CN220405004U - 一种金属冶炼用的压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，公开了一种金属冶炼用的压滤装置，包括压滤罐，所述压滤罐上方设有压力机构，所述压力机构底部设有压板，所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压，所述压滤罐一侧设有开口，所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架，所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管，所述排水管与所述压滤罐内部连通，所述压滤框架的顶部设有滤板，所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板，所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管，所述压滤罐的底部设有排渣口，本装置能够快速且便捷的将滤饼取出，有利于进行连续压滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤装置，特别涉及一种金属冶炼用的压滤装置。
背景技术
有色金属在冶炼过程中，会产生许多炉渣水，为了实现循环利用，因此需要采用压滤装置，通过滤板和压板对炉渣进行挤压，将内部水分向下排出。
专利文献CN216295462U公开了一种有色金属冶炼循环用水压滤装置，包括压滤罐、压板、滤板组件和过滤组件，将混合液从进液管进入压滤罐内，在重力作用下混合液在滤板组件上进行初步过滤，通过气缸前伸使压板朝着靠近过滤板的方向移动，对混合液进行压滤，压滤后的液体通过过滤组件多层过滤，然后流入压滤罐罐底，通过排水管流出。
上述专利在完成压滤后，渣饼会留存在压滤罐内，不清理出来会影响下一次的压滤工作，清理渣饼时，需要将压滤罐从底座上取下，将压滤罐倒置将渣饼倒出，必要时还需拆除进液管，同时，在清理滤板时还需将其从压滤罐内取下，步骤较多且相对繁琐，不利于进行连续压滤。
发明内容
鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能够快速且便捷的将滤饼取出，有利于进行连续压滤的金属冶炼压滤装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种金属冶炼用的压滤装置，包括压滤罐，所述压滤罐上方设有压力机构，所述压力机构底部设有压板，所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压，所述压滤罐一侧设有开口，所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架，所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管，所述排水管与所述压滤罐内部连通，所述压滤框架的顶部设有滤板，所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板，所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管，所述压滤罐的底部设有排渣口。
优选的，所述压力机构包括液压缸，所述液压缸安装在所述压滤罐的顶部，所述压板位于所述液压缸的内部，所述液压缸的活塞杆穿过所述压滤罐并与所述压板的顶部固定连接。
优选的，所述压滤框架的上方设有导流台，所述导流台的顶部开设有锥形的导流槽，所述导流台的中心开设有与所述滤板相通的导流通道，所述导流槽与导流通道连通，所述滤板的顶部与所述导流台的底部抵接。
优选的，所述滤板中心设有滤网，所述导流通道位于所述滤网的正上方，所述导流通道的横截面积小于所述滤网的横截面积。
优选的，所述压滤罐内壁设有倾斜的引流板，所述引流板的低侧与所述排水管的内端连接，所述引流板的高侧位于所述导流板的下方。
优选的，所述压滤罐的内壁设有滑槽，所述压滤框架两侧设有滑块，所述压滤框架通过滑块与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述压滤罐底部设有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种金属冶炼用的压滤装置，将炉渣水接入进液管排放到压滤罐内，滤板对炉渣水进行过滤，启动压力机构带动压板从压滤罐的上方向下移动，通过压板和滤板对滤渣进行挤压，将滤渣内部夹带的水分滤出，滤液透过滤板滴落在下方的导流板上，随后从排水管向外排出，完成滤液的回收利用。本装置在进行单次压滤后，只需将压滤框架抽出，压滤罐的内壁对滤板顶部的滤饼进行刮除，滤饼便会落到压滤罐的底部，随后再将压滤框架重新推入压滤罐中，即可进行二次压滤，通过本结构能够快速且便捷的将滤饼取出，有利于进行连续压滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图4为本实用新型中压滤框架的正面立体结构示意图；
图5为本实用新型中压滤框架的背面立体结构示意图。
图中，1压滤罐，2压板，3开口，4压滤框架，5排水管，6滤板，7导流板，8进液管，9排渣口，10液压缸，11导流台，12导流槽，13导流通道，14滤网，15引流板，16滑槽，17滑块，18支撑腿。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图5，本实用新型提供了一种金属冶炼用的压滤装置，包括压滤罐1，所述压滤罐1上方设有压力机构，所述压力机构底部设有压板2，所述压力机构带动所述压板2对所述压滤罐1内部施压，所述压滤罐1一侧设有开口3，所述压滤罐1内卡接有盖住所述开口3的压滤框架4，压滤框架4卡接在压滤罐1内部时，压滤罐1的侧壁与压滤框架4的侧壁平齐，形成一个密闭的罐体，所述压滤罐1远离所述开口3的一侧安装有排水管5，所述排水管5与所述压滤罐1内部连通，所述压滤框架4的顶部设有滤板6，所述压滤框架4的底部设有将滤液导向所述排水管5的导流板7，所述压滤框架4上方的压滤罐1侧壁设有进液管8，所述压滤罐1的底部设有排渣口9。
将炉渣水接入进液管8，随后排放到压滤罐1内，滤板6对炉渣水进行过滤，滤液透过滤板6滴落在下方的导流板7上，导流板7顶面为向中间聚集的V字型斜坡，滤液顺着导流板7流向排水管5，随后从排水管5向外排出，夹在着部分水的滤渣则留在滤板6上，启动压力机构带动压板2从压滤罐1的上方向下移动，通过压板2和滤板6对滤渣进行挤压，将滤渣内部夹带的水分滤出，完成滤液的回收利用。压滤完成后，通过压力机构带动压板2向上复位，随后像开抽屉式的抽出压滤框架4，压滤罐1的内壁对滤板6顶部的滤饼进行刮除，滤饼受重力自由落到压滤罐1的底部，最后通过排渣口9可将滤渣倒出。本装置在进行单次压滤后，只需将压滤框架4抽出，滤饼便会落到压滤罐1的底部，随后再将压滤框架4重新推入压滤罐1中，即可进行二次压滤，通过本结构能够快速且便捷的将滤饼取出，有利于进行连续压滤，提高压滤效果和压滤效率。
所述压力机构包括液压缸10，所述液压缸10安装在所述压滤罐1的顶部，所述压板2位于所述液压缸10的内部，所述液压缸10的活塞杆穿过所述压滤罐1并与所述压板2的顶部固定连接，通过液压缸10推动压板2对压滤罐1内部的滤渣进行压滤。
所述压滤框架4的上方设有导流台11，所述导流台11的顶部开设有锥形的导流槽12，所述导流台11的中心开设有与所述滤板6相通的导流通道13，所述导流槽12与导流通道13连通，所述滤板6的顶部与所述导流台11的底部抵接。炉渣水从进液管8进入到压滤罐1内，顺着导流槽12汇集到导流通道13中，并通过导流通道13落在下方的滤板6上，压板2的截面尺寸与导流通道13的内径相同或略小于导流通道13的内径，通过导流通道13的内壁和滤板6形成压滤腔体，便于对滤渣进行全方位的压滤。
所述滤板6中心设有滤网14，所述导流通道13位于所述滤网14的正上方，所述导流通道13的横截面积小于所述滤网14的横截面积，压滤后的滤液顺着滤网14流到导流板7上，再由排水管5排出罐外，抽出压滤框架4时，滤饼受到导流通道13内壁的刮擦，将滤饼留在导流通道13内，待压滤框架4完全抽出，导流通道13与压滤罐1底部连通后，滤饼受重力落到压滤罐1底部。
所述压滤罐1内壁设有倾斜的引流板15，所述引流板15的低侧与所述排水管5的内端连接，所述引流板15的高侧位于所述导流板7的下方，通过引流板15承接从导流板7处落下的滤液，避免因导流板7与压滤罐1的内壁之间的缝隙导致部分滤液流到压滤罐1底部，提高对滤液的回收效果。
所述压滤罐1的内壁设有滑槽16，所述压滤框架4两侧设有滑块17，所述压滤框架4通过滑块17与所述滑槽16滑动连接，通过滑槽16和滑块17实现压滤框架4与压滤罐1快速、准确地卡接。
所述压滤罐1底部设有支撑腿18，通过支撑腿18提高压滤罐1底部的高度，方便打开排渣口9取出压滤后的滤渣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属冶炼用的压滤装置，包括压滤罐，所述压滤罐上方设有压力机构，所述压力机构底部设有压板，所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压，其特征在于，所述压滤罐一侧设有开口，所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架，所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管，所述排水管与所述压滤罐内部连通，所述压滤框架的顶部设有滤板，所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板，所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管，所述压滤罐的底部设有排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述压力机构包括液压缸，所述液压缸安装在所述压滤罐的顶部，所述压板位于所述液压缸的内部，所述液压缸的活塞杆穿过所述压滤罐并与所述压板的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述压滤框架的上方设有导流台，所述导流台的顶部开设有锥形的导流槽，所述导流台的中心开设有与所述滤板相通的导流通道，所述导流槽与导流通道连通，所述滤板的顶部与所述导流台的底部抵接。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述滤板中心设有滤网，所述导流通道位于所述滤网的正上方，所述导流通道的横截面积小于所述滤网的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述压滤罐内壁设有倾斜的引流板，所述引流板的低侧与所述排水管的内端连接，所述引流板的高侧位于所述导流板的下方。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述压滤罐的内壁设有滑槽，所述压滤框架两侧设有滑块，所述压滤框架通过滑块与所述滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置，其特征在于，所述压滤罐底部设有支撑腿。
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