CN217695357U - 一种服装生产用自动打扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用自动打扣装置，包括服装输送机构，所述服装输送机构上设置有服装上料工位、打扣工位和服装下料工位；所述打扣工位的上方和下方分别设置有打扣机构和支撑机构；所述打扣工位的一侧设置有纽扣工件上料工位，所述纽扣工件上料工位上设置有纽扣工件输送机构。该实用新型通过在打扣工位的一侧设置纽扣工件输送机构，使工作人员在纽扣工件上料工位上预装纽扣工件，确保了安全性，并实现了纽扣工件的自动上料；同时在传送带上设置服装放置区、打扣槽和服装预定位件，实现了服装的定位和自动上下料；并在打扣机构上设置压力传感器和高度尺，实时监测打扣时的压装力和压入深度，实现精确的位移和压力控制，提升打扣质量。

Description

一种服装生产用自动打扣装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别是涉及一种服装生产用自动打扣装置。

背景技术

纽扣包括公纽扣和母纽扣，其通过打扣装置将公扣和公扣安装构件以及母扣和母扣安装构件安装至服装对应的位置；

然而现有技术中，纽扣的安装是通过人工将公扣和公扣安装构件或母扣和母扣安装构件预装至打扣工位的工装或模具上，再通过设备加工在服装上，这样的打扣方式不仅工作效率低，工人劳动强度大，存在安全隐患，而且打扣过程的压力和行程等控制精度低，打扣质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种服装生产用自动打扣装置，通过在打扣工位的一侧设置纽扣工件输送机构，使工作人员不用直接在打扣机构上预装纽扣工件，确保了安全性，并实现了纽扣工件的自动上料；同时，通过设置由传送带和传送带驱动机构组成的服装输送机构，在传送带上设置服装放置区、打扣槽和服装预定位件，实现了服装自动上料和定位；并在打扣机构上设置压力传感器和高度尺，实时监测打扣驱动器打扣时的压装力和压入深度，实现精确的位移和压力控制，提升了打扣质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，包括服装输送机构，所述服装输送机构上从前至后依次设置有服装上料工位、打扣工位和服装下料工位；所述打扣工位的上方和下方分别设置有打扣机构和支撑机构；所述打扣工位的一侧设置有纽扣工件上料工位，所述纽扣工件上料工位上设置有纽扣工件输送机构；所述纽扣工件上料工位的一侧还设置有缓冲工位；

所述纽扣工件包括公扣和公扣安装构件或母扣和母扣安装构件；

还包括控制模块，所述服装输送机构、打扣机构和纽扣工件输送机构电性连接。

优选的，所述纽扣工件输送机构包括转动驱动机构和纽扣工件预装机构；

所述纽扣工件预装机构设置有三个或以上，以转动驱动机构的轴线为中心圆周分布在打扣工位、纽扣工件上料工位和缓冲工位；三个或以上所述纽扣工件预装机构通过上下驱动机构与转动驱动机构连接；

所述服装输送机构包括机架、传送带和传送带驱动机构。

优选的，所述传送带上设置有若干个服装放置区；若干个所述服装放置区上位于服装纽扣安装处开设有打扣槽；所述服装放置区的四周设置有服装预定位件；

所述纽扣工件预装机构包括用于预装公扣或母扣的上夹具和用于预装公扣安装构件或母扣安装构件的下夹具；所述纽扣工件预装机构还包括与上夹具和下夹具连接的夹具连接机构；所述上夹具与夹具连接机构上下滑动连接；所述下夹具与夹具连接机构固定连接；所述上夹具与夹具连接机构滑动连接处设置有缓冲弹簧；

所述上夹具和下夹具位于所述打扣工位时，所述上夹具和下夹具与打扣槽对应设置。

优选的，所述打扣机构包括打扣驱动器、连接板、压缩弹簧组、压接板、压力传感器和高度尺；

所述连接板、压缩弹簧组和压接板依次连接；所述压力传感器位于连接板和压接板之间；所述打扣驱动器的驱动端垂直向上并与连接板的中部连接；所述高度尺位于压力传感器的一侧，并与连接板固定连接；

所述压力传感器和高度尺与控制模块电性连接。

优选的，所述转动驱动机构包括转动驱动器以及与转动驱动器的驱动端连接的连接座；三个或以上所述纽扣工件预装机构通过上下驱动机构与连接座固定连接。

优选的，所述上夹具朝向下夹具表面开设有用于放置公扣或母扣的第一安装槽；所述下夹具的上表面与第一安装槽对应处开设有用于放置公扣安装构件或母扣安装构件的第二安装槽；

所述公扣或母扣与第一安装槽过盈配合，所述公扣安装构件或母扣安装构件与第二安装槽过盈配合。

优选的，所述打扣机构的前方和后方均设置有上压紧机构；所述上压紧机构与支撑结构对应设置；所述上压紧机构用于打扣时压紧服装，防止打扣时的作用力使服装走位、偏移，影响打扣精度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型通过在打扣工位的一侧设置纽扣工件输送机构，使工作人员不用直接在打扣机构上预装纽扣工件，确保了安全性，并实现了纽扣工件的自动上料；同时，通过设置由传送带和传送带驱动机构组成的服装输送机构，在传送带上设置服装放置区、打扣槽和服装预定位件，实现了服装自动上料和定位；并在打扣机构上设置压力传感器和高度尺，实时监测打扣驱动器打扣时的压装力和压入深度，实现精确的位移和压力控制，提升了打扣质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的立体图之二；

图5为本实用新型中纽扣工件与上夹具和下夹具的配合结构图；

其中：服装输送机构1、打扣机构2、支撑机构3、控制模块4、纽扣工件输送机构5、上压紧机构6、机架11、传送带12、传送带驱动机构13、打扣驱动器21、连接板22、压缩弹簧组23、压接板24、压力传感器25、高度尺26、转动驱动机构51、纽扣工件预装机构52、上下驱动机构53、服装放置区121、打扣槽122、服装预定位件123、转动驱动器511、连接座512、上夹具521、下夹具522、夹具连接机构523、缓冲弹簧524、服装上料工位100、打扣工位200、服装下料工位300、纽扣工件上料工位400、缓冲工位500、纽扣工件600、第一安装槽521a、第二安装槽522a。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，包括服装输送机构1，所述服装输送机构1上从前至后依次设置有服装上料工位100、打扣工位200和服装下料工位300；所述打扣工位200 的上方和下方分别设置有打扣机构2和支撑机构3；所述打扣工位200的一侧设置有纽扣工件上料工位400，所述纽扣工件上料工位400 上设置有纽扣工件输送机构5；所述纽扣工件上料工位400的一侧还设置有缓冲工位500；

所述纽扣工件600包括公扣和公扣安装构件或母扣和母扣安装构件；

还包括控制模块4，所述服装输送机构1、打扣机构2和纽扣工件输送机构5电性连接。

进一步的，如图1-5所示，所述纽扣工件输送机构5包括转动驱动机构51和纽扣工件预装机构52；

所述纽扣工件预装机构52设置有三个或以上，以转动驱动机构 51的轴线为中心圆周分布在打扣工位200、纽扣工件上料工位400和缓冲工位500；三个或以上所述纽扣工件预装机构52通过上下驱动机构53与转动驱动机构51连接；

所述服装输送机构1包括机架11、传送带12和传送带驱动机构 13。

在该实施例中，所述转动驱动机构51用于驱动三个或以上所述纽扣工件预装机构52和上下驱动机构53以转动驱动机构51的轴线为中心在打扣工位200、纽扣工件上料工位400和缓冲工位500间转动；通过所述纽扣工件输送机构5的设置，工作人员不用直接在打扣机构2上预装纽扣工件600，确保了安全性。

进一步的，如图1-5所示，所述传送带12上设置有若干个服装放置区121；若干个所述服装放置区121上位于服装纽扣安装处开设有打扣槽122；所述服装放置区121的四周设置有服装预定位件123；

所述纽扣工件预装机构52包括用于预装公扣或母扣的上夹具 521和用于预装公扣安装构件或母扣安装构件的下夹具522；所述纽扣工件预装机构52还包括与上夹具521和下夹具522连接的夹具连接机构523；所述上夹具521与夹具连接机构523上下滑动连接；所述下夹具522与夹具连接机构523固定连接；所述上夹具521与夹具连接机构523滑动连接处设置有缓冲弹簧524；

所述上夹具521和下夹具522位于所述打扣工位200时，所述上夹具521和下夹具522与打扣槽122对应设置。

在该实施例中，所述服装预定位件123为夹子等夹持工具，用于预固定放置在服装放置区121的服装；通过在传送带12上设置服装放置区121、打扣槽122和服装预定位件123，实现了服装上料的定位。

另外在该实施例中，常态下，所述上夹具521和下夹具522间的距离大于机架11的宽度，使转动驱动机构51可以驱动多个所述纽扣工件预装机构52来回移送至位于服装输送机构1的打扣工位200上；通过缓冲弹簧524的设置，使上夹具521在打扣机构2的作用下，向下夹具522靠近，并实现打扣；打扣机构2复位后，上夹具521在缓冲弹簧524的作用下复位。

另外在该实施例中，在控制模块4的作用下，上下驱动机构53 动作，驱动纽扣工件预装机构52整体向上移动(即下夹具522向靠近打扣凹槽的方向移动)，直至所述下夹具522位于打扣槽122内 (此时下夹具522的上表面与传送带12的上表面在同一水平面上)。

进一步的，如图2、3、4所示，所述打扣机构2包括打扣驱动器 21、连接板22、压缩弹簧组23、压接板24、压力传感器25和高度尺 26；

所述连接板22、压缩弹簧组23和压接板24依次连接；所述压力传感器25位于连接板22和压接板24之间；所述打扣驱动器21的驱动端垂直向上并与连接板22的中部连接；所述高度尺26位于压力传感器25的一侧，并与连接板22固定连接；

所述压力传感器25和高度尺26与控制模块4电性连接。

在该实施例中，通过在打扣驱动器21的驱动端设置压力传感器 25，通过压力传感器25实时监测、记录打扣驱动器21每次打扣时的压装力，并将记录的压装力数值转化为电信号传递给控制模块4，然后经控制模块4处理后通过曲线图等方式在触摸屏上显示；同时当压力传感器25监测到打扣驱动器21打扣时的压装力数值超出设定范围值时，则通过控制模块4控制打扣驱动器21停止运行。

在该实施例中，通过设置高度尺26实时监测、记录打扣驱动器 21每次打扣时的压入深度，并将记录的压入深度数值转化为电信号传递给控制模块4，然后经控制模块4处理后通过曲线图等方式在触摸屏上显示；同时当压力传感器25监测到打扣驱动器21压装时的压入深度数值超出设定范围值时，则通过控制模块4控制打扣驱动器21 停止运行。

通过上述结构的设置，在控制模块4的作用下，可以实时监测压装驱动器打扣时的压装力和压入深度，实现精确的位移和压力控制，可以在作业进行中的任意阶段根据装压装力和压入深度自动判断打扣是否合格，达到100％实时去除不良品。

进一步的，如图4所示，所述转动驱动机构51包括转动驱动器 511以及与转动驱动器511的驱动端连接的连接座512；三个或以上所述纽扣工件预装机构52通过上下驱动机构53与连接座512固定连接。

进一步的，如图5所示，所述上夹具521朝向下夹具522表面开设有用于放置公扣或母扣的第一安装槽521a；所述下夹具522的上表面与第一安装槽521a对应处开设有用于放置公扣安装构件或母扣安装构件的第二安装槽522a；

所述公扣或母扣与第一安装槽521a过盈配合，所述公扣安装构件或母扣安装构件与第二安装槽522a过盈配合。

在该实施例中，工作人员在纽扣工件上料工位400上将公扣或母扣预装至第一安装槽521a上，以及将公扣安装构件或母扣安装构件预装至第二安装槽522a上，相对在打扣工位200上预装纽扣工件600，更加方便、安全。

进一步的，如图2、3、4所示，所述打扣机构2的前方和后方均设置有上压紧机构6；所述上压紧机构6与支撑结构对应设置；所述上压紧机构6用于打扣时压紧服装，防止打扣时的作用力，导致放置在服装放置区121的服装走位、偏移，影响打扣精度。

在该实施例中，所述支撑机构3、上下驱动机构53和上压紧机构6的驱动元件均采用常见的气动驱动方式进行驱动，在此不再赘述。

工作原理：

步骤一(服装上料以及预装纽扣工件600)：工作人员按照要求将需要安装纽扣的服装放置在服装放置区121上，并确保服装纽扣安装处均位于打扣槽122上；然后传送带驱动机构13驱动传送带12将服装从服装上料工位100移送至打扣工位200；与此同时，工作人员将公扣或母扣和公扣安装构件或母扣安装构件分别预装至位于纽扣工件上料工位400的上夹具521和下夹具522上；然后转动驱动机构 51驱动，将纽扣工件600从纽扣工件上料工位400移送至打扣工位 200；过程中传送带驱动机构13和转动驱动机构51的运行由控制模块4驱动控制。

步骤二(安装纽扣)：当步骤一中的服装和纽扣工件600均位于打扣工位200时，在控制模块4的作用下，上下驱动机构53动作，驱动纽扣工件预装机构52整体向上移动(即下夹具522向靠近打扣凹槽的方向移动)，直至所述下夹具522位于打扣槽122内(此时下夹具522的上表面与传送带12的上表面在同一水平面上)；然后支撑机构3动作，支撑下夹具522；然后打扣机构2动作，并作用于下夹具522，驱动下夹具522向下夹具522的方向移动；直至完成打扣 (公扣与公扣安装构件或母扣与母扣安装构件固定安装在服装上)；然后打扣机构2和支撑机构3复位；服装上料工位100和纽扣工件上料工位400重复步骤一的动作。

步骤三(服装下料)：打扣机构2和支撑机构3复位后，上夹具 521在缓冲弹簧524的作用下复位；然后在控制模块4的作用下，所述转动驱动机构51动作，使位于打扣工位200的纽扣工件预装机构 52移动至纽扣工件上料工位400；与此同时，所述传送带驱动机构13 驱动传送带12将完成打扣的服装从打扣工位200移送至服装下料工位300；打扣工位200重复步骤二的动作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，包括服装输送机构，所述服装输送机构上从前至后依次设置有服装上料工位、打扣工位和服装下料工位；所述打扣工位的上方和下方分别设置有打扣机构和支撑机构；所述打扣工位的一侧设置有纽扣工件上料工位，所述纽扣工件上料工位上设置有纽扣工件输送机构；所述纽扣工件上料工位的一侧还设置有缓冲工位；

所述纽扣工件包括公扣和公扣安装构件或母扣和母扣安装构件；

还包括控制模块，所述服装输送机构、打扣机构和纽扣工件输送机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述纽扣工件输送机构包括转动驱动机构和纽扣工件预装机构；

所述纽扣工件预装机构设置有三个或以上，以转动驱动机构的轴线为中心圆周分布在打扣工位、纽扣工件上料工位和缓冲工位；三个或以上所述纽扣工件预装机构通过上下驱动机构与转动驱动机构连接；

所述服装输送机构包括机架、传送带和传送带驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述传送带上设置有若干个服装放置区；若干个所述服装放置区上位于服装纽扣安装处开设有打扣槽；所述服装放置区的四周设置有服装预定位件；

所述纽扣工件预装机构包括用于预装公扣或母扣的上夹具和用于预装公扣安装构件或母扣安装构件的下夹具；所述纽扣工件预装机构还包括与上夹具和下夹具连接的夹具连接机构；所述上夹具与夹具连接机构上下滑动连接；所述下夹具与夹具连接机构固定连接；所述上夹具与夹具连接机构滑动连接处设置有缓冲弹簧；

所述上夹具和下夹具位于所述打扣工位时，所述上夹具和下夹具与打扣槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述打扣机构包括打扣驱动器、连接板、压缩弹簧组、压接板、压力传感器和高度尺；

所述连接板、压缩弹簧组和压接板依次连接；所述压力传感器位于连接板和压接板之间；所述打扣驱动器的驱动端垂直向上并与连接板的中部连接；所述高度尺位于压力传感器的一侧，并与连接板固定连接；

所述压力传感器和高度尺与控制模块电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括转动驱动器以及与转动驱动器的驱动端连接的连接座；三个或以上所述纽扣工件预装机构通过上下驱动机构与连接座固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述上夹具朝向下夹具表面开设有用于放置公扣或母扣的第一安装槽；所述下夹具的上表面与第一安装槽对应处开设有用于放置公扣安装构件或母扣安装构件的第二安装槽；

所述公扣或母扣与第一安装槽过盈配合，所述公扣安装构件或母扣安装构件与第二安装槽过盈配合。

7.根据权利要求4所述的一种服装生产用自动打扣装置，其特征在于，所述打扣机构的前方和后方均设置有上压紧机构；所述上压紧机构与支撑结构对应设置。

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