CN116793049B - 一种汽车发动机密封圈加工的干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零配件制造技术领域，本发明公开了一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，包括：底座、干燥机构、PLC控制器、输送线、搬运机械臂和传感器；干燥机构设置在所述底座的左侧；PLC控制器安装在所述干燥机构的外部；输送线沿前后方向设置在所述底座的内侧；搬运机械臂设置在所述底座的内部且位于输送线和干燥机构的内侧，所述搬运机械臂和PLC控制器电性连接。本发明实现汽车发动机密封圈烘干过程的自动化操作，加快烘干过程，可以快速将湿气从密封圈中蒸发出来，提高烘干效率，并且针对汽车发动机密封圈内外部进行全面烘干处理，提高烘干效率同时，保证汽车发动机密封圈内外部干燥的一致性。

Description

一种汽车发动机密封圈加工的干燥机

技术领域

本发明涉及汽车零配件制造技术领域，具体为一种汽车发动机密封圈加工的干燥机。

背景技术

汽车制造是一个综合性的领域，需要多个背景技术的支持。材料科学与工程、机械工程、自动化与控制技术、计算机科学与信息技术以及环境科学与工程等技术的应用，为汽车制造提供了强大的支持和发展空间，涉及对各种材料的研究、开发和应用，以满足汽车的性能要求，机械工程在汽车制造中扮演着重要的角色。它涉及设计和制造汽车的各种组件和系统，如发动机、传动系统、底盘和悬挂系统等，自动化与控制技术在汽车制造中起到关键作用，它涉及生产线的自动化、机器人技术、传感器和控制系统等；

现有技术领域内，汽车发动机密封圈是发动机中的一个重要组件，它起着密封和防止液体或气体泄漏的作用，汽车发动机密封圈在制造过程中需要进行烘干，以确保材料的质量和性能，目前传统的烘干方法，如自然晾干或使用加热设备，存在烘干时间长效率较低的问题，导致生产周期延长，增加了成本和资源消耗，并且密封圈的烘干过程需要准确控制内部和外部的烘干程度，以确保材料的烘干效果，然而，传统方法会导致烘干不均匀或无法达到理想的烘干效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，包括：底座、干燥机构、PLC控制器、输送线、搬运机械臂和传感器；干燥机构设置在所述底座的左侧；PLC控制器安装在所述干燥机构的外部；输送线沿前后方向设置在所述底座的内侧，所述输送线和PLC控制器电性连接；搬运机械臂设置在所述底座的内部且位于输送线和干燥机构的内侧，所述搬运机械臂和PLC控制器电性连接；传感器设置在所述底座的内部且位于搬运机械臂的上方。

优选的，所述干燥机构包括：底部外壳、顶部外壳、第一引导架、第二引导架、外部干燥组件、环形托架、内部干燥组件、第三引导架、多通电磁阀、热风泵和供气阀；底部外壳设置在所述底座的左侧；顶部外壳设置在所述底部外壳的顶部外侧；第一引导架从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳的顶端右侧；第二引导架从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳的顶端且间隔设置在第一引导架的左侧；外部干燥组件设置在所述第一引导架和第二引导架的内侧；环形托架固定安装在所述底部外壳的顶端中部；内部干燥组件设置在所述环形托架的外侧；第三引导架从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳的顶端且位于第二引导架的左侧；多通电磁阀安装在所述底部外壳的顶端左侧，所述多通电磁阀和PLC控制器电性连接；热风泵设置在所述底部外壳的内腔，所述热风泵与多通电磁阀通过导管进行连接，所述热风泵和PLC控制器电性连接；供气阀设置在所述底部外壳的外壁右侧，所述供气阀和PLC控制器电性连接。

优选的，所述外部干燥组件包括：安装架、第一电推杆、第一喷头、固定架、第一气缸、第二喷头、第二气缸和清理刷头；安装架固定安装在所述底部外壳的顶端且位于第一引导架和第二引导架的内侧前方；所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆分别通过支架设置在安装架的顶端左右两侧，所述第一电推杆和PLC控制器电性连接；所述第一喷头的数量为两个，两个所述第一电推杆分别通过支架设置在安装架的顶端左右两侧，所述第一喷头能够和多通电磁阀通过导管进行连接；固定架固定安装在所述安装架的顶端中部；所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别通过支架设置在固定架的底端前后两侧，所述第一气缸能够与供气阀通过导气管进行连接；所述第二喷头的数量为两个，两个所述第二喷头分别安装前后两个第一气缸的伸缩端下方，所述第二喷头能够和多通电磁阀通过导管进行连接；第二气缸设置在固定架的底端中部，所述第二气缸能够与供气阀通过导气管进行连接；清理刷头设置在所述第二气缸的伸缩端下方。

优选的，所述外部干燥组件还包括：第三气缸、工件驱动单元、导轨、移动架、第二电推杆和电动刷；第三气缸通过支架固定安装在所述底部外壳的内腔顶端开口处下方，所述第三气缸能够与供气阀通过导气管进行连接；工件驱动单元设置在所述第二气缸的伸缩端上方；导轨设置在所述底部外壳的顶端且位于第三气缸的外侧；所述移动架的数量为两个，两个所述移动架分别套接在导轨的外壁前后两侧；所述第二电推杆的数量为两个，两个所述第二电推杆分别通过支架设置在底部外壳的顶端且位于导轨的前后两侧，所述第二电推杆和PLC控制器电性连接；所述电动刷的数量为两个，两个所述电动刷分别设置在前后两个移动架的内侧，所述电动刷和PLC控制器电性连接。

优选的，所述工件驱动单元包括：槽体外壳、挡板外壳、辊轮和微型电机；槽体外壳固定安装在所述第三气缸的伸缩端顶部；所述挡板外壳的数量为两个，两个所述挡板外壳分别安装在槽体外壳的外壁前后两侧顶端；所述辊轮的数量为两个，两个所述辊轮分别通过销轴转动连接在前后两个挡板外壳的内侧左右两端；微型电机固定安装在后侧所述挡板外壳的左后方，所述微型电机的转动轴与左侧辊轮的轴心固定连接，所述微型电机和PLC控制器电性连接。

优选的，当所述微型电机驱动对应位置上辊轮转动时，能够使密封圈工件在摩擦力的作用下以及另一侧辊轮的限位作用下转动。

优选的，所述工件驱动单元还包括：插槽座、插杆、微型电推杆、固定座、推杆和连接杆；插槽座沿左右方向设置在所述槽体外壳的内腔左侧中心位置；插杆插接在所述插槽座的右侧；微型电推杆固定安装在所述槽体外壳的内腔前侧，所述微型电推杆的伸缩端与插杆的外壁底部右侧固定连接，所述微型电推杆和PLC控制器电性连接；固定座设置在所述插槽座的左侧顶端；推杆通过销轴转动连接在所述固定座的内侧，所述推杆的顶端由槽体外壳的开口处延伸进前后两个挡板外壳的内侧；连接杆一端通过销轴转动连接在所述推杆的外侧，所述连接杆的另一端与插杆的外壁左侧通过销轴转动连接。

优选的，所述内部干燥组件包括：内部干燥组件外壳、限位导轨件、驱动电机、环形弹性圈、刷头板、第三电推杆、第四电推杆、喷头管和环形气垫；内部干燥组件外壳固定安装在所述底部外壳的顶部且位于环形托架的外侧；限位导轨件安装在所述内部干燥组件外壳的内腔底端后侧；驱动电机设置在所述限位导轨件的移动端，所述驱动电机和PLC控制器电性连接；环形弹性圈设置在所述驱动电机的转动轴前侧；所述刷头板的数量为若干个，若干个所述刷头板沿周向间隔设置在环形弹性圈的外侧；第三电推杆通过支架设置在内部干燥组件外壳的内腔底端且位于驱动电机的右侧，所述第三电推杆的伸缩端与驱动电机外壁固定连接，所述第三电推杆和PLC控制器电性连接；第四电推杆通过支架设置在内部干燥组件外壳的内腔底端前侧，所述第四电推杆和PLC控制器电性连接；喷头管设置在所述第四电推杆的伸缩端后侧，所述喷头管能够与多通电磁阀通过导管进行连接；所述环形气垫的数量为两个，两个所述环形气垫沿周向间隔设置喷头管外壁前后两侧，所述环形气垫能够与多通电磁阀通过导管进行连接。

优选的，当所述第三电推杆伸长时，能够促使驱动电机向前侧移动，驱动电机在限位导轨件限位作用下将刷头板插入至密封圈工件的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电动刷内部电机驱动刷头转动以对密封圈工件侧壁进行干燥清理，热风泵内部产生的高压热风在由位于密封圈工件外部左右两侧第一喷头和前后两侧第二喷头喷出，以实现对密封圈工件外壁进行干燥处理，微型电机驱动辊轮转动，使密封圈工件在摩擦力的作用下以及另一侧辊轮的限位作用下转动，避免密封圈工件外部存在干燥死角，并使清理刷头在密封圈工件转动同时对其外部进行清理。

2、通过第三电推杆伸长促使驱动电机向前侧移动，使刷头板插入至密封圈工件的内腔，第四电推杆驱动喷头管向后侧移动，喷头管和环形气垫插入至刷头板内侧，热风泵内部热风在多通电磁阀分流下进入至环形气垫和喷头管内部，环形气垫在压力作用下膨胀并向外侧对刷头板进行外胀，刷头板在环形弹性圈自身弹性限位作用下向外侧扩张刷头板外部刷头与密封圈工件内壁贴合，驱动电机驱动环形弹性圈带动刷头板转动，使刷头板对密封圈工件内壁金属干燥清理，并使喷头管内部喷出的热风由刷头板间的空隙对密封圈工件内壁进行干燥处理。

综上所述，本发明能够实现汽车发动机密封圈烘干过程的自动化操作，加快烘干过程，可以快速将湿气从密封圈中蒸发出来，提高烘干效率，并且针对汽车发动机密封圈内外部进行全面烘干处理，提高烘干效率同时，保证汽车发动机密封圈内外部干燥的一致性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的干燥机构爆炸图；

图3为图2的底部外壳示意图；

图4为图2的外部干燥组件爆炸图；

图5为图4的工件驱动单元爆炸图；

图6为图2的内部干燥组件爆炸图。

图中：1、底座；2、干燥机构；21、底部外壳；22、顶部外壳；23、第一引导架；24、第二引导架；25、环形托架；26、第三引导架；27、多通电磁阀；28、热风泵；29、供气阀；3、外部干燥组件；31、安装架；32、第一电推杆；33、第一喷头；34、固定架；35、第一气缸；36、第二喷头；37、第二气缸；38、清理刷头；39、第三气缸；310、导轨；311、移动架；312、第二电推杆；313、电动刷；4、工件驱动单元；41、槽体外壳；42、挡板外壳；43、辊轮；44、微型电机；45、插槽座；46、插杆；47、微型电推杆；48、固定座；49、推杆；410、连接杆；5、内部干燥组件；51、内部干燥组件外壳；52、限位导轨件；53、驱动电机；54、环形弹性圈；55、刷头板；56、第三电推杆；57、第四电推杆；58、喷头管；59、环形气垫；6、PLC控制器；7、输送线；8、搬运机械臂；9、传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，包括：底座1、干燥机构2、PLC控制器6、输送线7、搬运机械臂8和传感器9；干燥机构2设置在底座1的左侧；PLC控制器6安装在干燥机构2的外部，PLC控制器6内部设置有预置程序能够对电性连接的电器件进行控制；输送线7沿前后方向设置在底座1的内侧，输送线7和PLC控制器6电性连接，输送线7能够对自身内部的汽车发动机密封圈从前至后进行输送；搬运机械臂8设置在底座1的内部且位于输送线7和干燥机构2的内侧，搬运机械臂8和PLC控制器6电性连接，搬运机械臂8能够对输送线7内部的汽车发动机密封圈工件进行搬运移动；传感器9设置在底座1的内部且位于搬运机械臂8的上方，传感器9检测到下方输送线7中有汽车发动机密封圈工件通过后会向PLC控制器6发送信号，以保证搬运机械臂8的搬运准确性。

作为优选方案，更进一步的，如图2所示，干燥机构2包括：底部外壳21、顶部外壳22、第一引导架23、第二引导架24、外部干燥组件3、环形托架25、内部干燥组件5、第三引导架26、多通电磁阀27、热风泵28和供气阀29；底部外壳21设置在底座1的左侧；顶部外壳22设置在底部外壳21的顶部外侧；第一引导架23从右至左向下倾斜设置在底部外壳21的顶端右侧，密封圈工件能够在第一引导架23内侧从右至左向下滚动；第二引导架24从右至左向下倾斜设置在底部外壳21的顶端且间隔设置在第一引导架23的左侧；外部干燥组件3设置在第一引导架23和第二引导架24的内侧；环形托架25固定安装在底部外壳21的顶端中部；内部干燥组件5设置在环形托架25的外侧；第三引导架26从右至左向下倾斜设置在底部外壳21的顶端且位于第二引导架24的左侧，密封圈工件能够在第三引导架26内侧从右至左向下滚动；多通电磁阀27安装在底部外壳21的顶端左侧，多通电磁阀27和PLC控制器6电性连接，多通电磁阀27能够控制自身与第一喷头33、第二喷头36以喷头管58间的连通实现热风气流的供给；热风泵28设置在底部外壳21的内腔，热风泵28与多通电磁阀27通过导管进行连接，热风泵28和PLC控制器6电性连接，热风泵28内部能够产生高温高压气体并排入至多通电磁阀27 内部；供气阀29设置在底部外壳21的外壁右侧，供气阀29和PLC控制器6电性连接，供气阀29能够以外部气泵进行连接，通过控制进气排气实现第一气缸35、第二气缸37和第三气缸39的伸缩。

作为优选方案，更进一步的，如图4所示，外部干燥组件3包括：安装架31、第一电推杆32、第一喷头33、固定架34、第一气缸35、第二喷头36、第二气缸37、清理刷头38、第三气缸39、工件驱动单元4、导轨310、移动架311、第二电推杆312和电动刷313；安装架31固定安装在底部外壳21的顶端且位于第一引导架23和第二引导架24的内侧前方；第一电推杆32的数量为两个，两个第一电推杆32分别通过支架设置在安装架31的顶端左右两侧，第一电推杆32和PLC控制器6电性连接，第一电推杆32通过自身伸长缩短驱动第一喷头33升降至指定高度位置；第一喷头33的数量为两个，两个第一电推杆32分别通过支架设置在安装架31的顶端左右两侧，第一喷头33能够和多通电磁阀27通过导管进行连接；固定架34固定安装在安装架31的顶端中部；第一气缸35的数量为两个，两个第一气缸35分别通过支架设置在固定架34的底端前后两侧，第一气缸35能够与供气阀29通过导气管进行连接，第一气缸35通过自身伸长缩短驱动第二喷头36升降至指定高度位置；第二喷头36的数量为两个，两个第二喷头36分别安装前后两个第一气缸35的伸缩端下方，第二喷头36能够和多通电磁阀27通过导管进行连接；第二气缸37设置在固定架34的底端中部，第二气缸37能够与供气阀29通过导气管进行连接，第二气缸37通过自身伸长缩短驱动清理刷头38升降至指定高度位置；清理刷头38设置在第二气缸37的伸缩端下方，清理刷头38的底部为弧形，并且清理刷头38采用海绵材质制成能够有效吸收外部液体；第三气缸39通过支架固定安装在底部外壳21的内腔顶端开口处下方，第三气缸39能够与供气阀29通过导气管进行连接，第三气缸39通过自身伸长缩短驱动工件驱动单元4升降至指定高度位置；工件驱动单元4设置在第二气缸37的伸缩端上方；导轨310设置在底部外壳21的顶端且位于第三气缸39的外侧；移动架311的数量为两个，两个移动架311分别套接在导轨310的外壁前后两侧，移动架311能够在导轨310的外壁内外移动；第二电推杆312的数量为两个，两个第二电推杆312分别通过支架设置在底部外壳21的顶端且位于导轨310的前后两侧，第二电推杆312和PLC控制器6电性连接，第二电推杆312通过自身伸长缩短驱动移动架311前后水平移动至指定位置；电动刷313的数量为两个，两个电动刷313分别设置在前后两个移动架311的内侧，电动刷313和PLC控制器6电性连接，电动刷313内部电机能够驱动外部海绵刷头进行转动，达到对工件外部进行刷动吸水的作用。

作为优选方案，更进一步的，如图5所示，工件驱动单元4包括：槽体外壳41、挡板外壳42、辊轮43、微型电机44、插槽座45、插杆46、微型电推杆47、固定座48、推杆49和连接杆410；槽体外壳41固定安装在第三气缸39的伸缩端顶部；挡板外壳42的数量为两个，两个挡板外壳42分别安装在槽体外壳41的外壁前后两侧顶端；辊轮43的数量为两个，两个辊轮43分别通过销轴转动连接在前后两个挡板外壳42的内侧左右两端；微型电机44固定安装在后侧挡板外壳42的左后方，微型电机44的转动轴与左侧辊轮43的轴心固定连接，微型电机44和PLC控制器6电性连接，微型电机44驱动辊轮43转动；插槽座45沿左右方向设置在槽体外壳41的内腔左侧中心位置；插杆46插接在插槽座45的右侧；微型电推杆47固定安装在槽体外壳41的内腔前侧，微型电推杆47的伸缩端与插杆46的外壁底部右侧固定连接，微型电推杆47和PLC控制器6电性连接，微型电推杆47通过自身伸长缩短驱动插杆46左右方向水平移动；固定座48设置在插槽座45的左侧顶端；推杆49通过销轴转动连接在固定座48的内侧，推杆49的顶端由槽体外壳41的开口处延伸进前后两个挡板外壳42的内侧，推杆49能够在固定座48内侧顺时针或逆时针方向转动；连接杆410一端通过销轴转动连接在推杆49的外侧，连接杆410的另一端与插杆46的外壁左侧通过销轴转动连接。

作为优选方案，更进一步的，内部干燥组件5包括：内部干燥组件外壳51、限位导轨件52、驱动电机53、环形弹性圈54、刷头板55、第三电推杆56、第四电推杆57、喷头管58和环形气垫59；内部干燥组件外壳51固定安装在底部外壳21的顶部且位于环形托架25的外侧；限位导轨件52安装在内部干燥组件外壳51的内腔底端后侧，限位导轨件52采用导轨外部套接限位滑块方式对驱动电机53进行限位；驱动电机53设置在限位导轨件52的移动端，驱动电机53和PLC控制器6电性连接，驱动电机53能够驱动环形弹性圈54转动；环形弹性圈54设置在驱动电机53的转动轴前侧，环形弹性圈54自身具有弹性；刷头板55的数量为若干个，若干个刷头板55沿周向间隔设置在环形弹性圈54的外侧；第三电推杆56通过支架设置在内部干燥组件外壳51的内腔底端且位于驱动电机53的右侧，第三电推杆56的伸缩端与驱动电机53外壁固定连接，第三电推杆56和PLC控制器6电性连接，第三电推杆56通过自身伸长缩短驱动驱动电机53前后移动；第四电推杆57通过支架设置在内部干燥组件外壳51的内腔底端前侧，第四电推杆57和PLC控制器6电性连接，第四电推杆57通过自身伸长缩短驱动喷头管58前后移动；喷头管58设置在第四电推杆57的伸缩端后侧，喷头管58能够与多通电磁阀27通过导管进行连接；环形气垫59的数量为两个，两个环形气垫59沿周向间隔设置喷头管58外壁前后两侧，环形气垫59能够与多通电磁阀27通过导管进行连接。

工作原理如下：

步骤1：将密封圈工件放置在输送线7前端，PLC控制器6内部预置程序依次控制输送线7、传感器9和搬运机械臂8启动，输送线7将密封圈工件从前至后输送至搬运机械臂8对应位置处，传感器9检测到下方有密封圈工件通过后，向PLC控制器6内部发送信号，搬运机械臂8将输送线7内部密封圈工件搬运至第一引导架23内部；

步骤2：干燥机构2内部预置程序依次控制供气阀29、热风泵28、第二电推杆312、电动刷313和微型电机44启动，供气阀29控制第三气缸39伸长驱动工件驱动单元4上升至第一引导架23左下方位置处，使密封圈工件沿第一引导架23内侧向左下方滚动至工件驱动单元4中左右两个辊轮43内侧，供气阀29控制第二气缸37和第一气缸35伸长，第二气缸37伸长驱动清理刷头38下降至密封圈工件外壁顶部贴合，以在下方左右两侧辊轮43的配合下对密封圈工件进行固定，第一气缸35驱动第二喷头36下降至密封圈工件前后两端侧壁的顶部前后两侧指定位置，前后两侧第二电推杆312通过自身伸长驱动对应位置上移动架311带动电动刷313向内侧移动，使前后两侧电动刷313的内侧刷头与密封圈工件前后两端侧壁的底部前后两侧贴合，电动刷313内部电机驱动刷头转动以对密封圈工件侧壁进行干燥清理，热风泵28内部产生的高压热风在多通电磁阀27的分流下，分别由位于密封圈工件外部左右两侧第一喷头33和前后两侧第二喷头36喷出，以实现对密封圈工件外壁进行干燥处理，微型电机44驱动对应位置上辊轮43转动，使密封圈工件在摩擦力的作用下以及另一侧辊轮43的限位作用下转动，避免密封圈工件外部存在干燥死角，并使清理刷头38在密封圈工件转动同时对其外部进行清理，密封圈工件外部清理完成后，PLC控制器6内部预置程序控制第一电推杆32、第一气缸35和第二气缸37复位，并控制微型电推杆47启动，微型电推杆47缩短驱动插杆46在插槽座45内侧向左移动，插杆46在连接杆410的配合下驱动推杆49在固定座48内侧向上转动，使推杆49推动左右两侧辊轮43内侧的密封圈工件进入至第二引导架24内侧；

步骤3：密封圈工件沿第二引导架24向左下方滚动至环形托架25内侧位置后，PLC控制器6内部预置程序控制第三电推杆56、第四电推杆57、驱动电机53和热风泵28依次启动，第三电推杆56伸长促使驱动电机53向前侧移动，使驱动电机53在限位导轨件52限位作用下将刷头板55插入至密封圈工件的内腔，第四电推杆57伸长驱动喷头管58向后侧移动，使喷头管58和环形气垫59插入至刷头板55内侧，热风泵28内部热风在多通电磁阀27分流下进入至环形气垫59和喷头管58内部，环形气垫59在压力作用下膨胀并向外侧对刷头板55进行外胀，刷头板55在环形弹性圈54自身弹性限位作用下向外侧扩张，使刷头板55外部刷头与密封圈工件内壁贴合，驱动电机53驱动环形弹性圈54带动刷头板55转动，使刷头板55对密封圈工件内壁金属干燥清理，并使喷头管58内部喷出的热风由刷头板55间的空隙对密封圈工件内壁进行干燥处理，内部清理完毕后，第三电推杆56和第四电推杆57复位，使环形托架25内侧密封圈工件进入至第三引导架26内部，并沿第三引导架26滚动至外部进行集中收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，其特征在于，包括：

底座（1）；

干燥机构（2），设置在所述底座（1）的左侧；

PLC控制器（6），安装在所述干燥机构（2）的外部；

输送线（7），沿前后方向设置在所述底座（1）的内侧，所述输送线（7）和PLC控制器（6）电性连接；

搬运机械臂（8），设置在所述底座（1）的内部且位于输送线（7）和干燥机构（2）的内侧，所述搬运机械臂（8）和PLC控制器（6）电性连接；

传感器（9），设置在所述底座（1）的内部且位于搬运机械臂（8）的上方；

所述干燥机构（2）包括：

底部外壳（21），设置在所述底座（1）的左侧；

顶部外壳（22），设置在所述底部外壳（21）的顶部外侧；

第一引导架（23），从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳（21）的顶端右侧；

第二引导架（24），从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳（21）的顶端且间隔设置在第一引导架（23）的左侧；

外部干燥组件（3），设置在所述第一引导架（23）和第二引导架（24）的内侧；

环形托架（25），固定安装在所述底部外壳（21）的顶端中部；

内部干燥组件（5），设置在所述环形托架（25）的外侧；

第三引导架（26），从右至左向下倾斜设置在所述底部外壳（21）的顶端且位于第二引导架（24）的左侧；

多通电磁阀（27），安装在所述底部外壳（21）的顶端左侧，所述多通电磁阀（27）和PLC控制器（6）电性连接；

热风泵（28），设置在所述底部外壳（21）的内腔，所述热风泵（28）与多通电磁阀（27）通过导管进行连接，所述热风泵（28）和PLC控制器（6）电性连接；

供气阀（29），设置在所述底部外壳（21）的外壁右侧，所述供气阀（29）和PLC控制器（6）电性连接；

所述外部干燥组件（3）包括：

安装架（31），固定安装在所述底部外壳（21）的顶端且位于第一引导架（23）和第二引导架（24）的内侧前方；

第一电推杆（32），所述第一电推杆（32）的数量为两个，两个所述第一电推杆（32）分别通过支架设置在安装架（31）的顶端左右两侧，所述第一电推杆（32）和PLC控制器（6）电性连接；

第一喷头（33），所述第一喷头（33）的数量为两个，两个所述第一电推杆（32）分别通过支架设置在安装架（31）的顶端左右两侧，所述第一喷头（33）能够和多通电磁阀（27）通过导管进行连接；

固定架（34），固定安装在所述安装架（31）的顶端中部；

第一气缸（35），所述第一气缸（35）的数量为两个，两个所述第一气缸（35）分别通过支架设置在固定架（34）的底端前后两侧，所述第一气缸（35）能够与供气阀（29）通过导气管进行连接；

第二喷头（36），所述第二喷头（36）的数量为两个，两个所述第二喷头（36）分别安装前后两个第一气缸（35）的伸缩端下方，所述第二喷头（36）能够和多通电磁阀（27）通过导管进行连接；

第二气缸（37），设置在固定架（34）的底端中部，所述第二气缸（37）能够与供气阀（29）通过导气管进行连接；

清理刷头（38），设置在所述第二气缸（37）的伸缩端下方；

所述外部干燥组件（3）还包括：

第三气缸（39），通过支架固定安装在所述底部外壳（21）的内腔顶端开口处下方，所述第三气缸（39）能够与供气阀（29）通过导气管进行连接；

工件驱动单元（4），设置在所述第二气缸（37）的伸缩端上方；

导轨（310），设置在所述底部外壳（21）的顶端且位于第三气缸（39）的外侧；

移动架（311），所述移动架（311）的数量为两个，两个所述移动架（311）分别套接在导轨（310）的外壁前后两侧；

第二电推杆（312），所述第二电推杆（312）的数量为两个，两个所述第二电推杆（312）分别通过支架设置在底部外壳（21）的顶端且位于导轨（310）的前后两侧，所述第二电推杆（312）和PLC控制器（6）电性连接；

电动刷（313），所述电动刷（313）的数量为两个，两个所述电动刷（313）分别设置在前后两个移动架（311）的内侧，所述电动刷（313）和PLC控制器（6）电性连接；

所述工件驱动单元（4）包括：

槽体外壳（41），固定安装在所述第三气缸（39）的伸缩端顶部；

挡板外壳（42），所述挡板外壳（42）的数量为两个，两个所述挡板外壳（42）分别安装在槽体外壳（41）的外壁前后两侧顶端；

辊轮（43），所述辊轮（43）的数量为两个，两个所述辊轮（43）分别通过销轴转动连接在前后两个挡板外壳（42）的内侧左右两端；

微型电机（44），固定安装在后侧所述挡板外壳（42）的左后方，所述微型电机（44）的转动轴与左侧辊轮（43）的轴心固定连接，所述微型电机（44）和PLC控制器（6）电性连接；

所述工件驱动单元（4）还包括：

插槽座（45），沿左右方向设置在所述槽体外壳（41）的内腔左侧中心位置；

插杆（46），插接在所述插槽座（45）的右侧；

微型电推杆（47），固定安装在所述槽体外壳（41）的内腔前侧，所述微型电推杆（47）的伸缩端与插杆（46）的外壁底部右侧固定连接，所述微型电推杆（47）和PLC控制器（6）电性连接；

固定座（48），设置在所述插槽座（45）的左侧顶端；

推杆（49），通过销轴转动连接在所述固定座（48）的内侧，所述推杆（49）的顶端由槽体外壳（41）的开口处延伸进前后两个挡板外壳（42）的内侧；

连接杆（410），一端通过销轴转动连接在所述推杆（49）的外侧，所述连接杆（410）的另一端与插杆（46）的外壁左侧通过销轴转动连接；

所述内部干燥组件（5）包括：

内部干燥组件外壳（51），固定安装在所述底部外壳（21）的顶部且位于环形托架（25）的外侧；

限位导轨件（52），安装在所述内部干燥组件外壳（51）的内腔底端后侧；

驱动电机（53），设置在所述限位导轨件（52）的移动端，所述驱动电机（53）和PLC控制器（6）电性连接；

环形弹性圈（54），设置在所述驱动电机（53）的转动轴前侧；

刷头板（55），所述刷头板（55）的数量为若干个，若干个所述刷头板（55）沿周向间隔设置在环形弹性圈（54）的外侧；

第三电推杆（56），通过支架设置在内部干燥组件外壳（51）的内腔底端且位于驱动电机（53）的右侧，所述第三电推杆（56）的伸缩端与驱动电机（53）外壁固定连接，所述第三电推杆（56）和PLC控制器（6）电性连接；

第四电推杆（57），通过支架设置在内部干燥组件外壳（51）的内腔底端前侧，所述第四电推杆（57）和PLC控制器（6）电性连接；

喷头管（58），设置在所述第四电推杆（57）的伸缩端后侧，所述喷头管（58）能够与多通电磁阀（27）通过导管进行连接；

环形气垫（59），所述环形气垫（59）的数量为两个，两个所述环形气垫（59）沿周向间隔设置喷头管（58）外壁前后两侧，所述环形气垫（59）能够与多通电磁阀（27）通过导管进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，其特征在于：当所述微型电机（44）驱动对应位置上辊轮（43）转动时，能够使密封圈工件在摩擦力的作用下以及另一侧辊轮（43）的限位作用下转动。

3.根据权利要求2所述的一种汽车发动机密封圈加工的干燥机，其特征在于：当所述第三电推杆（56）伸长时，能够促使驱动电机（53）向前侧移动，驱动电机（53）在限位导轨件（52）限位作用下将刷头板（55）插入至密封圈工件的内腔。