CN217707610U - 一种铝棒倾倒辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体公开了一种铝棒倾倒辅助装置，包括棒料放置架、第一驱动件以及辅助支撑装置，棒料放置架包括定位底座、支撑架以及轨道，轨道全部或者部分位于定位底座与支撑架之间，定位底座与支撑架之间通过轨道相对固定，辅助支撑装置通过第一驱动件滑动连接在轨道上，所述辅助支撑装置的顶部具有用于支撑铝棒的支撑辊组；通过该结构的设置，有效避免了在放置过程中，支撑架与铝棒外表面之间的摩擦，以减少了铝棒外表面的磨损，减少拉伤以及刮痕的产生，减少不良品的产生，确保了产品质量。

Description

一种铝棒倾倒辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，特别涉及一种铝棒倾倒辅助装置。

背景技术

在铝棒加工过程中，铝棒在铸造完成后，需要吊出铸造井收纳，若是水平放在地面上，则需要占据较大的空间，若是竖直放置则存在倾倒砸伤的可能，故常见的为在将铝棒吊出后倾斜放置，倾斜的方式利用了竖直方向上的空间，可以有效减少了铝棒需要的占地空间，但该放置方式铝棒直接接触放置轨道，极易产生拉伤和刮痕，造成不良品的产生，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种使用方便，避免表面刮伤的铝棒倾倒辅助装置。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种铝棒倾倒辅助装置，包括棒料放置架、第一驱动件以及辅助支撑装置，棒料放置架包括定位底座、支撑架以及轨道，轨道全部或者部分位于定位底座与支撑架之间，定位底座与支撑架之间通过轨道相对固定，辅助支撑装置通过第一驱动件滑动连接在轨道上，所述辅助支撑装置的顶部具有用于支撑铝棒的支撑辊组。

有益效果：铝棒在铸造完成后，吊出铸造井后，输送至定位底座上方，在端部接触到定位底座后，辅助支撑装置在第一驱动件的驱动下靠近铝棒，随后支撑辊组与铝棒相贴合，对铝棒进行支撑，在铝棒将绕着铝棒底端与定位底座的接触点进行转动倾倒的过程中，辅助支撑装置对铝棒进行了引导支撑，此时铝棒的底部与定位底座接触，铝棒的中部由支撑辊组支撑，通过第一驱动件的缓慢回缩，以控制辅助支撑装置的缓慢移动，进而实现了铝棒的缓慢倾倒，最终使得铝棒能够顺利地接触支撑架，在铝棒接触到支撑架后，辅助支撑装置与铝棒脱离，铝棒由定位底座与支撑架进行支撑放置，避免在放置过程中，支撑架与铝棒外表面之间的摩擦，以减少了铝棒外表面的磨损，减少拉伤以及刮痕的产生，减少不良品的产生，确保了产品质量。

辅助支撑装置包括移动支架、支撑台以及第二驱动件，移动支架滑动连接在轨道上，支撑台通过第二驱动件滑动连接在移动支架上。

有益效果：通过该结构的设置，使得支撑台可以移动至水平范围内的任意位置，以对铝棒进行良好的支撑，提升了设备的可操作性和适配性。

移动支架上转动连接有螺纹杆，螺纹杆与支撑台之间螺纹配合，第二驱动件固定安装在移动支架上用于驱动螺纹杆转动。

有益效果：通过螺纹杆的转动从而控制支撑台在移动支架上来回移动，以适应铝棒的位置，通过该结构的移动方式，有效提高了支撑台移动的稳定性。

支撑辊组包括转动连接在支撑台上两块转板，两块转板之间至少转动连接有两根辊体。

有益效果：通过多根辊体的支撑方式，增加了对于铝棒的支撑面积，可以有效提升了支撑稳定性。

辊体的周向上设置有一圈与铝棒圆周面相配合的限位凹槽。

有益效果：通过限位凹槽的设置，当铝棒放置在辊体上时，铝棒的周向表面将处于限位凹槽内，从而起到了良好的限位效果，从而避免了铝棒从支撑辊组上脱落的可能。

还包括若干根固定安装在移动支架上的限位杆，限位杆贯穿于支撑台分布在螺纹杆的周向上。

有益效果：通过限位杆的设置，对移动支架上的支撑台进行了有效地限位，增加了支撑台的强度，避免了支撑台在受到铝棒的重压后发生与移动支架发生相对的倾斜导致损坏的可能，提高了支撑台在移动支架上的稳定性。

支撑架包括立柱、调节杆以及转辊，所述立柱固定安装在轨道上，调节杆与立柱之间滑动连接，转辊转动连接在调节杆上。

有益效果：通过高度调节的设置，有效控制了铝棒的倾斜角度，可针对于不同长度的铝棒进行良好的支撑，当铝棒过长时，可太高转棍的高度，从而使得铝棒的倾斜角度更大，铝棒在水平方向上的占地面积更小，提高了设备的适用性。

还包括插销，调节杆通过插销固定在立柱上。

有益效果：通过插销的设置，使得高度的调节更加方便简洁。

定位底座的上表面向下凹陷形成有放置槽，棒料的端部位于放置槽内。

有益效果：通过放置槽的设置从而对棒料的端部进行了进一步的定位，以避免棒料相对于定位底座进行滚动，以提高了设备稳定性。

定位底座的远辅助支撑装置端向上一体成型有限位板。

有益效果：通过限位板的设置，对铝棒的滑动进行了限制，避免铝棒在倾倒过程中端部脱离放置槽，导致铝棒砸地造成损伤的可能。

附图说明

图1为铝棒倾倒辅助装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：第一驱动件1、辅助支撑装置2、定位底座3、支撑架4、轨道5、支撑辊组6、移动支架7、支撑台8、第二驱动件9、螺纹杆10、转板11、辊体12、限位凹槽13、立柱14、调节杆15、插销16、转辊17、放置槽18、限位板19。

如图1-2所示，一种铝棒倾倒辅助装置，包括棒料放置架、第一驱动件1以及辅助支撑装置2，棒料放置架包括定位底座3、支撑架4以及轨道5，轨道5全部或者部分位于定位底座3与支撑架4之间，定位底座3与支撑架4分别焊接在轨道5的两端，通过轨道5实现相对的固定，辅助支撑装置2通过第一驱动件1滑动连接在轨道5上，所述辅助支撑装置2的顶部具有用于支撑铝棒的支撑辊组6，具体的，如图1所示，在本申请技术方案中，轨道5设置有两条，在俯视下，棒料放置架呈矩形，定位底座3与支撑架4分别位于轨道5的两端，两条轨道5构成了矩形的长，定位底座3与支撑架4位于轨道5两侧构成矩形的宽，第一驱动件1设置为气缸，位于轨道5顶部的靠近支撑架4侧。

在实际的使用过程中，铝棒的底部在于定位底座3接触后，第一驱动件1将驱动辅助支撑装置2靠近铝棒，并在铝棒的圆周面上形成支撑，随着第一驱动件1的不断回缩，驱使铝棒倾倒，并通过支撑辊组6的滚动以保护铝棒的表面，避免刮伤，当辅助支撑装置2沿着轨道5移动至一定位置后，铝棒与支撑架4的顶部接触，并由支撑架4进行支撑，而辅助支撑装置2则在继续移动的过程中与铝棒相脱离。

在上述结构中，辅助支撑装置2包括移动支架7、支撑台8以及第二驱动件9，移动支架7设置在棒料放置架的宽度方向上，两端分别架设在两条轨道5上滑动连接，支撑台8的底部与移动支架7的上表面通过滑轨与滑槽配合，以提升支撑台8的滑动流畅性与稳定性，支撑台8通过第二驱动件9在移动支架7上做往复运动，具体的，移动支架7上转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10与支撑台8之间螺纹配合，第二驱动件9固定安装在移动支架7上用于驱动螺纹杆10转动，在本申请技术方案中，第二驱动件9为电机，为现有技术此处不再赘述，在实际的使用过程中通过第二驱动件9的设置，使得支撑台8具备在棒料放置架宽度方向上运动的能力，进而使得支撑台8具备了在水平面上自由运动的能力，从而以提升了设备的适用性，通过单个支撑台8可以辅助到整个棒料放置架的运作，同时为了提升支撑台8在移动支架7上的运行稳定性，还包括了4根两端固定安装在移动支架7上的限位杆，限位杆贯穿于支撑台8均匀分布在螺纹杆10的周向上，支撑台8与限位杆之间滑动连接，以控制支撑台8的运动稳定性。

需要说明的是，支撑辊组6包括转动连接在支撑台8上的两块转板11，两块转板11之间至少转动连接有两根辊体12，具体的，两块转板11之间平行设置有3根辊体12，3根辊体12的上表面共同形成了支撑面，值得一提的是，在支撑辊组6上未放置铝棒的时候，支撑面呈接近竖直状态，更进一步的，辊体12的周向上设置有一圈与铝棒圆周面相配合的限位凹槽13，以在使用过程中使得铝棒能始终保持在中间位置，进而保证了铝棒的倾斜全过程在一个平面内，以增加铝棒倾斜的稳定性，避免铝棒向着宽度方向滑出的可能。

为了提升支撑架4的适配性，进一步的，支撑架4包括立柱14、调节杆15、插销16以及转辊17，所述立柱14固定安装在轨道5右端上，立柱14内部中空，调节杆15滑动插接在立柱14内，调节杆15通过插销16固定在立柱14上，转辊17转动连接在调节杆15上，通过调节杆15在立柱14内的位置，以控制转棍的高度，进而提升对于各种规格铝棒的适配性，具体的立柱14和调节杆15上分别均匀开设有若干通孔，插销16插接在通孔内以形成调节杆15的固定。

为了提升铝棒的放置稳定性，需要说明的是，定位底座3的上表面向下凹陷形成有放置槽18，棒料的端部位于放置槽18内，在本申请技术方案中，放置槽18设置为弧形的凹坑，更进一步的，定位底座3的远辅助支撑装置2端向上一体成型有限位板19。

具体操作流程如下：

铝棒通过吊具从铸造井中吊起，随后移动至定位底座3的正上方，吊具向下移动，使得铝棒的底部放置在定位底座3的放置槽18内，第二驱动件9驱动支撑台8移动至铝棒的对应位置，第一气缸驱动移动支架7靠近铝棒，从而使得铝棒能准确放置在限位凹槽13内，在限位凹槽13的作用下，避免了铝棒从辊体12上滑脱的可能，在铝棒放置完成后，第一驱动件1带动移动支架7朝着支撑架4靠近，其顶部的支撑辊组6进行相对应的转动，使得铝棒始终得到良好的支撑，同时支撑辊组6以面支撑的方式，保证了支撑效果，伴随着支撑台8的继续移动，铝棒与竖直方向的夹角不断变大，并最终依靠在转棍上完成放置，此时第一驱动件1的继续驱动将使支撑台8上的支撑辊组6脱离铝棒，此时即可通过第二驱动件9再次驱动支撑台8移动，以对下一根铝棒进行倾倒，重复上述步骤即可完成铝棒的收纳，以减少了铝棒的水平放置空间需求。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：包括棒料放置架、第一驱动件(1)以及辅助支撑装置(2)，棒料放置架包括定位底座(3)、支撑架(4)以及轨道(5)，轨道(5)全部或者部分位于定位底座(3)与支撑架(4)之间，定位底座(3)与支撑架(4)之间通过轨道(5)相对固定，辅助支撑装置(2)通过第一驱动件(1)滑动连接在轨道(5)上，所述辅助支撑装置(2)的顶部具有用于支撑铝棒的支撑辊组(6)。

2.根据权利要求1所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：辅助支撑装置(2)包括移动支架(7)、支撑台(8)以及第二驱动件(9)，移动支架(7)滑动连接在轨道(5)上，支撑台(8)通过第二驱动件(9)滑动连接在移动支架(7)上。

3.根据权利要求2所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：移动支架(7)上转动连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)与支撑台(8)之间螺纹配合，第二驱动件(9)固定安装在移动支架(7)上用于驱动螺纹杆(10)转动。

4.根据权利要求1所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：支撑辊组(6)包括转动连接在支撑台(8)上两块转板(11)，两块转板(11)之间至少转动连接有两根辊体(12)。

5.根据权利要求4所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：辊体(12)的周向上设置有一圈与铝棒圆周面相配合的限位凹槽(13)。

6.根据权利要求1所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：还包括若干根固定安装在移动支架(7)上的限位杆，限位杆贯穿于支撑台(8)分布在螺纹杆(10)的周向上。

7.根据权利要求1所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：支撑架(4)包括立柱(14)、调节杆(15)以及转辊(17)，所述立柱(14)固定安装在轨道(5)上，调节杆(15)与立柱(14)之间滑动连接，转辊(17)转动连接在调节杆(15)上。

8.根据权利要求7所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：还包括插销(16)，调节杆(15)通过插销(16)固定在立柱(14)上。

9.根据权利要求1所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：定位底座(3)的上表面向下凹陷形成有放置槽(18)，棒料的端部位于放置槽(18)内。

10.根据权利要求1-9任一所述的铝棒倾倒辅助装置，其特征在于：定位底座(3)的远辅助支撑装置(2)端向上一体成型有限位板(19)。

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