排料孔中出来时，第一斜面和第三斜面相互配合，排料孔不会与滤筒的底部卡死，从而使得滑板横向滑动比较顺畅。同理，当滤筒底部从凹槽中出来时，第二斜面和第三斜面相互配合，凹槽不会与滤筒的底部卡死，从而使得滑板横向滑动也比较顺畅。
附图说明
图1为实施例1中压滤机的正视图；
图2为实施例2中滑板的立体图；
图3为实施例2中滤筒的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：滑板1、凹槽2、排料孔3、第一斜面5、第二斜面4、滤筒6、第三斜面7、第一气缸8、固定板9、底座10、第一收集箱11、排液管12、连接杆13、出料门14、第二收集箱15、导料板16、第二气缸17、支撑座18。
实施例1
基本如附图1所示：压滤机，包括机架(图中未示出)，机架包括横向放置的固定板9，固定板9的底部焊接有四个支撑杆，支撑杆的底端均焊接有底座10。固定板9上焊接有竖直设置的两个连接杆13，两个连接杆13的顶端之间焊接有竖直设置的滤筒6。滤筒6的上方设有通过螺钉固定在机架上的第一气缸8，第一气缸8的气缸杆上焊接有压头，滤筒6的两端均设有开口，压头与滤筒6顶部的开口正对。滤筒6的底部相贴有滑板1，滑板1与滤筒6的底部之间可相对滑动，滑板1上设有过滤区和排料区，过滤区位于排料区的左侧，过滤区包括若干滤孔，排料区包括一个排料孔，滑板1的底部焊接有第一收集箱11和第二收集箱15，第一收集箱11与过滤区连通，第二收集箱15与排料区连通。第一收集箱11和第二收集箱15均横向滑动连接在固定板9上，具体的，固定板9的顶部设有横向设置的滑槽，第一收集箱11和第二收集箱15的底部均焊接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内。第一收集箱11上设有排液管12，排液管12上设有阀门，第二收集箱15上设有出料门14和导料板16，导料板16位于出料门14的下方。本实施例中的出料门14通过合页铰接在第二收集箱15上。固定板9的右端上焊接有支撑座18，支撑座18上通过螺栓固定安装有第二气缸17，第二气缸17的气缸杆焊接在滑板1的右端上。
具体实施过程如下：在压滤之前，使得滑板1的非排料区与滤筒6的底部正对，通过滤筒6的顶部向滤筒6中加入物料。压滤时，通过第二气缸17控制滑板1的滑动，使过滤区与滤筒6的底部正对，然后启动第一气缸8，第一气缸8带动压头向下移动，压头进入到滤筒6中，压头对滤筒6内的物料进行挤压，挤压出的液体通过过滤区的滤孔进入到第一收集箱11中而被收集起来。当压滤完毕之后，通过第二气缸17向左滑动滑板1，使排料区与滤筒6的底部相对，并使压头在滤筒6中继续向下移动，由于此时滤筒6的底部与排料孔3相对，故压头向下移动时，滤筒6中的固体物料被压头推出而从排料孔3掉落到第二收集箱15中，第二收集箱15将固体收集起来。
当需要将第一收集箱11中的液体排出时，打开阀门，可通过排液管12将第一收集箱11中的液体排出。当需要将第二收集箱15中的固体排出时，打开出料门14，收集在第二收集箱15中的滤饼可从第二收集箱15中出来，从第二收集箱15中出来的固体沿导料板16滑离第二收集箱15，此时可在导料板16的底端使用小车对排出的固体进行装运。
实施例2
结合图2和图3所示，本实施例中滤筒6的侧部设有方形的滑动孔，滑动孔的高度为2cm，连接杆13的顶端均为方形，连接杆13的顶端的厚度为1cm，这样连接杆13的顶端间隙配合在滑动孔中，因此滤筒6可在连接杆13上进行微弱的上、下移动，移动的距离为1cm。滤筒6的外侧上设有若干出液孔，滤筒6的内壁上粘接有滤布，滤布将出液孔挡住。过滤区包括凹槽2，滤孔位于凹槽2的底部，凹槽2的直径大于滤筒6的直径。排料孔3的直径大于滤筒6的直径。排料孔3的顶部设有环形的第一斜面5，凹槽2的顶部设有环形的第二斜面4，滤筒6的底部设有环形的第三斜面7，第三斜面7均能够与第一斜面5和第二斜面4滑动配合。本实施例中凹槽2的深度为1cm。
由此，当滤筒6在滑板1上滑动到凹槽2中时，滤筒6不再受到滑板1的支撑，滤筒6在自身重力的作用下向下移动1cm，当连接杆13的顶端与滑动孔的顶端相抵时，滤筒6停止向下移动，此时滤筒6的底端进入到凹槽2中，这样从滤筒6的底部或者从滤筒6侧壁上的出液孔中流出的液体会进入到凹槽2中，并从凹槽2中的滤孔滴入到第一收集箱11中，由于凹槽2的直径大于滤筒6底部的直径，且滤筒6的底部位于凹槽2中，故从滤筒6中流出的液体不会滴落到凹槽2的外侧，另外，压滤过程中，压头向下移动的速度为1m/min，压头向下移动的速度相对较慢，可避免液体从出液孔中飞溅出，使得液体能够沿滤筒6的外壁缓慢向下流动。同理，当滤筒6与排料孔3相对时，滤筒6的底部不再受到滑板1顶部的支撑，滤筒6也会在自身的重力作用下向下移动1cm，滤筒6的底部位于排料孔3中，由于排料孔3的直径大于滤筒6的直径，故通过排料孔3的限定，可避免将固体推到排料孔3的外侧，保证了固体均能够进入到第二收集箱15中。
在滑板1的滑动过程中，当滤筒6从排料孔3中出来时，第一斜面5和第三斜面7相互配合，排料孔3不会与滤筒6的底部卡死，从而使得滑板1横向滑动比较顺畅。同理，当滤筒6从凹槽2中出来时，第二斜面4和第三斜面7相互配合，凹槽2不会与滤筒6的底部卡死，从而使得滑板1横向滑动也比较顺畅。而滤筒6的底部从凹槽2或者排料孔3滑动到滑板1的顶面上时，滤筒6的顶部会在第一斜面5或者第二斜面4的作用下向上移动1cm，使得滤筒6的底部滑动到滑板1顶部上，此时，连接杆的顶端与滑动孔的底部相抵。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.压滤机，包括竖直设置的滤筒，所述滤筒的上方设有压头，其特征在于：所述滤筒的两端均设有开口，滤筒的底部横向滑动连接有滑板，所述滑板上设有过滤区和排料区，所述过滤区包括若干滤孔，所述排料区包括排料孔，所述滑板的底部设有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱与过滤区连通，所述第二收集箱与排料区连通。
2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与压头连接，所述第二气缸与滑板连接。
3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：还包括固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有底座。
4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于：所述第一收集箱和第二收集箱均横向滑动连接在固定板上，所述固定板上设有用于支撑第二气缸的支撑座。
5.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于：所述滤筒与固定板之间连接有连接杆。
6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述第一收集箱上设有排液管，排液管上设有阀门，所述第二收集箱上设有出料门和导料板，所述导料板位于出料门的下方。
7.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述滤筒的外侧上设有若干出液孔，滤筒的内壁上固定连接有滤布。
8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于：所述过滤区包括凹槽，所述滤孔位于凹槽的底部，所述凹槽的直径大于滤筒的直径。
9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于：所述排料孔的直径大于滤筒的直径。
10.根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于：所述排料孔的顶部设有环形的第一斜面，凹槽的顶部设有环形的第二斜面，滤筒的底部设有环形的第三斜面，所述第三斜面均能够与第一斜面和第二斜面滑动配合。
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