CN218315377U - 一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括底座，所述底座上设置有一体式导流机构，所述一体式导流机构包括箱体、入料口、固定板、出料口、滑槽、吸附层、挤压板、驱动机构、伸缩机构、挤压球、滑道和漏孔，所述底座上设置有箱体，且箱体的底部呈弧形，所述箱体的顶部设置有入料口，且入料口与箱体的内部相连通，所述箱体的一端设置有驱动机构，所述驱动机构位于箱体的内部传动连接有伸缩机构，所述箱体上远离驱动机构的一端设置有固定板。本实用新型中，首先，设有一体式导流机构，省时省力，减少了人工操作，提高了料渣挤压操作的工作效率，其次，设有升降式切料机构，避免了出料口堵塞而影响挤压操作，提高了料渣处理的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜菊糖苷生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置。
背景技术
甜菊糖苷是从甜叶菊的叶子中提取制得的，甜叶菊叶子主要由水分和干物质组成，干物质主要成分是甜菊糖甙，约占干物质的10％，由于甜菊糖苷易溶于水和醇类，因此从甜叶菊叶子中提取甜菊糖苷一般选择水或乙醇作为溶剂，经过抽提后的料渣通过处理后进入烘干工序，然而现有的甜菊糖苷生产用料渣挤压装置仍存在不足之处：现有的大多数料渣挤压装置大多采用局部按压式挤压，挤压后未设有一体式导流机构，导致处理后的料渣中仍含有大量水分，需要多次挤压才能减少料渣中的含水量，操作时费时费力，不利于后期的烘干操作，且未设有吸附式过滤机构，不能及时吸附引导挤压出来的液体，增加处理的操作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数料渣挤压装置大多采用局部按压式挤压，挤压后未设有一体式导流机构，导致处理后的料渣中仍含有大量水分，需要多次挤压才能减少料渣中的含水量，操作时费时费力，不利于后期的烘干操作，且未设有吸附式过滤机构，不能及时吸附引导挤压出来的液体，增加处理的操作成本的问题，而提出的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括底座，所述底座上设置有一体式导流机构，所述一体式导流机构包括箱体、入料口、固定板、出料口、滑槽、吸附层、挤压板、驱动机构、伸缩机构、挤压球、滑道和漏孔，所述底座上设置有箱体，且箱体的底部呈弧形，所述箱体的顶部设置有入料口，且入料口与箱体的内部相连通，所述箱体的一端设置有驱动机构，所述驱动机构位于箱体的内部传动连接有伸缩机构，所述箱体上远离驱动机构的一端设置有固定板，且固定板可拆卸，所述固定板上开设有多组出料口，所述伸缩机构的一端设置有挤压板，且挤压板与箱体的内壁贴合，所述挤压板上设置有多组挤压球，所述箱体靠近固定板的一端设置有滑道，所述箱体上通过滑道设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有吸附层，所述箱体的底部位于滑槽的上方设置有多组漏孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构为液压气缸，所述伸缩机构为伸缩杆，所述液压气缸传动连接有伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体上设置有升降式切料机构，所述升降式切料机构包括导轨、切板和滑块，所述箱体上位于固定板的同侧设置有两组导轨，所述两组导轨上通过滑块设置有与固定板相匹配的切板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上设置有电源开关，所述电源开关的输出端分别与驱动机构和导轨的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽的前端设置有把手，所述滑槽的底部设置有安装口，且安装口与滑槽的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸附层为海绵材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切板的底部设置有弧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装口的内部设置有内螺纹。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设有一体式导流机构，驱动机构位于箱体的内部传动连接有伸缩机构，固定板上开设有多组出料口，伸缩机构的一端设置有挤压板，且挤压板与箱体的内壁贴合，挤压板上设置有多组挤压球，箱体上通过滑道设置有滑槽，滑槽的内部设置有吸附层，箱体的底部位于滑槽的上方设置有多组漏孔，使用时，通过电源开关启动驱动机构，驱动机构传动伸缩机构带动挤压板向固定板的方向移动，在移动的过程中挤压板推动箱体内部的原料堆积，在挤压的过程中，挤压产生的水分从漏孔中流出至滑槽上，在流出的过程中，吸附层对水分进行吸附引流，并进行初步过滤后，经过安装口流入收集装置，实现了一体式导流，省时省力，减少了人工操作，提高了料渣挤压操作的工作效率。
2、本实用新型中，设有升降式切料机构，箱体上位于固定板的同侧设置有两组导轨，两组导轨上通过滑块设置有与固定板相匹配的切板，通过电源开关启动导轨，导轨通过滑块带动切板调节，将料渣刮入更换的滑槽中进行收集，便于料渣的进一步碎料操作，避免了出料口堵塞而影响挤压操作，提高了料渣处理的工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图四；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图五；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的局部正视结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、电源开关；3、箱体；301、入料口；4、驱动机构；5、导轨；501、滑块；6、切板；7、固定板；701、出料口；8、滑槽；801、把手；802、安装口；9、滑道；10、伸缩机构；11、挤压板；12、挤压球；13、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括底座1，底座1上设置有一体式导流机构，一体式导流机构包括箱体3、入料口301、固定板7、出料口701、滑槽8、吸附层、挤压板11、驱动机构4、伸缩机构10、挤压球12、滑道9和漏孔13，底座1上设置有箱体3，且箱体3的底部呈弧形，箱体3的顶部设置有入料口301，且入料口301与箱体3的内部相连通，箱体3的一端设置有驱动机构4，驱动机构4位于箱体3的内部传动连接有伸缩机构10，箱体3上远离驱动机构4的一端设置有固定板7，且固定板7可拆卸，固定板7上开设有多组出料口701，伸缩机构10的一端设置有挤压板11，且挤压板11与箱体3的内壁贴合，挤压板11上设置有多组挤压球12，箱体3靠近固定板7的一端设置有滑道9，箱体3上通过滑道9设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有吸附层，箱体3的底部位于滑槽8的上方设置有多组漏孔13，一体式导流机构的设定，是为了便于挤压处理料渣，将料渣中的水分引导吸附至吸附层上，经过吸附层的初步过滤后，从安装口802排入相关装置中，省时省力，提高整体生产效率，箱体3的设定，是为了便于挤压料渣，固定板7和出料口701 的设定，是为了将料渣挤压出料，进行进一步的水分压榨，挤压板11、驱动机构 4、伸缩机构10和挤压球12的组合设定，是为了对原料进行调节挤压，增大与料渣的接触面积，从而将水分进一步压榨，便于进行进一步的烘干操作，滑道9 的设定，是为了便于进行水分处理与料渣收集处理，滑槽8的设定，是为了便于聚集水分，进行水分的进一步处理，加快水分处理的工作效率，漏孔13的设定，是为了便于将挤压过程中产生的水分流出。
具体的，如图3和图6所示，驱动机构4为液压气缸，伸缩机构10为伸缩杆，液压气缸传动连接有伸缩杆，这样的设定，是为了便于驱动机构4的使用调节，减少操作步骤。
具体的，如图2和图5所示，箱体3上设置有升降式切料机构，升降式切料机构包括导轨5、切板6和滑块501，箱体3上位于固定板7的同侧设置有两组导轨5，两组导轨5上通过滑块501设置有与固定板7相匹配的切板6，升降式切料机构的设定，是为了便于刮除出料口701的料渣，便于出料口701稳定出料，同时将料渣通过出料口701进行进一步碎料，同时可与滑道9匹配使用安装相关接渣装置，便于料渣的回收处理，导轨5和滑块501的组合设定，是为了便于带动切板6移动调节，减少人工操作，省时省力。
具体的，如图1和图2所示，底座1上设置有电源开关2，电源开关2的输出端分别与驱动机构4和导轨5的输入端电性连接，电源开关2的设定，是为了便于启动驱动机构4和导轨5，从而便于挤压操作的正常进行。
具体的，如图2所示，滑槽8的前端设置有把手801，滑槽8的底部设置有安装口802，且安装口802与滑槽8的内部相连通，安装口802的内部设置有内螺纹，吸附层为海绵材料制成，把手801的设定，是为了便于滑槽8的取放，安装口802的设定，是为了便于外接收集装置，吸附层采用海绵层是为了便于吸附细小料渣，进行初步过滤作用，同时通过自身材质与漏孔13接触，进行水分导流。
具体的，如图4所示，切板6的底部设置有弧面，这样的设定，是为了贴合接触固定板7，从而便于料渣的切除收集。
工作原理：使用时，使用者通过电源开关2将挤压板11恢复至初始位置，使得挤压板11与入料口301相对齐，再通过安装口802接入水分收集装置，之后使用者通过入料口301加入原料，再通过电源开关2启动驱动机构4，驱动机构4传动伸缩机构10带动挤压板11向固定板7的方向移动，在移动的过程中挤压板11推动箱体3内部的原料堆积，在挤压的过程中，挤压产生的水分从漏孔 13中流出至滑槽8上，在流出的过程中，吸附层对水分进行吸附引流，并进行初步过滤后，经过安装口802流入收集装置，当水分收集完成后使用者启动驱动机构4往复带动伸缩机构10调节挤压，直至料渣经过出料口701挤出，同时可更换滑槽8，通过电源开关2启动导轨5，导轨5通过滑块501带动切板6调节，将料渣刮入更换的滑槽8中进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一体式导流机构，所述一体式导流机构包括箱体(3)、入料口(301)、固定板(7)、出料口(701)、滑槽(8)、吸附层、挤压板(11)、驱动机构(4)、伸缩机构(10)、挤压球(12)、滑道(9)和漏孔(13)，所述底座(1)上设置有箱体(3)，且箱体(3)的底部呈弧形，所述箱体(3)的顶部设置有入料口(301)，且入料口(301)与箱体(3)的内部相连通，所述箱体(3)的一端设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)位于箱体(3)的内部传动连接有伸缩机构(10)，所述箱体(3)上远离驱动机构(4)的一端设置有固定板(7)，且固定板(7)可拆卸，所述固定板(7)上开设有多组出料口(701)，所述伸缩机构(10)的一端设置有挤压板(11)，且挤压板(11)与箱体(3)的内壁贴合，所述挤压板(11)上设置有多组挤压球(12)，所述箱体(3)靠近固定板(7)的一端设置有滑道(9)，所述箱体(3)上通过滑道(9)设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有吸附层，所述箱体(3)的底部位于滑槽(8)的上方设置有多组漏孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述驱动机构(4)为液压气缸，所述伸缩机构(10)为伸缩杆，所述液压气缸传动连接有伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述箱体(3)上设置有升降式切料机构，所述升降式切料机构包括导轨(5)、切板(6)和滑块(501)，所述箱体(3)上位于固定板(7)的同侧设置有两组导轨(5)，所述两组导轨(5)上通过滑块(501)设置有与固定板(7)相匹配的切板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有电源开关(2)，所述电源开关(2)的输出端分别与驱动机构(4)和导轨(5)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述滑槽(8)的前端设置有把手(801)，所述滑槽(8)的底部设置有安装口(802)，且安装口(802)与滑槽(8)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述吸附层为海绵材料制成。
7.根据权利要求3所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述切板(6)的底部设置有弧面。
8.根据权利要求5所述的一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置，其特征在于，所述安装口(802)的内部设置有内螺纹。
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| CN115195183A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-10-18 | 安徽唯甜生物科技开发有限公司 | 一种甜菊糖苷生产用料渣挤压装置 |
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