CN111940375A - 一种高效液压系统外壳清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效液压系统外壳清洗装置，包括：推车主体、水槽、转动机构、箱体、往复机构和U形导管；水槽安装在所述推车主体的顶端右侧；转动机构通过支架安装在所述水槽的内腔顶端；箱体沿上下方向设置在所述推车主体的顶端左侧；所述往复机构的数量为两个，两个所述往复机构分别沿左右方向设置在水槽的前后两侧；所述U形导管的数量为两个，两个所述U形导管分别安装在前后两个往复机构的顶端，所述U形导管的内侧沿周向间隙设置有若干个雾化喷头。该高效液压系统外壳清洗装置，可实现液压系统内部装置零件外壳的自动冲洗和风干，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可实现对零件的自动周向清洁，提高清理效果，实用性强。

Description

一种高效液压系统外壳清洗装置
技术领域
本发明涉及液压技术领域，具体为一种高效液压系统外壳清洗装置。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统，液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，但是随着液压站使用周期变长，其液压站内部装置容易附着灰尘，需要工作人员在日常保养过程中进行拆卸清洗；
现有技术领域内，液压系统内部装置外壳多为工作人员手持高压水枪对其进行冲洗，并且为保证冲洗效果需要工作人员在冲洗过程中绕装置外部周向转动，以防止存在冲洗死角，该种操作较为麻烦，费时费力，针对上述问题，我们提出一种高效液压系统外壳清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效液压系统外壳清洗装置，以至少解决现有技术的液压系统内部装置外壳多为工作人员手持高压水枪对其进行冲洗，并且为保证冲洗效果需要工作人员在冲洗过程中绕装置外部周向转动，以防止存在冲洗死角，该种操作较为麻烦，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效液压系统外壳清洗装置，包括：
推车主体；
水槽，安装在所述推车主体的顶端右侧；
转动机构，通过支架安装在所述水槽的内腔顶端；
箱体，沿上下方向设置在所述推车主体的顶端左侧；
往复机构，所述往复机构的数量为两个，两个所述往复机构分别沿左右方向设置在水槽的前后两侧；
U形导管，所述U形导管的数量为两个，两个所述U形导管分别安装在前后两个往复机构的顶端，所述U形导管的内侧沿周向间隙设置有若干个雾化喷头。
优选的，所述转动机构包括：转动机构壳体、转动板和间歇转动组件；转动机构壳体通过支架安装在所述水槽的内腔顶端中心位置；转动板通过轴承转动连接在所述转动机构壳体的内腔顶端，所述轴承的内环与转动板的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体的内壁固定连接；间歇转动组件设置在所述转动机构壳体的内腔底端。
优选的，所述间歇转动组件包括：圆环座、圆环板、卡槽、底座、限位插板、第一插杆、卡块、第一弹簧、第一转轴、凸轮、第一锥形齿轮、第一电机和第二锥形齿轮；圆环座设置在所述转动板的下表面中心位置；圆环板螺钉连接在所述圆环座的底端，所述圆环板的内腔为斜面；所述卡槽的数量为若干个，若干个所述卡槽沿周向间隙开设在圆环板的侧壁；底座沿左右方向设置在所述转动机构壳体的内腔底端；限位插板设置在所述底座的顶端中心位置；第一插杆沿左右方向插接在所述限位插板的中心位置，所述第一插杆的左右两侧分别延伸出限位插板外壁左右两侧；卡块沿左右方向设置在所述第一插杆的左端，所述卡块可与对应位置处卡槽的内腔卡接；第一弹簧套接在所述第一插杆的外壁左侧，所述第一弹簧的左右两侧分别与卡块的左端和限位插板的右端固定连接；第一转轴沿上下方向通过轴承转动连接在所述底座的顶端右侧，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座的内壁固定连接；凸轮键连接在所述第一转轴的外壁中部，所述凸轮的侧壁与第一插杆的右端相接触；第一锥形齿轮键连接在所述第一转轴的外壁顶端；第一电机沿前后方向设置在所述底座的顶端右后方；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述间歇转动组件包括：矩形块、插块、插孔、第二插杆和第二弹簧；矩形块设置在所述转动机构壳体的内腔底端且位于限位插板的后侧；插块沿左方向插接在所述矩形块的内腔，所述插块的左端延伸出矩形块的外壁并与对应位置上圆环板的内腔适配插接；插孔沿左右方向开设在所述插块的右端；第二插杆沿左右方向设置在所述矩形块的内腔右端，所述第二插杆的左端与插孔的内腔相插接；第二弹簧套接在所述第二插杆的外壁右侧，所述第二弹簧的左右两端分别与插块的右端和矩形块的内壁固定连接。
优选的，所述间歇转动组件包括：电推杆和弧形制动板；电推杆沿左右方向设置在所述转动机构壳体的内腔底端；弧形制动板螺钉连接在所述电推杆的右端，所述弧形制动板的内壁可与圆环板的侧壁相接触。
优选的，所述往复机构包括：安装板、导轨、限位滑块、底板、第一皮带轮、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、传动皮带、通槽和连接块；安装板沿左右方向设置在所述水槽的侧壁；所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别沿左右方向设置在安装板的顶端前后两侧；所述限位滑块的数量为两组，每组所述限位滑块的数量为两个，两组所述限位滑块分别套接在前后两个导轨的外壁左右两侧；底板设置在前后两组限位滑块的顶端，所述底板的顶端和U形导管的底端固定连接；第一皮带轮通过销轴转动的连接在所述安装板的底端左侧；第二转轴沿前后方向通过轴承转动连接在安装板的底端右侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座的内壁固定连接；第二皮带轮键连接在所述第二转轴的外壁中心位置；所述传动皮带的左右两端分别套接在第一皮带轮和第二皮带轮的外壁；通槽沿左右方向开设在所述安装板的顶端中心位置，所述通槽的内腔上下两侧分别与安装板的外壁相贯通；连接块设置在所述传动皮带的外壁顶端，所述连接块的顶端延伸出通槽的内腔顶端并与底板的底端螺钉连接。
优选的，所述往复机构包括：第二电机、第三皮带轮和第四皮带轮；第二电机沿前后方向通过支架安装在所述安装板的底端右侧；第三皮带轮螺钉连接在所述第二电机的输出端；第四皮带轮键连接在所述第二转轴(56)的外壁后侧，所述第四皮带轮和第三皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述推车主体还包括：控制器、气泵、蓄电池、水箱和水泵；控制器设置在所述箱体的前侧顶端，所述控制器分别第一电机、电推杆和第二电机电性连接；气泵安装在所述箱体的顶端，所述气泵的排气孔螺接有软管的一端，且软管的另一端与其中一个U形导管相螺接，所述气泵和控制器电性连接；蓄电池沿前后方向设置在所述箱体的内腔底端，所述蓄电池和控制器电性连接；水箱沿前后方向设置在所述箱体的内腔中部；水泵安装在所述水箱的顶端，所述水泵的进水管延伸进水箱的内腔，所述水泵的出水口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸出箱体的外壁并与另一个U形导管相螺接，所述水泵和控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效液压系统外壳清洗装置，通过水泵将水箱内水泵入至其中一个U形导管内以对零件表面进行清洗，气泵将高压气流排入至另一个U形导管内以对零件表面进行风干，通过依次分别启动前后两个往复机构内的第二电机，促使第二电机驱动第三皮带轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，促使第四皮带轮在第三皮带轮旋转力的作用下驱动第二转轴带动第二皮带轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，传动皮带驱动连接块带动底板驱动对应位置上的U形导管在零件上方左右往复运动，进而提高清洗和风干效果，通过第一电机驱动第二锥形齿轮转动，促使第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动凸轮转动，进而使凸轮外壁远毂端和近毂端间歇性与第一插杆右端相接触，以使卡块间歇性左右往复移动并插入对应位置处卡槽内腔，与卡槽内壁卡接同时钩动圆环板逆时针转动，且圆环板驱动卡槽转动过程中推动插块向右侧移动，当下一个卡槽转动至与插块对应位置处，第二弹簧在自身弹性作用下推动插块插入卡槽内腔，进而对圆环板固定防止其在惯性作用下继续转动，进而使圆环板在圆环座和转动板的配合下带动零件在U形导管内侧间歇性转动，以实现零件的周向清洗风干，从而可实现液压系统内部装置零件外壳的自动冲洗和风干，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可实现对零件的自动周向清洁，提高清理效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的箱体爆炸图；
图3为图1的转动机构爆炸图；
图4为图3的间歇转动组件爆炸图；
图5为图1的往复机构爆炸图。
图中：1、推车主体，2、水槽，3、转动机构，31、转动机构壳体，32、转动板，33、间歇转动组件，331、圆环座，332、圆环板，333、卡槽，335、底座，336、限位插板，337、第一插杆，338、第一弹簧，339、卡块，3310、第一转轴，3311、凸轮，3312、第一锥形齿轮，3313、第一电机，3314、第二锥形齿轮，3315、矩形块，3316、插块，3317、插孔，3318、第二插杆，3319、第二弹簧，3320、电推杆，3321、弧形制动板，4、箱体，5、往复机构，51、安装板，52、导轨，53、限位滑块，54、底板，55、第一皮带轮，56、第二转轴，57、第二皮带轮，58、传动皮带，59、连接块，510、通槽，511、第二电机，512、第三皮带轮，513、第四皮带轮，6、U形导管，7、控制器，8、气泵，9、蓄电池，10、水箱，11、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效液压系统外壳清洗装置，包括：推车主体1、水槽2、转动机构3、箱体4、往复机构5和U形导管6；水槽2安装在推车主体1的顶端右侧，水槽2的外侧设置排水阀管可对清洗后的废液集中收集处理；转动机构3通过支架安装在水槽2的内腔顶端；箱体4沿上下方向设置在推车主体1的顶端左侧；往复机构5的数量为两个，两个往复机构5分别沿左右方向设置在水槽2的前后两侧；U形导管6的数量为两个，两个U形导管6分别安装在前后两个往复机构5的顶端，U形导管6的内侧沿周向间隙设置有若干个雾化喷头，以提高U形导管6内喷射的高压气流和高压水雾面积，提高清洗效果。
作为优选方案，更进一步的，转动机构3包括：转动机构壳体31、转动板32和间歇转动组件33；转动机构壳体31通过支架安装在水槽2的内腔顶端中心位置；转动板32通过轴承转动连接在转动机构壳体31的内腔顶端，轴承的内环与转动板32的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体31的内壁固定连接；间歇转动组件33设置在转动机构壳体31的内腔底端。
作为优选方案，更进一步的，间歇转动组件33包括：圆环座331、圆环板332、卡槽333、底座335、限位插板336、第一插杆337、卡块339、第一弹簧338、第一转轴3310、凸轮3311、第一锥形齿轮3312、第一电机3313和第二锥形齿轮3314；圆环座331设置在转动板32的下表面中心位置；圆环板332螺钉连接在圆环座331的底端，圆环板332的内腔为斜面；卡槽333的数量为若干个，若干个卡槽333沿周向间隙开设在圆环板332的侧壁；底座335沿左右方向设置在转动机构壳体31的内腔底端；限位插板336设置在底座335的顶端中心位置，限位插板336可对第一插杆337进行限位；第一插杆337沿左右方向插接在限位插板336的中心位置，第一插杆337的左右两侧分别延伸出限位插板336外壁左右两侧；卡块339沿左右方向设置在第一插杆337的左端，卡块339可与对应位置处卡槽333的内腔卡接，卡块339自身左右往复运动过程中插入对应位置处卡槽333内腔，与卡槽333内壁卡接同时钩动圆环板332逆时针转动；第一弹簧338套接在第一插杆337的外壁左侧，第一弹簧338的左右两侧分别与卡块339的左端和限位插板336的右端固定连接，第一弹簧338为压缩弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，第一弹簧338去除外力后恢复至初始状态；第一转轴3310沿上下方向通过轴承转动连接在底座335的顶端右侧，轴承的内环与第一转轴3310的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座335的内壁固定连接；凸轮3311键连接在第一转轴3310的外壁中部，凸轮3311的侧壁与第一插杆337的右端相接触，凸轮3311外壁远毂端和近毂端可间歇性与第一插杆337右端相接触；第一锥形齿轮3312键连接在第一转轴3310的外壁顶端，第一锥形齿轮3312可在第二锥形齿轮3314旋转力的作用下逆时针转动，第二锥形齿轮3312在第一转轴3310的配合下驱动凸轮3311逆时针转动；第一电机3313沿前后方向设置在底座335的顶端右后方，第一电机3313具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机3313由控制器7进行控制驱动第二锥形齿轮3314顺时针转动；第二锥形齿轮3314螺钉连接在第一电机3313的输出端，第二锥形齿轮3314和第一锥形齿轮3312相啮合。
作为优选方案，更进一步的，间歇转动组件33包括：矩形块3315、插块3316、插孔3317、第二插杆3318和第二弹簧3319；矩形块3315设置在转动机构壳体31的内腔底端且位于限位插板336的后侧；插块3316沿左方向插接在矩形块3315的内腔，插块3316的左端延伸出矩形块3315的外壁并与对应位置上圆环板332的内腔适配插接，圆环板332驱动卡槽333转动过程中推动插块3316向右侧移动，并在第二插杆3318的限位作用下挤压第二弹簧3319，当下一个卡槽333转动至与插块3316对应位置处，第二弹簧3319在自身弹性作用下推动插块3316插入卡槽333内腔，进而对圆环板332固定防止其在惯性作用下继续转动；插孔3317沿左右方向开设在插块3316的右端；第二插杆3318沿左右方向设置在矩形块3315的内腔右端，第二插杆3318的左端与插孔3317的内腔相插接，第二插杆3318可在插孔3317的内腔左右移动以对插块3316进行限位；第二弹簧3319套接在第二插杆3318的外壁右侧，第二弹簧3319的左右两端分别与插块3316的右端和矩形块3315的内壁固定连接，第二弹簧3319为压缩弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，第二弹簧3319去除外力后恢复至初始状态。
作为优选方案，更进一步的，间歇转动组件33包括：电推杆3320和弧形制动板3321；电推杆3320沿左右方向设置在转动机构壳体31的内腔底端，电推杆3320具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆3320由控制器7进行控制驱动可在紧急状况下通过自身伸长推动弧形制动板3321向内侧移动，并依靠弧形制动板3321与圆环板332的摩擦力实现制动；弧形制动板3321螺钉连接在电推杆3320的右端，弧形制动板3321的内壁可与圆环板332的侧壁相接触。
作为优选方案，更进一步的，往复机构5包括：安装板51、导轨52、限位滑块53、底板54、第一皮带轮55、第一皮带轮55、第二皮带轮57、传动皮带58、通槽510和连接块59；安装板51沿左右方向设置在水槽2的侧壁；导轨52的数量为两个，两个导轨52分别沿左右方向设置在安装板51的顶端前后两侧；限位滑块53的数量为两组，每组限位滑块53的数量为两个，两组限位滑块53分别套接在前后两个导轨52的外壁左右两侧，限位滑块53可对底板54进行限位；底板54设置在前后两组限位滑块53的顶端，底板54的顶端和U形导管6的底端固定连接；第一皮带轮55通过销轴转动的连接在安装板51的底端左侧；第二转轴56沿前后方向通过轴承转动连接在安装板51的底端右侧，轴承的内环与第二转轴56的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座335的内壁固定连接；第二皮带轮57键连接在第二转轴56的外壁中心位置；传动皮带58的左右两端分别套接在第一皮带轮55和第二皮带轮57的外壁，第一皮带轮55起到对传动皮带58的限位和张紧作用；通槽510沿左右方向开设在安装板51的顶端中心位置，通槽510的内腔上下两侧分别与安装板51的外壁相贯通；连接块59设置在传动皮带58的外壁顶端，连接块59的顶端延伸出通槽510的内腔顶端并与底板54的底端螺钉连接。
作为优选方案，更进一步的，往复机构5包括：第二电机511、第三皮带轮512和第四皮带轮513；第二电机511沿前后方向通过支架安装在安装板51的底端右侧，第二电机511具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机511由控制器7进行控制驱动第三皮带轮512间歇性顺时针或逆时针方向转动；第三皮带轮512螺钉连接在第二电机511的输出端；第四皮带轮513键连接在第二转轴56的外壁后侧，第四皮带轮513和第三皮带轮512通过皮带传动连接，第四皮带轮513可在第三皮带轮512旋转力的作用下驱动第二转轴56顺时针或逆时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，推车主体1还包括：控制器7、气泵8、蓄电池9、水箱10和水泵11；控制器7设置在箱体4的前侧顶端，控制器7分别第一电机3313、电推杆3320和第二电机511电性连接，控制器7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；气泵8安装在箱体4的顶端，气泵8的排气孔螺接有软管的一端，且软管的另一端与其中一个U形导管6相螺接，气泵8和控制器7电性连接，气泵8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，气泵8由控制器7进行控制内部产生高压气流由软管排入至另一个U形导管6内；蓄电池9沿前后方向设置在箱体4的内腔底端，蓄电池9和控制器7电性连接，蓄电池9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，蓄电池9外部设置有充电接口可与外部充电装置进行连接以为装置内部电器件进行供电；水箱10沿前后方向设置在箱体4的内腔中部，水箱10的外侧设置有进水阀管可向内注水，水箱10内部密封性良好；水泵11安装在水箱10的顶端，水泵11的进水管延伸进水箱10的内腔，水泵11的出水口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸出箱体4的外壁并与另一个U形导管6相螺接，水泵11和控制器7电性连接，水泵11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵11由控制器7进行控制将水箱10内水抽入自身泵室内进行加压并将加压后的水由软管排入至其中一个U形导管6内。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：工作人员向水箱10内注入清水，并将拆卸后的液压系统零件放置在转动板32上表面，并控制控制器7依次启动水泵11和气泵8,水泵11将水箱10内水抽入自身泵室内进行加压并将加压后的水由软管排入至其中一个U形导管6内，并由对应位置上U形导管6的雾化喷头扩散喷出形成高压水雾以对零件表面进行清洗，气泵8内部产生高压气流由软管排入至另一个U形导管6内，并由对应位置上U形导管6的雾化喷头扩散喷出形成高压气流以对零件表面进行风干；
步骤2；在清洗和风干过程中，工作人员控制控制器7依次分别启动前后两个往复机构5内的第二电机511，促使第二电机511驱动第三皮带轮512间歇性顺时针或逆时针方向转动，由于第四皮带轮513和第三皮带轮512通过皮带传动连接处，促使第四皮带轮513在第三皮带轮512旋转力的作用下驱动第二转轴56顺时针或逆时针方向转动，并使第二转轴56带动第二皮带轮57间歇性顺时针或逆时针方向转动，由于第二皮带轮57和第一皮带轮55通过传动皮带58传动连接，促使传动皮带58在第一皮带轮55张紧和限位作用下间歇性顺时针或逆时针方向转动，并带动连接块59在通槽510的内腔间歇性左右往复运动，进而在限位滑块53的限位作用下连接块59带动底板54驱动对应位置上的U形导管6在零件上方左右往复运动，进而提高清洗和风干效果：
步骤3：在清洗和风干过程中，工作人员控制控制器7启动第一电机3313,第一电机3313驱动第二锥形齿轮3314顺时针转动，由于第二锥形齿轮3314和第一锥形齿轮3312相啮合，促使第一锥形齿轮3312在第二锥形齿轮3314旋转力的作用下逆时针转动，第二锥形齿轮3312在第一转轴3310的配合下驱动凸轮3311逆时针转动，进而使凸轮3311外壁远毂端和近毂端间歇性与第一插杆337右端相接触，由于凸轮3311的远毂端和近毂端直径不同，当凸轮3311的远毂端与第一插杆337右端相接触时,第一插杆337在凸轮3311远毂端的推动下向左侧移动同时拉伸第一弹簧338，并在限位插板336限位作用下带动卡块339向左侧移动，当凸轮3311的近毂端与第一插杆337右端相接触时,第一弹簧338在自身弹性作用下带动卡块339向右侧移动，以使卡块339间歇性左右往复移动，且卡块339自身左右往复运动过程中插入对应位置处卡槽333内腔，与卡槽333内壁卡接同时钩动圆环板332逆时针转动，并由于卡槽333内腔与插块3316左端接触面为斜面，进而使圆环板332驱动卡槽333转动过程中推动插块3316向右侧移动，并在第二插杆3318的限位作用下挤压第二弹簧3319，当下一个卡槽333转动至与插块3316对应位置处，第二弹簧3319在自身弹性作用下推动插块3316插入卡槽333内腔，进而对圆环板332固定防止其在惯性作用下继续转动，进而使圆环板332在圆环座331和转动板32的配合下带动零件在U形导管6内侧间歇性转动，以实现零件的周向清洗风干：
从而可实现液压系统内部装置零件外壳的自动冲洗和风干，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可实现对零件的自动周向清洁，提高清理效果，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于，包括：
推车主体(1)；
水槽(2)，安装在所述推车主体(1)的顶端右侧；
转动机构(3)，通过支架安装在所述水槽(2)的内腔顶端；
箱体(4)，沿上下方向设置在所述推车主体(1)的顶端左侧；
往复机构(5)，所述往复机构(5)的数量为两个，两个所述往复机构(5)分别沿左右方向设置在水槽(2)的前后两侧；
U形导管(6)，所述U形导管(6)的数量为两个，两个所述U形导管(6)分别安装在前后两个往复机构(5)的顶端，所述U形导管(6)的内侧沿周向间隙设置有若干个雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括：
转动机构壳体(31)，通过支架安装在所述水槽(2)的内腔顶端中心位置；
转动板(32)，通过轴承转动连接在所述转动机构壳体(31)的内腔顶端，所述轴承的内环与转动板(32)的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体(31)的内壁固定连接；
间歇转动组件(33)，设置在所述转动机构壳体(31)的内腔底端。
3.根据权利要求2所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述间歇转动组件(33)包括：
圆环座(331)，设置在所述转动板(32)的下表面中心位置；
圆环板(332)，螺钉连接在所述圆环座(331)的底端，所述圆环板(332)的内腔为斜面；
卡槽(333)，所述卡槽(333)的数量为若干个，若干个所述卡槽(333)沿周向间隙开设在圆环板(332)的侧壁；
底座(335)，沿左右方向设置在所述转动机构壳体(31)的内腔底端；
限位插板(336)，设置在所述底座(335)的顶端中心位置；
第一插杆(337)，沿左右方向插接在所述限位插板(336)的中心位置，所述第一插杆(337)的左右两侧分别延伸出限位插板(336)外壁左右两侧；
卡块(339)，沿左右方向设置在所述第一插杆(337)的左端，所述卡块(339)可与对应位置处卡槽(333)的内腔卡接；
第一弹簧(338)，套接在所述第一插杆(337)的外壁左侧，所述第一弹簧(338)的左右两侧分别与卡块(339)的左端和限位插板(336)的右端固定连接；
第一转轴(3310)，沿上下方向通过轴承转动连接在所述底座(335)的顶端右侧，所述轴承的内环与第一转轴(3310)的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座(335)的内壁固定连接；
凸轮(3311)，键连接在所述第一转轴(3310)的外壁中部，所述凸轮(3311)的侧壁与第一插杆(337)的右端相接触；
第一锥形齿轮(3312)，键连接在所述第一转轴(3310)的外壁顶端；
第一电机(3313)，沿前后方向设置在所述底座(335)的顶端右后方；
第二锥形齿轮(3314)，螺钉连接在所述第一电机(3313)的输出端，所述第二锥形齿轮(3314)和第一锥形齿轮(3312)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述间歇转动组件(33)包括：
矩形块(3315)，设置在所述转动机构壳体(31)的内腔底端且位于限位插板(336)的后侧；
插块(3316)，沿左方向插接在所述矩形块(3315)的内腔，所述插块(3316)的左端延伸出矩形块(3315)的外壁并与对应位置上圆环板(332)的内腔适配插接；
插孔(3317)，沿左右方向开设在所述插块(3316)的右端；
第二插杆(3318)，沿左右方向设置在所述矩形块(3315)的内腔右端，所述第二插杆(3318)的左端与插孔(3317)的内腔相插接；
第二弹簧(3319)，套接在所述第二插杆(3318)的外壁右侧，所述第二弹簧(3319)的左右两端分别与插块(3316)的右端和矩形块(3315)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述间歇转动组件(33)包括：
电推杆(3320)，沿左右方向设置在所述转动机构壳体(31)的内腔底端；
弧形制动板(3321)，螺钉连接在所述电推杆(3320)的右端，所述弧形制动板(3321)的内壁可与圆环板(332)的侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括：
安装板(51)，沿左右方向设置在所述水槽(2)的侧壁；
导轨(52)，所述导轨(52)的数量为两个，两个所述导轨(52)分别沿左右方向设置在安装板(51)的顶端前后两侧；
限位滑块(53)，所述限位滑块(53)的数量为两组，每组所述限位滑块(53)的数量为两个，两组所述限位滑块(53)分别套接在前后两个导轨(52)的外壁左右两侧；
底板(54)，设置在前后两组限位滑块(53)的顶端，所述底板(54)的顶端和U形导管(6)的底端固定连接；
第一皮带轮(55)，通过销轴转动的连接在所述安装板(51)的底端左侧；
第二转轴(56)，沿前后方向通过轴承转动连接在安装板(51)的底端右侧，所述轴承的内环与第二转轴(56)的外壁过盈配合，且轴承的外环与底座(335)的内壁固定连接；
第二皮带轮(57)，键连接在所述第二转轴(56)的外壁中心位置；
传动皮带(58)，所述传动皮带(58)的左右两端分别套接在第一皮带轮(55)和第二皮带轮(57)的外壁；
通槽(510)，沿左右方向开设在所述安装板(51)的顶端中心位置，所述通槽(510)的内腔上下两侧分别与安装板(51)的外壁相贯通；
连接块(59)，设置在所述传动皮带(58)的外壁顶端，所述连接块(59)的顶端延伸出通槽(510)的内腔顶端并与底板(54)的底端螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括：
第二电机(511)，沿前后方向通过支架安装在所述安装板(51)的底端右侧；
第三皮带轮(512)，螺钉连接在所述第二电机(511)的输出端；
第四皮带轮(513)，键连接在所述第二转轴(56)的外壁后侧，所述第四皮带轮(513)和第三皮带轮(512)通过皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效液压系统外壳清洗装置，其特征在于：所述推车主体(1)还包括：
控制器(7)，设置在所述箱体(4)的前侧顶端，所述控制器(7)分别第一电机(3313)、电推杆(3320)和第二电机(511)电性连接；
气泵(8)，安装在所述箱体(4)的顶端，所述气泵(8)的排气孔螺接有软管的一端，且软管的另一端与其中一个U形导管(6)相螺接，所述气泵(8)和控制器(7)电性连接；
蓄电池(9)，沿前后方向设置在所述箱体(4)的内腔底端，所述蓄电池(9)和控制器(7)电性连接；
水箱(10)，沿前后方向设置在所述箱体(4)的内腔中部；
水泵(11)，安装在所述水箱(10)的顶端，所述水泵(11)的进水管延伸进水箱(10)的内腔，所述水泵(11)的出水口螺接有软管的一端，且软管的另一端延伸出箱体(4)的外壁并与另一个U形导管(6)相螺接，所述水泵(11)和控制器(7)电性连接。
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