CN217699748U - 一种真空泵外壳喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空泵装置领域,尤其涉及一种真空泵外壳喷漆装置,包括机架,所述机架上固定有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有转盘,所述转盘均匀设置固定装置,所述固定装置包含多个贯穿转盘的滑槽,所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块,所述滑块下方固定有固定轴,所述滑块上端固定有固定杆,所述固定装置还包含设置在转盘下方的定位板,所述定位板与转盘转动连接,所述定位板上与前述固定轴对应位置均设置有定位槽,所述固定轴设置在定位槽内并与定位槽滑动连接,所述定位板上还固定有定位杆,所述转盘上与定位杆对应位置固定有定位柱,所述定位柱通过拉伸状态的弹簧连接前述定位杆。通过本装置可以实现真空泵外壳的自动化喷漆。
Description
【技术领域】
本发明涉及真空泵装置领域,尤其涉及一种真空泵外壳喷漆装置。
【背景技术】
随着社会进步、科技不断发展,真空泵类型也在逐渐增多,真空泵的适用领域也随之越来越广泛;真空泵壳体喷漆是真空泵生产中一项重要的过程,通过真空泵壳体喷嚏让真空泵壳达到防锈和防水等目的。现有技术中,通常是人工手持喷枪对真空泵壳体进行喷漆作业,这种方式不仅增加工人的劳动强度,而且存在喷漆不均匀以及费时费力等缺陷。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种真空泵外壳喷漆装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种真空泵外壳喷漆装置,包括机架,所述机架上固定有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有转盘,所述转盘均匀设置固定装置,所述固定装置包含多个贯穿转盘的滑槽,所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块,所述滑块下方固定有固定轴,所述滑块上端固定有固定杆,所述固定装置还包含设置在转盘下方的定位板,所述定位板与转盘转动连接,所述定位板上与前述固定轴对应位置均设置有定位槽,所述固定轴设置在定位槽内并与定位槽滑动连接,所述定位板上还固定有定位杆,所述转盘上与定位杆对应位置固定有定位柱,所述定位柱通过拉伸状态的弹簧连接前述定位杆,所述定位板上还固定有推杆,所述机架上还固定有固定气缸,所述固定气缸的活塞杆末端固定有与推杆配合使用的推块,所述推块上方的机架上还设置有抓取滑杆和抓取丝杆,所述抓取丝杆由抓取电机驱动转动,所述转盘上方还设置有滑板,所述抓取丝杆与滑板螺纹连接,所述抓取滑杆穿过前述滑板并与滑板滑动连接,所述滑板下方固定有抓取气缸,所述抓取气缸的活塞杆末端固定有气囊,所述气囊通过气管连接气泵,所述转盘两侧分别设置有输入传送带和输出传送带,所述机架上还固定有喷漆装置。待喷漆的外壳由输入传送带输送到指定位置后,抓取气缸启动,抓取气缸的活塞杆伸长,气囊下降,气囊伸入到外壳内后,启动气泵,气泵将外界空气通过气管排入气囊内后,气囊膨胀,外壳固定在气囊上后,抓取气缸再次启动,抓取气缸的活塞杆缩短,气囊上升,外壳随气囊移动,抓取电机驱动抓取丝杆转动,滑板在抓取丝杆上移动,外壳随滑板移动到转盘上固定装置的正上方后,固定气缸启动,固定气缸上活塞杆伸长,推块向着推杆移动,推块与推杆接触后,推块推动推杆移动,由于定位板通过定位轴与转盘转动连接,滑块下方的固定轴设置在定位槽内并与定位槽滑动连接,并且滑块与滑槽滑动连接,推块推动推杆移动时,定位板围绕定位轴轴线转动,固定轴在定位槽内移动,固定轴移动时,固定轴靠近定位轴移动,滑块在滑槽内滑动,即可以实现固定杆随滑块移动,定位杆之间相互合拢,抓取气缸再次启动,抓取气缸的活塞杆伸长,气囊下降,外壳随气囊下降,固定杆均穿入外壳内部后,气泵再次启动,气泵对气囊吸气,气囊缩小,抓取气缸启动,气囊与外壳分离,固定气缸启动,固定气缸上活塞杆缩短,推块与推杆分离,由于弹簧作用,弹簧拉动定位杆移动,定位板随定位杆转动,定位板转动到初始位置,滑块在滑槽内移动,固定杆随滑块移动,固定杆之间相互分散,固定杆均与外壳内壁接触后将外壳固定在转盘上,旋转电机驱动转盘转动,转盘上外壳随转盘移动到喷漆装置位置,喷漆电机驱动喷漆丝杆转动,滑台竖直下降,喷管随滑台竖直下降,喷管下降到外壳位置后,喷管环绕外壳设置,并且喷头正对外壳,油漆通过喷头对着外壳喷出对外壳喷漆作业,喷管移动到外壳底部后,喷漆作业完成,喷漆电机驱动喷漆丝杆反向转动,滑台上升,喷管与外壳分离后,旋转电机驱动转盘转动,当喷漆完成的外壳到达气囊下方后,抓取气缸再次,抓取气缸的活塞杆伸长,气囊再次下降,气囊进入到外壳内后,气泵再次对气囊充气,气囊膨胀后,外壳再次固定在气囊上,固定气缸再次启动,推块推动定位板转动,固定杆相互合拢,固定杆与外壳内壁分离后,抓取气缸再次启动,抓取气缸的活塞杆缩短,外壳上升与固定杆分离后,抓取电机再次驱动抓取丝杆转动,滑板移动到输出传送带上方后,抓取气缸启动,抓取气缸的活塞杆伸长,气囊下降,喷漆完成的外壳到达输出传送带上后,气泵对气囊抽气,抓取气缸再次启动,抓取气缸上活塞杆缩短,气囊上升,外壳停留在输出传送带上随输出传送带移转收集,抓取电机再次驱动抓取丝杆转动,气囊再次到达输入传送带上方,气囊再次将外壳固定后输送带转盘上,循环作业,通过本装置可以实现真空泵外壳的自动化喷漆,并且喷头均匀的环绕外壳喷漆,喷漆均匀,并且通过气囊伸入到外壳内对外壳抓取,避免与外壳外壁接触影响喷漆效果,并且外壳固定在转盘上时,固定杆从外壳内部将外壳固定,进一步保证对外壳外壁的全方位喷漆。
优选的,所述定位槽为圆弧状。
优选的,所述推块为V形结构。
优选的,所述输入传送带末端的机架上固定有挡板,所述挡板上设置有U形固定槽。
优选的,所述喷漆装置包含竖直设置在机架上的喷漆丝杆和多根喷漆滑杆,所述喷漆丝杆由喷漆电机驱动转动,所述喷漆装置还包含滑台,所述喷漆丝杆与滑台螺纹连接,所述喷漆滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接,所述滑台上还固定有喷管,所述喷管上均匀固定有喷头,所述喷管通过连通管与油漆输送装置连通。
优选的,所述喷管为圆环状。
本发明与现有的技术相比有如下优点:
通过本装置可以实现真空泵外壳的自动化喷漆,并且喷头均匀的环绕外壳喷漆,喷漆均匀,并且通过气囊伸入到外壳内对外壳抓取,避免与外壳外壁接触影响喷漆效果,并且外壳固定在转盘上时,固定杆从外壳内部将外壳固定,进一步保证对外壳外壁的全方位喷漆。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一个角度结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图中:1、机架;2、旋转电机;3、转盘;4、固定装置;401、滑槽;402、滑块;403、固定轴;404、固定杆;405、定位板;406、定位槽;407、定位杆;408、定位柱;409、弹簧;410、推杆;5、固定气缸;6、推块;7、输入传送带;8、输出传送带;9、挡板;10、固定槽;11、抓取滑杆;12、抓取丝杆;13、抓取电机;14、滑板;15、抓取气缸;16、气囊;17、气管;18、喷漆丝杆;19、喷漆滑杆;20、喷漆电机;21、滑台;22、喷管;23、喷头;24、连通管;
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明:
如图1至图3所示,本发明公开了一种真空泵外壳喷漆装置,包括机架1,机架1上固定有旋转电机2,旋转电机2的输出端固定有转盘3,转盘3均匀设置固定装置4,固定装置4包含多个贯穿转盘3的滑槽401,滑槽401内均设置有与滑槽401滑动连接的滑块402,滑块402下方固定有固定轴403,滑块402上端固定有固定杆404,固定装置4还包含设置在转盘3下方的定位板405,定位板405与转盘3转动连接,定位板405上与固定轴403对应位置均设置有定位槽406,固定轴403设置在定位槽406内并与定位槽406滑动连接,定位板405上还固定有定位杆407,转盘3上与定位杆407对应位置固定有定位柱408,定位柱408通过拉伸状态的弹簧409连接定位杆407,定位板405上还固定有推杆410,机架1上还固定有固定气缸5,固定气缸5的活塞杆末端固定有与推杆410配合使用的推块6,推块6上方的机架1上还设置有抓取滑杆11和抓取丝杆12,抓取丝杆12由抓取电机13驱动转动,转盘3上方还设置有滑板14,抓取丝杆12与滑板14螺纹连接,抓取滑杆11穿过滑板14并与滑板14滑动连接,滑板14下方固定有抓取气缸15,抓取气缸15的活塞杆末端固定有气囊16,气囊16通过气管17连接气泵(未图示),转盘3两侧分别设置有输入传送带7和输出传送带8,机架1上还固定有喷漆装置。待喷漆的外壳由输入传送带7输送到指定位置后,抓取气缸15启动,抓取气缸15的活塞杆伸长,气囊16下降,气囊16伸入到外壳内后,启动气泵,气泵将外界空气通过气管17排入气囊16内后,气囊16膨胀,外壳固定在气囊16上后,抓取气缸15再次启动,抓取气缸15的活塞杆缩短,气囊16上升,外壳随气囊16移动,抓取电机13驱动抓取丝杆12转动,滑板14在抓取丝杆12上移动,外壳随滑板14移动到转盘3上固定装置4的正上方后,固定气缸5启动,固定气缸5上活塞杆伸长,推块6向着推杆410移动,推块6与推杆410接触后,推块6推动推杆410移动,由于定位板405通过定位轴与转盘3转动连接,滑块402下方的固定轴403设置在定位槽406内并与定位槽406滑动连接,并且滑块402与滑槽401滑动连接,推块6推动推杆410移动时,定位板405围绕定位轴轴线转动,固定轴403在定位槽406内移动,固定轴403移动时,固定轴403靠近定位轴移动,滑块402在滑槽401内滑动,即可以实现固定杆404随滑块402移动,定位杆407之间相互合拢,抓取气缸15再次启动,抓取气缸15的活塞杆伸长,气囊16下降,外壳随气囊16下降,固定杆404均穿入外壳内部后,气泵再次启动,气泵对气囊16吸气,气囊16缩小,抓取气缸15启动,气囊16与外壳分离,固定气缸5启动,固定气缸5上活塞杆缩短,推块6与推杆410分离,由于弹簧409作用,弹簧409拉动定位杆407移动,定位板405随定位杆407转动,定位板405转动到初始位置,滑块402在滑槽401内移动,固定杆404随滑块402移动,固定杆404之间相互分散,固定杆404均与外壳内壁接触后将外壳固定在转盘3上,旋转电机2驱动转盘3转动,转盘3上外壳随转盘3移动到喷漆装置位置,喷漆电机20驱动喷漆丝杆18转动,滑台21竖直下降,喷管22随滑台21竖直下降,喷管22下降到外壳位置后,喷管22环绕外壳设置,并且喷头23正对外壳,油漆通过喷头23对着外壳喷出对外壳喷漆作业,喷管22移动到外壳底部后,喷漆作业完成,喷漆电机20驱动喷漆丝杆18反向转动,滑台21上升,喷管22与外壳分离后,旋转电机2驱动转盘3转动,当喷漆完成的外壳到达气囊16下方后,抓取气缸15再次,抓取气缸15的活塞杆伸长,气囊16再次下降,气囊16进入到外壳内后,气泵再次对气囊16充气,气囊16膨胀后,外壳再次固定在气囊16上,固定气缸5再次启动,推块6推动定位板405转动,固定杆404相互合拢,固定杆404与外壳内壁分离后,抓取气缸15再次启动,抓取气缸15的活塞杆缩短,外壳上升与固定杆404分离后,抓取电机13再次驱动抓取丝杆12转动,滑板14移动到输出传送带8上方后,抓取气缸15启动,抓取气缸15的活塞杆伸长,气囊16下降,喷漆完成的外壳到达输出传送带8上后,气泵对气囊16抽气,抓取气缸15再次启动,抓取气缸15上活塞杆缩短,气囊16上升,外壳停留在输出传送带8上随输出传送带8移转收集,抓取电机13再次驱动抓取丝杆12转动,气囊16再次到达输入传送带7上方,气囊16再次将外壳固定后输送带转盘3上,循环作业,通过本装置可以实现真空泵外壳的自动化喷漆,并且喷头23均匀的环绕外壳喷漆,喷漆均匀,并且通过气囊16伸入到外壳内对外壳抓取,避免与外壳外壁接触影响喷漆效果,并且外壳固定在转盘3上时,固定杆404从外壳内部将外壳固定,进一步保证对外壳外壁的全方位喷漆。
其中,定位槽406为圆弧状。
其中,推块6为V形结构。
其中,输入传送带7末端的机架1上固定有挡板9,挡板9上设置有U形固定槽10。
其中,喷漆装置包含竖直设置在机架1上的喷漆丝杆18和多根喷漆滑杆19,喷漆丝杆18由喷漆电机20驱动转动,喷漆装置还包含滑台21,喷漆丝杆18与滑台21螺纹连接,喷漆滑杆19穿过滑台21并与滑台21滑动连接,滑台21上还固定有喷管22,喷管22上均匀固定有喷头23,喷管22通过连通管24与油漆输送装置(未图示)连通。
其中,喷管22为圆环状。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种真空泵外壳喷漆装置,包括机架,其特征在于:所述机架上固定有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有转盘,所述转盘均匀设置固定装置,所述固定装置包含多个贯穿转盘的滑槽,所述滑槽内均设置有与滑槽滑动连接的滑块,所述滑块下方固定有固定轴,所述滑块上端固定有固定杆,所述固定装置还包含设置在转盘下方的定位板,所述定位板与转盘转动连接,所述定位板上与前述固定轴对应位置均设置有定位槽,所述固定轴设置在定位槽内并与定位槽滑动连接,所述定位板上还固定有定位杆,所述转盘上与定位杆对应位置固定有定位柱,所述定位柱通过拉伸状态的弹簧连接前述定位杆,所述定位板上还固定有推杆,所述机架上还固定有固定气缸,所述固定气缸的活塞杆末端固定有与推杆配合使用的推块,所述推块上方的机架上还设置有抓取滑杆和抓取丝杆,所述抓取丝杆由抓取电机驱动转动,所述转盘上方还设置有滑板,所述抓取丝杆与滑板螺纹连接,所述抓取滑杆穿过前述滑板并与滑板滑动连接,所述滑板下方固定有抓取气缸,所述抓取气缸的活塞杆末端固定有气囊,所述气囊通过气管连接气泵,所述转盘两侧分别设置有输入传送带和输出传送带,所述机架上还固定有喷漆装置。
2.根据权利要求1所述的真空泵外壳喷漆装置,其特征在于:所述定位槽为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的真空泵外壳喷漆装置,其特征在于:所述推块为V形结构。
4.根据权利要求1所述的真空泵外壳喷漆装置,其特征在于:所述输入传送带末端的机架上固定有挡板,所述挡板上设置有U形固定槽。
5.根据权利要求1所述的真空泵外壳喷漆装置,其特征在于:所述喷漆装置包含竖直设置在机架上的喷漆丝杆和多根喷漆滑杆,所述喷漆丝杆由喷漆电机驱动转动,所述喷漆装置还包含滑台,所述喷漆丝杆与滑台螺纹连接,所述喷漆滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接,所述滑台上还固定有喷管,所述喷管上均匀固定有喷头,所述喷管通过连通管与油漆输送装置连通。
6.根据权利要求5所述的真空泵外壳喷漆装置,其特征在于:所述喷管为圆环状。
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