CN212799096U - 一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，包括机架台，其中，还包括设在机架台上用于固定气胀轴的夹紧机构以及驱动夹紧机构进行水平移动的水平驱动机构，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上设有第一安装架，所述第一安装架上设有固定压头以及升降驱动装置，所述升降驱动装置的动力输出端与固定压头连接并驱动固定压头进行升降运动。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型能够自动化抽取气胀轴，保护工人安全，减少人力成本，同时提高抽取效率。

Description

一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，具体涉及的是一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置。

背景技术

流延薄膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。生产时，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

收卷后的薄膜卷在运输前，需要先将薄膜卷内支撑纸筒的的气胀轴抽取出，然后再将气胀轴插入新的纸筒内用于下一次收卷。在现有技术中，主要是通过工人手动操作取出气胀轴，这种抽取方式工人容易被气胀轴压伤砸伤，并且需要更多的人力成本，同时抽取效率低下。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，能够自动化抽取气胀轴，保护工人安全，减少人力成本，同时提高抽取效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，包括机架台，其中，还包括设在机架台上用于固定气胀轴的夹紧机构以及驱动夹紧机构进行水平移动的水平驱动机构，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上设有第一安装架，所述第一安装架上设有固定压头以及升降驱动装置，所述升降驱动装置的动力输出端与固定压头连接并驱动固定压头进行升降运动。

进一步的，所述固定压头的的下表面开设有向上延伸的固定槽。

进一步的，所述升降驱动装置为气缸，所述升降驱动装置的活塞杆与固定压头的上表面连接。

进一步的，所述安装板上还设有第二安装架，所述第二安装架上设有水平设置的顶针，以及驱动顶针水平移动的水平驱动装置。

进一步的，所述水平驱动装置为气缸，所述水平驱动装置的活塞杆与顶针连接。

进一步的，所述水平驱动机构包括驱动电机，水平导向轨道以及水平导向滑块，所述水平导向轨道设在机架台的左右两侧，所述水平导向滑块设在安装板的下方并与水平导向轨道滑动连接，所述驱动电机设在安装板上，并通过传动机构驱动安装板沿导向滑轨水平移动。

进一步的，还包括抵顶滚轮机构，所述抵顶滚轮机构包括升降架，抵顶滚轮以及顶升气缸，所述抵顶滚轮与升降架的上端转动连接，所述顶升气缸设在机架台的侧壁上，所述顶升气缸的活塞杆与升降架的下端连接。

进一步的，所述机架台的侧壁上设有竖直设置的升降导向轨道，所述升降架的侧壁设有与升降导向轨道配合的升降导向滑块。

进一步的，所述抵顶滚轮的外圆周设有环形槽，所述环形槽的槽壁逐渐向抵顶滚轮的中部倾斜。

采用上述结构后，抽取气胀轴轴时，驱动电机驱动安装板靠近薄膜卷，使固定压头移动至气胀轴端部的上方，然后升降驱动装置驱动固定压头下降压紧气胀轴，接着水平驱动装置驱动顶针伸入气胀轴内使气胀轴放气收缩，最后驱动电机驱动安装板远离薄膜卷，将气胀轴从纸筒内抽出。安装气胀轴时，只需将纸筒的轴线与气胀轴的轴线对齐，然后驱动电机驱动安装板靠近纸筒，使气胀轴插入纸筒内，最后再通过顶针伸入气胀轴内为气胀轴充气撑起纸筒。与现有技术相比，有益效果在于，本新型可代替人工手动操作，实现自动化抽取或安装气胀轴，保护工人安全，减少人力成本，同时提高抽取效率。

附图说明

图1为本实用新型使用时的外形结构侧视图。

图2为本实用新型的外形结构侧视图。

图3为抵顶滚轮机构的外形结构正视图。

图4为图1中A区域的局部放大图。

图中：

机架台-1；安装板-21；第一安装架-22；固定压头-23；

固定槽-231；第一升降驱动装置-24；

第二安装架-25；顶针-26；水平驱动装置-27；驱动电机-281；

水平导向轨道-282；水平导向滑块-283；升降架-291；

抵顶滚轮-292；环形槽-2921；顶升气缸-293；升降导向轨道-294；

升降导向滑块-295；气胀轴-3；环形定位槽-31；薄膜卷-4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，包括机架台，其中，还包括设在机架台1上用于固定气胀轴3的夹紧机构以及驱动夹紧机构进行水平移动的水平驱动机构，夹紧机构包括夹紧机构包括安装板21，安装板21上设有第一安装架22，第一安装架22上设有固定压头23以及第一升降驱动装置24，第一升降驱动装置24的动力输出端与固定压头23连接并驱动固定压头23进行升降运动。采用上述结构后，先将固定压头23移动至气胀轴3的端部上端，然后第一升降驱动装置24驱动固定压头23下降将气胀轴3压紧在安装板21上

优选的，固定压头23的的下表面开设有向上延伸的固定槽231,气胀轴3的端部设有环形定位槽31。采用上述结构后，固定压头23压紧气胀轴3时，固定槽231的槽底部卡嵌入环形定位槽31内进行定位，并且气胀轴3的端部能够卡设在固定槽231内，防止气胀轴3滚动，使得气胀轴3固定更加牢固。

优选的，在本实施例中，第一升降驱动装置24为气缸，成本较低，方便维修更换，第一升降驱动装置24的活塞杆与固定压头23的上表面连接。

优选的，安装板21上还设有第二安装架25，第二安装架25安装在第一安装架22远离放置机构1方向的侧边，第二安装架25上设有水平设置的顶针26，以及驱动顶针26水平移动的水平驱动装置27。采用上述结构后，抽取气胀轴3时，固定压头23先压紧气胀轴3，然后水平驱动装置27驱动顶针26插入气胀轴3的端部内抵顶滑动气芯，使气胀轴3放气。并且顶针26内还设有充气孔，安装气胀轴3时，水平驱动装置27驱动顶针26插入气胀轴3的端部内气体通过充气孔进入气胀轴3内，使气胀轴3膨胀抵顶纸筒。

优选的，水平驱动装置27为气缸，成本较低，方便维修更换，水平驱动装置27的活塞杆与顶针26连接。

优选的，水平驱动机构包括驱动电机281，水平导向轨道282以及水平导向滑块283，水平导向轨道282设在机架台1的左右两侧，水平导向滑块283设在安装板21的下方并与水平导向轨道282滑动连接，使得安装板21移动更加平稳；驱动电机281设在安装板21上，并通过传动机构驱动安装板21沿水平导向轨道282水平移动。具体的，传动机构可采用齿轮和齿排传动，将齿轮与驱动电机281的动力输出端连接，将齿排安装在机架台上并平行水平导向轨道282设置，通过驱动电机281驱动齿轮转动，齿轮带动安装板21在齿排上进行前后运动。

优选的，在气胀轴3被抽取出的移动过程中，气胀轴3远离放置机构1的一端受到加紧机构的固定拉力会稍微向上翘起，使得气胀轴3靠近放置机构1的一端会向下倾斜与机架台1发生擦碰，造成损坏，为了避免上述现象发生，本实用新型还包括抵顶滚轮机构，抵顶滚轮机构包括升降架291，抵顶滚轮292以及顶升气缸293，抵顶滚轮292与升降架291的上端转动连接，顶升气缸293设在机架台1的侧壁上，顶升气缸293的活塞杆与升降架291的下端连接。采用上述结构后，抽取气胀轴3时，顶升气缸293驱动升降架291上升，使抵顶滚轮292与气胀轴3抵顶，从而保持气胀轴3处于水平状态，气胀轴3的前后两端受力更加均匀，避免气胀轴3与机架台1发生擦碰。此外，气胀轴3与抵顶滚轮292滑动连接，使得气胀轴3抽取时移动更加平稳。

优选的，机架台1的侧壁上设有竖直设置的升降导向轨道294，升降架291的侧壁设有与升降导向轨道294配合的升降导向滑块295。采用上述结构，使升降架291升降运动时更加稳定。

优选的，抵顶滚轮292的外圆周设有环形槽2921，环形槽2921的槽壁逐渐向抵顶滚轮292的中部倾斜。采用上述结构，环形槽2921可用于定位并固定气胀轴3，避免气胀轴3在抵顶滚轮292上滚动，进一步增强气胀轴3抽取时移动的平稳性。

采用上述结构，抽取气胀轴3轴时，先将气胀轴与固定压头23对齐，之后驱动电机281驱动安装板21靠近薄膜卷4，使固定压头23移动至气胀轴3端部的上方，然后第一升降驱动装置24驱动固定压头23下降压紧气胀轴3，接着水平驱动装置27驱动顶针26伸入气胀轴3内使气胀轴3放气收缩，最后驱动电机281驱动安装板21远离放置板11，将气胀轴3从纸筒内抽出。安装气胀轴3时，只需将纸筒的轴线与气胀轴3的轴线对齐，然后驱动电机281驱动安装板21靠近纸筒，使气胀轴3插入纸筒内，最后再通过顶针26伸入气胀轴3内为气胀轴3充气撑起纸筒。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，包括机架台，其特征在于，还包括设在机架台上用于固定气胀轴的夹紧机构以及驱动夹紧机构进行水平移动的水平驱动机构，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上设有第一安装架，所述第一安装架上设有固定压头以及升降驱动装置，所述升降驱动装置的动力输出端与固定压头连接并驱动固定压头进行升降运动。

2.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述固定压头的下表面开设有向上延伸的固定槽。

3.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸，所述升降驱动装置的活塞杆与固定压头的上表面连接。

4.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述安装板上还设有第二安装架，所述第二安装架上设有水平设置的顶针，以及驱动顶针水平移动的水平驱动装置。

5.如权利要求4所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述水平驱动装置为气缸，所述水平驱动装置的活塞杆与顶针连接。

6.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括驱动电机，水平导向轨道以及水平导向滑块，所述水平导向轨道设在机架台的左右两侧，所述水平导向滑块设在安装板的下方并与水平导向轨道滑动连接，所述驱动电机设在安装板上，并通过传动机构驱动安装板沿导向滑轨水平移动。

7.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，还包括抵顶滚轮机构，所述抵顶滚轮机构包括升降架，抵顶滚轮以及顶升气缸，所述抵顶滚轮与升降架的上端转动连接，所述顶升气缸设在机架台的侧壁上，所述顶升气缸的活塞杆与升降架的下端连接。

8.如权利要求7所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述机架台的侧壁上设有竖直设置的升降导向轨道，所述升降架的侧壁设有与升降导向轨道配合的升降导向滑块。

9.如权利要求7所述的一种用于薄膜生产的气胀轴抽取装置，其特征在于，所述抵顶滚轮的外圆周设有环形槽，所述环形槽的槽壁逐渐向抵顶滚轮的中部倾斜。

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