CN116141561A - 一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅胶密封圈生产技术领域，且公开了一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺，包括基座，基座由包括承压板，固定安装在承压板顶面的基底框架，及活动连接在基底框架中部的滑动板所组成，其中滑动板的顶部安装有液压杆，基底框架顶面的四角通过立柱固定连接有机床框架，机床框架的内部安装有驱动组件，驱动组件的表面设置有可沿机床框架顶部往复移动的转运组件，转运组件的顶部活动连接有成型模具，转运组件的顶部还分别设置有位于成型模具侧边缘的清洗组件和鼓风组件；本发明通过上述结构设置依次顺序完成硅胶密封圈生产工艺的开模过程、吹气脱模过程、清理毛边过程、放置物料、转运过程及施压过程。

Description

一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及硅胶密封圈生产技术领域，更具体地涉及一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺。

背景技术

硅胶密封圈是一种专门用于保鲜盒、电饭煲及烤箱和饭盒等众多日用品中的一种防水密封和保险的材料，这种材料能够在非常恶劣的环境条件下长期的使用，其硬度也是有所不同，不同硬度的硅胶密封圈适用于不同领域。

现有的硅胶密封圈的生产设备主要通过将固体硅胶原材料投放至成型模具中，成型模具内设置有所需生产的硅胶密封圈的外形轮廓，之后对成型模具表面施加高压，使得成型模具内的固体硅胶原材料被挤压成与成型模具内开设的成型槽相适配的轮廓形状，之后剔除硅胶密封圈的飞边获取所需要求的硅胶密封圈成品。

但是目前硅胶密封圈的生产过程中仍存在一定的不足之处：在开模取料时，由于固体硅胶原材料受高压作用易粘附在成型模具的内壁表面，而造成脱模困难，若暴力撕扯易损坏成型的硅胶密封圈，造成原料的浪费，进而需要施加以温和的外力以辅助脱模；此外在脱模结束之后，成型模具的内壁易黏附固体硅胶原材料的碎屑，若不及时清除，则会导致下批次的硅胶密封圈的生产时，硅胶密封圈表面与黏附在成型模具内壁的碎屑融合，进而影响硅胶密封圈的产品质量。

因此，亟需新的一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺，以实现连续性一体自动化的硅胶密封圈的生产作业，以提高工作效率和产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中存在如何连续性一体自动化地进行硅胶密封圈的生产作业，以提高工作效率和产品质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺，包括基座，所述基座由包括承压板，固定安装在承压板顶面的基底框架，及活动连接在基底框架中部的滑动板所组成；

其中所述滑动板的顶部安装有液压杆，所述基底框架顶面的四角通过立柱固定连接有机床框架，所述机床框架的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的表面设置有可沿机床框架顶部往复移动的转运组件，所述转运组件的顶部活动连接有成型模具，所述转运组件的顶部还分别设置有位于成型模具侧边缘的清洗组件和鼓风组件；

此外所述基底框架的侧壁还安装有掀盖组件，所述承压板的侧壁安装有延伸至成型模具顶部的加压箱；

所述掀盖组件包括第三电推杆和安装在第三电推杆顶部活动端的推头，其中所述第三电推杆的固定端安装在基底框架的侧壁；

所述清洗组件包括第二丝杆、滑动块、第二正反驱动电机、第一电推杆、固定块、制动电机、清洗杆及输水管；

所述第二丝杆的一端与第二正反驱动电机的输出轴进行固定套接，所述滑动块螺纹套接在第二丝杆的表面，所述滑动块的顶部安装有第一电推杆，所述第一电推杆顶部的活动端与固定块进行固定连接，所述固定块内活动套接有清洗杆，安装在所述固定块一侧的制动电机，其输出轴与清洗杆进行固定连接，所述输水管与清洗杆之间进行活动卡接；

所述鼓风组件包括鼓风机、高压阀、输气管及第二电推杆，其中所述鼓风机的内侧设置有等距排列的高压阀，所述鼓风机的外端固定连接有输气管，所述鼓风机的底面与第二电推杆的活动端进行固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括两个第一丝杆、两个转轮及第一正反驱动电机，两个所述第一丝杆水平贯穿机床框架的左右侧壁并彼此进行活动套接，两个所述第一丝杆靠近加压箱的一端均固定连接有转轮，两个所述转轮之间通过履带进行传动连接，任一所述转轮的一侧与第一正反驱动电机的输出轴进行固定套接。

进一步的，所述转运组件包括螺纹套接在第一丝杆表面的载物台，所述载物台底面的两侧一体成形有导轨，所述载物台顶面的中部开设有承接槽。

进一步的，所述成型模具包括下压板和上压板，所述下压板顶面的横纵向等距设置有凸球，所述下压板顶面的四角一体成形有限位柱，所述上压板侧壁的顶部开设有与推头适配的卡槽。

进一步的，所述上压板的底部开设有与凸球适配的挤压槽，且所述上压板底部的四周还开设有与限位柱适配的插槽。

进一步的，所述液压杆顶部的活动端贯穿承接槽后与下压板的底面进行固定连接，其中所述液压杆顶部的活动端与承接槽之间进行活动套接，且所述承接槽的内体积与下压板的底部体积相互适配。

进一步的，所述清洗杆的表面开设有呈圆周排列的排水孔，且所述清洗杆的表面还固定连接有与排水孔交错排列的毛刷。

进一步的，所述输水管远离清洗杆的一端与供水源相连通，且所述输水管的末端安装有水泵，以将供水源的水流输送至清洗杆内腔中，所述输气管的外端连接有高压气源相连通。

一种硅胶密封圈的生产设备的生产工艺，应用于所述的硅胶密封圈的生产设备，具体的硅胶密封圈生产工艺流程：

S1、开模过程：通过第三电推杆的活动端向上伸展，而带动与之连接的推头同步上移，通过推头卡接在卡槽内，进而推动上压板脱离下压板顶面并逐渐上移，黏附在下压板表面成型的硅胶密封圈逐渐袒露出；

S2、吹气脱模过程：通过启动第二电推杆和鼓风机，进而第二电推杆的活动端带动与之连接的鼓风机向上移动，使得鼓风机以及安装在鼓风机上的部件同步上移，直至脱离载物台顶部为之开设的凹槽，同时通过鼓风机抽压而将输气管外端连接的高压气输送至高压阀，沿着高压阀端口向下压板和上压板间黏附的硅胶密封圈喷射，以辅助脱模；

S3、清理毛边过程：通过启动第二正反驱动电机，进而第二正反驱动电机的输出轴带动与之固定套接的第二丝杆正反自旋，进而螺纹套接在第二丝杆表面的滑动块沿着载物台表面往复移动，同时启动制动电机和输水管端头连接的水泵，进而制动电机的输出轴带动与之固定套接的清洗杆翻转，以在下压板和上压板内壁间喷淋清洗，以清洁成型模具；

S4、放置物料：通过作业人员将固体硅胶原材料放置在下压板表面，进而通过第三电推杆的活动端向下收缩，而带动与之连接的且卡接在卡槽内的推头同步下移，而使得上压板再次盖合在下压板顶面，进而第三电推杆顶部的活动端带动推头继续收缩直至推头脱离卡槽内；

S5、转运过程：通过第一正反驱动电机驱动，进而第一正反驱动电机的输出轴带动与之固定套接的转轮正向转动，进而通过履带传动的转轮带动与之连接第一丝杆同步正向自旋，进而转运组件沿着第一丝杆表面向靠近加压箱的一侧移动，直至将成型模具转移至加压箱的正下方，同时连接在成型模具底部的液压杆伴随着转运组件的前进而同步移动；

S6、施压过程：通过液压杆的活动端伸展并带动成型模具整体上移，而成型模具逐渐脱离承接槽向靠近加压箱的底面移动，且伴随着成型模具与加压箱间的压力逐渐增加，而下压板和上压板间放置的固体硅胶原材料受到的挤压力逐渐增加，使得成型模具内的固体硅胶原材料被挤压成与成型模具内开设的成型槽相适配的轮廓形状；

S7、复位过程：通过液压杆的活动端带动成型模具下降至承接槽内，后通过第一正反驱动电机驱动，而使得第一丝杆逆向自旋，直至转运组件、成型模具、清洗组件及鼓风组件移动至初始位置；

S8、执行S1-S7的循环操作过程，以进行连续且一体自动化的硅胶密封圈的生产作业。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有鼓风组件，有利于在脱模过程中，通过启动第二电推杆和鼓风机，进而第二电推杆的活动端带动与之连接的鼓风机向上移动，使得鼓风机以及安装在鼓风机上的部件同步上移，进而脱离载物台顶部为之开设的凹槽，同时通过鼓风机抽压而将输气管外端连接的高压气输送至高压阀，沿着高压阀端口向下压板和上压板间黏附的硅胶密封圈喷射，以辅助脱模；加快硅胶密封圈从成型模具内壁脱离，提高了脱模效率，避免了暴力撕扯易损坏成型的硅胶密封圈而造成的原料的浪费问题。

本发明通过设有清洗组件，有利于在脱模结束后，通过启动第二正反驱动电机，进而第二正反驱动电机的输出轴带动与之固定套接的第二丝杆正反自旋，进而螺纹套接在第二丝杆表面的滑动块沿着载物台表面往复移动，同时启动制动电机和输水管端头连接的水泵，进而制动电机的输出轴带动与之固定套接的清洗杆翻转，以在下压板和上压板内壁间喷淋清洗，以清洁成型模具；避免下批次的硅胶密封圈的生产时，硅胶密封圈表面与黏附在成型模具内壁的碎屑融合，提高硅胶密封圈的产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的去掉加压箱后的剩余结构示意图。

图3为本发明的转运组件和驱动组件及成型模具和清洗组件结构示意图。

图4为本发明的转运组件和成型模具的爆炸结构示意图。

图5为本发明的成型模具的爆炸结构示意图。

图6为本发明的转运组件的局部剖面和清洗组件及鼓风组件的结构示意图。

图7为本发明的清洗组件的结构示意图。

图8为本发明的清洗杆和输水管的连接结构示意图。

图9为本发明的鼓风组件结构示意图。

附图标记为：1、基座；101、承压板；102、基底框架；103、滑动板；2、立柱；3、机床框架；4、液压杆；5、转运组件；501、载物台；502、导轨；503、承接槽；6、驱动组件；601、第一丝杆；602、转轮；603、第一正反驱动电机；7、成型模具；701、下压板；702、上压板；703、凸球；704、限位柱；705、卡槽；8、清洗组件；801、第二丝杆；802、滑动块；803、第二正反驱动电机；804、第一电推杆；805、固定块；806、制动电机；807、清洗杆；808、输水管；9、鼓风组件；901、鼓风机；902、高压阀；903、输气管；904、第二电推杆；10、掀盖组件；1001、第三电推杆；1002、推头；11、加压箱。

实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，本发明提供了一种硅胶密封圈的生产设备及其生产工艺，包括基座1，基座1由包括承压板101，固定安装在承压板101顶面的基底框架102，及活动连接在基底框架102中部的滑动板103所组成；

其中滑动板103的顶部安装有液压杆4，基底框架102顶面的四角通过立柱2固定连接有机床框架3，机床框架3的内部安装有驱动组件6，驱动组件6的表面设置有可沿机床框架3顶部往复移动的转运组件5，转运组件5的顶部活动连接有成型模具7，转运组件5的顶部还分别设置有位于成型模具7侧边缘的清洗组件8和鼓风组件9；

此外基底框架102的侧壁还安装有掀盖组件10，承压板101的侧壁安装有延伸至成型模具7顶部的加压箱11；

掀盖组件10包括第三电推杆1001和安装在第三电推杆1001顶部活动端的推头1002，其中第三电推杆1001的固定端安装在基底框架102的侧壁。

本实施例中，需要具体说明的是机床框架3的设置长度至少是转运组件5总长度的两倍，进而供给转运组件5以足够的移动空间，将施压过程与其他作业过程隔绝开来，给予操作人员安全的空间作业环境；

通过掀盖组件10、鼓风组件9、清洗组件8、成型模具7、驱动组件6及液压杆4的依次运作，顺序完成硅胶密封圈生产工艺的开模过程、吹气脱模过程、清理毛边过程、放置物料、转运过程及施压过程。

参照图3，驱动组件6包括两个第一丝杆601、两个转轮602及第一正反驱动电机603，两个第一丝杆601水平贯穿机床框架3的左右侧壁并彼此进行活动套接，两个第一丝杆601靠近加压箱11的一端均固定连接有转轮602，两个转轮602之间通过履带进行传动连接，任一转轮602的一侧与第一正反驱动电机603的输出轴进行固定套接。

本实施例中，需要具体说明的是第一丝杆601的两端与机床框架3的连接处均设置为滑面，以便于第一丝杆601能够沿着机床框架3的侧壁自旋且自身位置不发生移动。

参照图3-5，转运组件5包括螺纹套接在第一丝杆601表面的载物台501，载物台501底面的两侧一体成形有导轨502，载物台501顶面的中部开设有承接槽503；

成型模具7包括下压板701和上压板702，下压板701顶面的横纵向等距设置有凸球703，下压板701顶面的四角一体成形有限位柱704，上压板702侧壁的顶部开设有与推头1002适配的卡槽705；

上压板702的底部开设有与凸球703适配的挤压槽，且上压板702底部的四周还开设有与限位柱704适配的插槽。

本实施例中，需要具体说明的是液压杆4顶部的活动端贯穿承接槽503后与下压板701的底面进行固定连接，其中液压杆4顶部的活动端与承接槽503之间进行活动套接，且承接槽503的内体积与下压板701的底部体积相互适配；进而便于液压杆4的活动端带动成型模具7回收时，成型模具7能够稳固落在承接槽503内，在后续转运和施压过程中，避免成型模具7出现偏移或脱落问题；

机床框架3顶面的两侧开设有与导轨502适配的滑槽，以使得转运组件5在驱动组件6的驱动作用下，能够沿着机床框架3顶部平稳移动。

参照图6-8，清洗组件8包括第二丝杆801、滑动块802、第二正反驱动电机803、第一电推杆804、固定块805、制动电机806、清洗杆807及输水管808；其中

第二丝杆801的一端与第二正反驱动电机803的输出轴进行固定套接，滑动块802螺纹套接在第二丝杆801的表面，滑动块802的顶部安装有第一电推杆804，第一电推杆804顶部的活动端与固定块805进行固定连接，固定块805内活动套接有清洗杆807，安装在固定块805一侧的制动电机806，其输出轴与清洗杆807进行固定连接，输水管808与清洗杆807之间进行活动卡接。

本实施例中，需要具体说明的是清洗杆807的表面开设有呈圆周排列的排水孔，且清洗杆807的表面还固定连接有与排水孔交错排列的毛刷；

清洗杆807的长度与覆盖在下压板701表面的凸球703总长相同；

输水管808远离清洗杆807的一端与供水源相连通，且输水管808的末端安装有水泵，以将供水源的水流输送至清洗杆807内腔中；

第二丝杆801、滑动块802及第二正反驱动电机803均位于载物台501顶部所开设的侧槽内。

参照图9，鼓风组件9包括鼓风机901、高压阀902、输气管903及第二电推杆904，其中鼓风机901的内侧设置有等距排列的高压阀902，鼓风机901的外端固定连接有输气管903，鼓风机901的底面与第二电推杆904的活动端进行固定连接。

本实施例中，需要具体说明的是鼓风机901、高压阀902及第二电推杆904均位于载物台501顶部所开设的凹槽内；

输气管903的外端连接有高压气源相连通。

本发明生产工艺流程：

S1、开模过程：通过第三电推杆1001的活动端向上伸展，而带动与之连接的推头1002同步上移，通过推头1002卡接在卡槽705内，进而推动上压板702脱离下压板701顶面并逐渐上移，黏附在下压板701表面成型的硅胶密封圈逐渐袒露出；

S2、吹气脱模过程：通过启动第二电推杆904和鼓风机901，进而第二电推杆904的活动端带动与之连接的鼓风机901向上移动，使得鼓风机901以及安装在鼓风机901上的部件同步上移，直至脱离载物台501顶部为之开设的凹槽，同时通过鼓风机901抽压而将输气管903外端连接的高压气输送至高压阀902，沿着高压阀902端口向下压板701和上压板702间黏附的硅胶密封圈喷射，以辅助脱模；

S3、清理毛边过程：通过启动第二正反驱动电机803，进而第二正反驱动电机803的输出轴带动与之固定套接的第二丝杆801正反自旋，进而螺纹套接在第二丝杆801表面的滑动块802沿着载物台501表面往复移动，同时启动制动电机806和输水管808端头连接的水泵，进而制动电机806的输出轴带动与之固定套接的清洗杆807翻转，以在下压板701和上压板702内壁间喷淋清洗，以清洁成型模具7；

S4、放置物料：通过作业人员将固体硅胶原材料放置在下压板701表面，进而通过第三电推杆1001的活动端向下收缩，而带动与之连接的且卡接在卡槽705内的推头1002同步下移，而使得上压板702再次盖合在下压板701顶面，进而第三电推杆1001顶部的活动端带动推头1002继续收缩直至推头1002脱离卡槽705内；

S5、转运过程：通过第一正反驱动电机603驱动，进而第一正反驱动电机603的输出轴带动与之固定套接的转轮602正向转动，进而通过履带传动地转轮602带动与之连接第一丝杆601同步正向自旋，进而转运组件5沿着第一丝杆601表面向靠近加压箱11的一侧移动，直至将成型模具7转移至加压箱11的正下方，同时连接在成型模具7底部的液压杆4伴随着转运组件5的前进而同步移动；

S6、施压过程：通过液压杆4的活动端伸展并带动成型模具7整体上移，而成型模具7逐渐脱离承接槽503向靠近加压箱11的底面移动，且伴随着成型模具7与加压箱11间的压力逐渐增加，而下压板701和上压板702间放置的固体硅胶原材料受到的挤压力逐渐增加，使得成型模具内的固体硅胶原材料被挤压成与成型模具内开设的成型槽相适配的轮廓形状；

S7、复位过程：通过液压杆4的活动端带动成型模具7下降至承接槽503内，后通过第一正反驱动电机603驱动，而使得第一丝杆601逆向自旋，直至转运组件5、成型模具7、清洗组件8及鼓风组件9移动至初始位置；

S8、执行S1-S7的循环操作过程，以进行连续且一体自动化的硅胶密封圈的生产作业。

以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。

Claims (9)

1.一种硅胶密封圈的生产设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）由包括承压板（101），固定安装在承压板（101）顶面的基底框架（102），及活动连接在基底框架（102）中部的滑动板（103）所组成；

其中所述滑动板（103）的顶部安装有液压杆（4），所述基底框架（102）顶面的四角通过立柱（2）固定连接有机床框架（3），所述机床框架（3）的内部安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的表面设置有可沿机床框架（3）顶部往复移动的转运组件（5），所述转运组件（5）的顶部活动连接有成型模具（7），所述转运组件（5）的顶部还分别设置有位于成型模具（7）侧边缘的清洗组件（8）和鼓风组件（9）；

此外所述基底框架（102）的侧壁还安装有掀盖组件（10），所述承压板（101）的侧壁安装有延伸至成型模具（7）顶部的加压箱（11）；

所述掀盖组件（10）包括第三电推杆（1001）和安装在第三电推杆（1001）顶部活动端的推头（1002），其中所述第三电推杆（1001）的固定端安装在基底框架（102）的侧壁；

所述清洗组件（8）包括第二丝杆（801）、滑动块（802）、第二正反驱动电机（803）、第一电推杆（804）、固定块（805）、制动电机（806）、清洗杆（807）及输水管（808）；

所述第二丝杆（801）的一端与第二正反驱动电机（803）的输出轴进行固定套接，所述滑动块（802）螺纹套接在第二丝杆（801）的表面，所述滑动块（802）的顶部安装有第一电推杆（804），所述第一电推杆（804）顶部的活动端与固定块（805）进行固定连接，所述固定块（805）内活动套接有清洗杆（807），安装在所述固定块（805）一侧的制动电机（806），其输出轴与清洗杆（807）进行固定连接，所述输水管（808）与清洗杆（807）之间进行活动卡接；

所述鼓风组件（9）包括鼓风机（901）、高压阀（902）、输气管（903）及第二电推杆（904），其中所述鼓风机（901）的内侧设置有等距排列的高压阀（902），所述鼓风机（901）的外端固定连接有输气管（903），所述鼓风机（901）的底面与第二电推杆（904）的活动端进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述驱动组件（6）包括两个第一丝杆（601）、两个转轮（602）及第一正反驱动电机（603），两个所述第一丝杆（601）水平贯穿机床框架（3）的左右侧壁并彼此进行活动套接，两个所述第一丝杆（601）靠近加压箱（11）的一端均固定连接有转轮（602），两个所述转轮（602）之间通过履带进行传动连接，任一所述转轮（602）的一侧与第一正反驱动电机（603）的输出轴进行固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述转运组件（5）包括螺纹套接在第一丝杆（601）表面的载物台（501），所述载物台（501）底面的两侧一体成形有导轨（502），所述载物台（501）顶面的中部开设有承接槽（503）。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述成型模具（7）包括下压板（701）和上压板（702），所述下压板（701）顶面的横纵向等距设置有凸球（703），所述下压板（701）顶面的四角一体成形有限位柱（704），所述上压板（702）侧壁的顶部开设有与推头（1002）适配的卡槽（705）。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述上压板（702）的底部开设有与凸球（703）适配的挤压槽，且所述上压板（702）底部的四周还开设有与限位柱（704）适配的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述液压杆（4）顶部的活动端贯穿承接槽（503）后与下压板（701）的底面进行固定连接，其中所述液压杆（4）顶部的活动端与承接槽（503）之间进行活动套接，且所述承接槽（503）的内体积与下压板（701）的底部体积相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述清洗杆（807）的表面开设有呈圆周排列的排水孔，且所述清洗杆（807）的表面还固定连接有与排水孔交错排列的毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶密封圈的生产设备，其特征在于：所述输水管（808）远离清洗杆（807）的一端与供水源相连通，且所述输水管（808）的末端安装有水泵，以将供水源的水流输送至清洗杆（807）内腔中，所述输气管（903）的外端连接有高压气源相连通。

9.一种硅胶密封圈的生产设备的生产工艺，其特征在于，应用于权利要求1-8任一项所述的硅胶密封圈的生产设备，具体的硅胶密封圈生产工艺流程：

S1、开模过程：通过第三电推杆（1001）的活动端向上伸展，而带动与之连接的推头（1002）同步上移，通过推头（1002）卡接在卡槽（705）内，进而推动上压板（702）脱离下压板（701）顶面并逐渐上移，黏附在下压板（701）表面成型的硅胶密封圈逐渐袒露出；

S2、吹气脱模过程：通过启动第二电推杆（904）和鼓风机（901），进而第二电推杆（904）的活动端带动与之连接的鼓风机（901）向上移动，使得鼓风机（901）以及安装在鼓风机（901）上的部件同步上移，直至脱离载物台（501）顶部为之开设的凹槽，同时通过鼓风机（901）抽压而将输气管（903）外端连接的高压气输送至高压阀（902），沿着高压阀（902）端口向下压板（701）和上压板（702）间黏附的硅胶密封圈喷射，以辅助脱模；

S3、清理毛边过程：通过启动第二正反驱动电机（803），进而第二正反驱动电机（803）的输出轴带动与之固定套接的第二丝杆（801）正反自旋，进而螺纹套接在第二丝杆（801）表面的滑动块（802）沿着载物台（501）表面往复移动，同时启动制动电机（806）和输水管（808）端头连接的水泵，进而制动电机（806）的输出轴带动与之固定套接的清洗杆（807）翻转，以在下压板（701）和上压板（702）内壁间喷淋清洗，以清洁成型模具（7）；

S4、放置物料：通过作业人员将固体硅胶原材料放置在下压板（701）表面，进而通过第三电推杆（1001）的活动端向下收缩，而带动与之连接的且卡接在卡槽（705）内的推头（1002）同步下移，而使得上压板（702）再次盖合在下压板（701）顶面，进而第三电推杆（1001）顶部的活动端带动推头（1002）继续收缩直至推头（1002）脱离卡槽（705）内；

S5、转运过程：通过第一正反驱动电机（603）驱动，进而第一正反驱动电机（603）的输出轴带动与之固定套接的转轮（602）正向转动，进而通过履带传动地转轮（602）带动与之连接第一丝杆（601）同步正向自旋，进而转运组件（5）沿着第一丝杆（601）表面向靠近加压箱（11）的一侧移动，直至将成型模具（7）转移至加压箱（11）的正下方，同时连接在成型模具（7）底部的液压杆（4）伴随着转运组件（5）的前进而同步移动；

S6、施压过程：通过液压杆（4）的活动端伸展并带动成型模具（7）整体上移，而成型模具（7）逐渐脱离承接槽（503）向靠近加压箱（11）的底面移动，且伴随着成型模具（7）与加压箱（11）间的压力逐渐增加，而下压板（701）和上压板（702）间放置的固体硅胶原材料受到的挤压力逐渐增加，使得成型模具内的固体硅胶原材料被挤压成与成型模具内开设的成型槽相适配的轮廓形状；

S7、复位过程：通过液压杆（4）的活动端带动成型模具（7）下降至承接槽（503）内，后通过第一正反驱动电机（603）驱动，而使得第一丝杆（601）逆向自旋，直至转运组件（5）、成型模具（7）、清洗组件（8）及鼓风组件（9）移动至初始位置；

S8、执行S1-S7的循环操作过程，以进行连续且一体自动化的硅胶密封圈的生产作业。

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