CN216398680U - 一种绷带卷自动装夹扣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷带卷自动装夹扣设备，包括机架和设置在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有装夹扣工位，所述转盘的外周设置有一道夹扣上料模组、一道夹扣预装模组、一道夹扣按压模组、二道夹扣上料模组、二道夹扣预装模组、二道夹扣按压模组、夹扣检测模组和出料模组，所述一道夹扣预装模组、所述一道夹扣按压模组、所述二道夹扣预装模组、所述二道夹扣按压模组、所述夹扣检测模组和所述出料模组分别与所述装夹扣工位相对设置。本实用新型绷带卷自动装夹扣设备降低了工人工作劳动强度，大大提高了绷带卷自动装夹扣的工作效率，分步进行夹扣安装，具有更好的绷带卷成品良率，提升产品质量。

Description

一种绷带卷自动装夹扣设备

技术领域

本实用新型涉及绷带卷生产设备技术领域，具体涉及一种绷带卷自动装夹扣设备。

背景技术

厚型绷带卷，为防打卷后绷带散开，需要在绷带卷装上夹扣，每个绷带卷上安装两个夹扣，绷带和夹扣组合的原理是，每个夹扣上有四个扣齿，通过按压将扣齿咬合进绷带纤维里，挂住纤维丝达到组合的目的。

现有的生产工艺是工人通过双手按压作业，将夹扣扣齿咬合刀绷带卷上，实现组装过程，放置在中转箱内，现有的工艺员工劳动强度大，效率低下，不能有效保证产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种绷带卷自动装夹扣设备，包括机架和设置在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有装夹扣工位，所述转盘的外周设置有一道夹扣上料模组、一道夹扣预装模组、一道夹扣按压模组、二道夹扣上料模组、二道夹扣预装模组、二道夹扣按压模组、夹扣检测模组和出料模组，所述一道夹扣预装模组、所述一道夹扣按压模组、所述二道夹扣预装模组、所述二道夹扣按压模组、所述夹扣检测模组和所述出料模组分别与所述装夹扣工位相对设置。

本实用新型进一步设置为所述一道夹扣上料模组和所述二道夹扣上料模组结构一致，所述一道夹扣上料模组包括一道振盘、一道直振、一道错位送料块、一道错位送料气缸、一道上料横移气缸、一道上料升降气缸、一道夹扣上料吸嘴和一道上料载具组件，所述一道振盘的出料端连接所述一道直振的进料端，所述一道直振的出料端连接所述一道错位送料块的进料端，所述一道错位送料气缸上连接有错位送料板，所述错位送料板连接在所述一道错位送料块内，所述错位送料板上形成错位缺口，所述一道上料横移气缸与所述一道错位送料块相对设置，所述一道上料升降气缸连接在所述一道上料横移气缸上，所述一道夹扣上料吸嘴连接在所述一道上料升降气缸上，所述一道夹扣上料吸嘴与所述一道上料载具组件相对设置。一道夹扣上料模组可逐个进行夹扣的移送，保障设备运行的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述一道上料载具组件包括一道上料载具、一道载具横移气缸和一道载具旋转气缸，所述一道上料载具分别与所述一道载具横移气缸和所述一道载具旋转气缸连接，所述一道上料载具上形成夹扣槽。通过一道载具横移气缸和一道载具旋转气缸调整一道上料载具的方向，使夹扣调整到正确的角度，从而便于预装动作的吸取。

本实用新型进一步设置为所述一道夹扣预装模组和所述二道夹扣预装模组结构一致，所述一道夹扣预装模组包括一道预装横移气缸、一道预装升降气缸、一道夹扣预装吸嘴和一道蠕动气缸，所述一道预装升降气缸连接在所述一道预装横移气缸上，所述一道蠕动气缸连接在所述一道预装升降气缸上，所述一道蠕动气缸上连接有一道蠕动轴，所述一道夹扣预装吸嘴连接在所述一道蠕动轴上。蠕动气缸使夹扣的倒钩完全插入绷带卷的纤维丝内，提高夹扣在绷带卷预装的稳定性，为下一步按压提供基础，从而提升设备工作的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述一道夹扣按压模组和所述二道夹扣按压模组结构一致，所述一道夹扣按压模组包括一道按压升降气缸和按压夹爪，所述按压夹爪连接在所述一道按压升降气缸上，所述按压夹爪与所述装夹扣工位相对设置。带动仿形按压夹爪下压，将夹扣整形，增加夹扣的弧度，将夹扣更紧地抱住绷带。

本实用新型进一步设置为所述一道夹扣按压模组还包括一道按压支架，所述一道按压支架上设置有调节手柄和调节转轴，所述调节手柄与所述调节转轴连接，所述一道按压升降气缸连接在所述调节转轴上。控制调节手柄可调整按压夹爪的下压位置，从而适用于更多规格的绷带卷。

本实用新型进一步设置为所述夹扣检测模组包括检测支架和视觉检测相机，所述视觉检测相机连接在所述检测支架上，所述视觉检测相机与所述装夹扣工位相对设置。视觉检测相机能更高效、精准、智能地判断绷带卷的良率。

本实用新型进一步设置为所述出料模组包括单臂机械手、机械手滑块、出料横移气缸、出料旋转气缸、出料升降气缸、取料夹爪和取料气缸，所述机械手滑块活动连接在所述单臂机械手上，所述出料升降气缸连接在所述机械手滑块上，所述出料横移气缸连接在所述出料升降气缸上，所述出料旋转气缸连接在所述出料横移气缸上，所述取料气缸连接在所述出料旋转气缸上，所述取料夹爪连接在所述取料气缸上，所述取料夹爪与所述装夹扣工位相对设置。取料夹爪方便对绷带卷的抓取出料，根据视觉检测相机的判断结果，机械手滑块滑动至单臂机械手不同位置进行释放绷带卷，完成良品和次品的筛选。

本实用新型进一步设置为所述出料模组的一侧还设置有出料滑道，所述出料滑道与所述单臂机械手相对设置。

本实用新型进一步设置为所述一道夹扣上料模组和所述一道夹扣预装模组相对设置，所述二道夹扣上料模组和所述二道夹扣预装模组相对设置。

本实用新型绷带卷自动装夹扣设备采用转盘式，使多个装夹扣工位进行自动化同步加工，降低了工人工作劳动强度，大大提高了绷带卷自动装夹扣的工作效率；在一个工作流程中，通过两道夹扣安装的方式，异于同步夹扣安装，较夹扣同步安装具有更好的绷带卷成品良率，减少不必要的浪费，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型夹扣立体图。

图2为本实用新型实施例立体图。

图3为本实用新型实施例一道夹扣上料模组和一道夹扣预装模组立体图。

图4为本实用新型实施例一道夹扣按压模组立体图。

图5为本实用新型实施例夹扣检测模组和出料模组立体图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，夹扣包括本体a和连接在夹扣底部的倒钩b。

结合附图2-5，本实用新型技术方案是一种绷带卷自动装夹扣设备，包括机架1和设置在所述机架1上的转盘11，所述转盘11上设置有装夹扣工位12，所述转盘11的外周设置有一道夹扣上料模组3、一道夹扣预装模组4、一道夹扣按压模组5、二道夹扣上料模组6、二道夹扣预装模组7、二道夹扣按压模组8、夹扣检测模组9和出料模组10，所述一道夹扣预装模组4、所述一道夹扣按压模组5、所述二道夹扣预装模组7、所述二道夹扣按压模组8、所述夹扣检测模组9和所述出料模组10分别与所述装夹扣工位12相对设置，所述一道夹扣上料模组3和所述一道夹扣预装模组4相对设置，所述二道夹扣上料模组6和所述二道夹扣预装模组7相对设置，

所述一道夹扣上料模组3和所述二道夹扣上料模组6结构一致，所述一道夹扣上料模组3包括一道振盘31、一道直振32、一道错位送料块33、一道错位送料气缸34、一道上料横移气缸35、一道上料升降气缸36、一道夹扣上料吸嘴37和一道上料载具组件38，所述一道振盘31的出料端连接所述一道直振32的进料端，所述一道直振32的出料端连接所述一道错位送料块33的进料端，所述一道错位送料气缸34上连接有错位送料板39，所述错位送料板39连接在所述一道错位送料块34内，所述错位送料板39上形成错位缺口，所述一道上料横移气缸35与所述一道错位送料块33相对设置，所述一道上料升降气缸36连接在所述一道上料横移气缸35上，所述一道夹扣上料吸嘴37连接在所述一道上料升降气缸36上，所述一道夹扣上料吸嘴37与所述一道上料载具组件38相对设置，

所述一道上料载具组,38包括一道上料载具381、一道载具横移气缸382和一道载具旋转气缸383，所述一道上料载具381分别与所述一道载具横移气缸382和所述一道载具旋转气缸383连接，所述一道上料载具381上形成夹扣槽，

所述一道夹扣预装模组4和所述二道夹扣预装模组7结构一致，所述一道夹扣预装模组4包括一道预装横移气缸41、一道预装升降气缸42、一道夹扣预装吸嘴43和一道蠕动气缸44，所述一道预装升降气缸42连接在所述一道预装横移气缸41上，所述一道蠕动气缸44连接在所述一道预装升降气缸42上，所述一道蠕动气缸44上连接有一道蠕动轴45，所述一道夹扣预装吸嘴43连接在所述一道蠕动轴45上，

所述一道夹扣按压模组5和所述二道夹扣按压模组8结构一致，所述一道夹扣按压模组5包括一道按压升降气缸51、按压夹爪52和一道按压支架53，所述按压夹爪52连接在所述一道按压升降气缸51上，所述按压夹爪52与所述装夹扣工位12相对设置，所述一道按压支架53上设置有调节手柄54和调节转轴55，所述调节手柄54与所述调节转轴55连接，所述一道按压升降气缸51连接在所述调节转轴55上，

所述夹扣检测模组9包括检测支架91和视觉检测相机92，所述视觉检测相机92连接在所述检测支架91上，所述视觉检测相机92与所述装夹扣工位12相对设置，

所述出料模组10包括单臂机械手101、机械手滑块102、出料横移气缸103、出料旋转气缸104、出料升降气缸105、取料夹爪106和取料气缸107，所述机械手滑块102活动连接在所述单臂机械手101上，所述出料升降气缸105连接在所述机械手滑块102上，所述出料横移气缸103连接在所述出料升降气缸105上，所述出料旋转气缸104连接在所述出料横移气缸103上，所述取料气缸107连接在所述出料旋转气缸104上，所述取料夹爪106连接在所述取料气缸107上，所述取料夹爪106与所述装夹扣工位12相对设置，

所述出料模组10的一侧还设置有出料滑道2，所述出料滑道2与所述单臂机械手101相对设置。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有装夹扣工位，所述转盘的外周设置有一道夹扣上料模组、一道夹扣预装模组、一道夹扣按压模组、二道夹扣上料模组、二道夹扣预装模组、二道夹扣按压模组、夹扣检测模组和出料模组，所述一道夹扣预装模组、所述一道夹扣按压模组、所述二道夹扣预装模组、所述二道夹扣按压模组、所述夹扣检测模组和所述出料模组分别与所述装夹扣工位相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道夹扣上料模组和所述二道夹扣上料模组结构一致，所述一道夹扣上料模组包括一道振盘、一道直振、一道错位送料块、一道错位送料气缸、一道上料横移气缸、一道上料升降气缸、一道夹扣上料吸嘴和一道上料载具组件，所述一道振盘的出料端连接所述一道直振的进料端，所述一道直振的出料端连接所述一道错位送料块的进料端，所述一道错位送料气缸上连接有错位送料板，所述错位送料板连接在所述一道错位送料块内，所述错位送料板上形成错位缺口，所述一道上料横移气缸与所述一道错位送料块相对设置，所述一道上料升降气缸连接在所述一道上料横移气缸上，所述一道夹扣上料吸嘴连接在所述一道上料升降气缸上，所述一道夹扣上料吸嘴与所述一道上料载具组件相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道上料载具组件包括一道上料载具、一道载具横移气缸和一道载具旋转气缸，所述一道上料载具分别与所述一道载具横移气缸和所述一道载具旋转气缸连接，所述一道上料载具上形成夹扣槽。

4.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道夹扣预装模组和所述二道夹扣预装模组结构一致，所述一道夹扣预装模组包括一道预装横移气缸、一道预装升降气缸、一道夹扣预装吸嘴和一道蠕动气缸，所述一道预装升降气缸连接在所述一道预装横移气缸上，所述一道蠕动气缸连接在所述一道预装升降气缸上，所述一道蠕动气缸上连接有一道蠕动轴，所述一道夹扣预装吸嘴连接在所述一道蠕动轴上。

5.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道夹扣按压模组和所述二道夹扣按压模组结构一致，所述一道夹扣按压模组包括一道按压升降气缸和按压夹爪，所述按压夹爪连接在所述一道按压升降气缸上，所述按压夹爪与所述装夹扣工位相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道夹扣按压模组还包括一道按压支架，所述一道按压支架上设置有调节手柄和调节转轴，所述调节手柄与所述调节转轴连接，所述一道按压升降气缸连接在所述调节转轴上。

7.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述夹扣检测模组包括检测支架和视觉检测相机，所述视觉检测相机连接在所述检测支架上，所述视觉检测相机与所述装夹扣工位相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述出料模组包括单臂机械手、机械手滑块、出料横移气缸、出料旋转气缸、出料升降气缸、取料夹爪和取料气缸，所述机械手滑块活动连接在所述单臂机械手上，所述出料升降气缸连接在所述机械手滑块上，所述出料横移气缸连接在所述出料升降气缸上，所述出料旋转气缸连接在所述出料横移气缸上，所述取料气缸连接在所述出料旋转气缸上，所述取料夹爪连接在所述取料气缸上，所述取料夹爪与所述装夹扣工位相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述出料模组的一侧还设置有出料滑道，所述出料滑道与所述单臂机械手相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种绷带卷自动装夹扣设备，其特征在于，所述一道夹扣上料模组和所述一道夹扣预装模组相对设置，所述二道夹扣上料模组和所述二道夹扣预装模组相对设置。

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