CN217692029U - 一种换向器 - Google Patents

Abstract

一种换向器，包括呈空心圆柱状的绝缘基座及设于所述绝缘基座上的若干沿圆周均匀排布的换向片，所述绝缘基座包括中心旋转轴线，所述换向片由L型板和T型件一体成型，所述绝缘基座包括均匀地设置于所述绝缘基座外圆周的第一前凸起，所述第一前凸起具有圆角边，可以改善集线槽内铜线不损伤并提高电机的使用寿命。

Description

一种换向器

【技术领域】

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种用于电机上的换向器。

【背景技术】

换向器又称电子换向器，它是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，在电机转动时起换向的作用。换向器具有铜排，其铜排的集线槽内有铜线缠绕。而普遍使用的换向器铜排挂线槽的夹角边为直角边，并且由于集线槽铣加工后存在毛刺及棱角，导致铜线在其上缠绕或电机使用过程中与夹角边容易产生磨损，从而降低该电机的使用寿命。

因此，确有必要提供一种换向器，以改善集线槽内铜线不损伤并提高电机的使用寿命。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换向器，可以解决集线槽内铜线损伤并提高电机的使用寿命的问题。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：

进一步改进方案为：一种换向器，包括呈空心圆柱状的绝缘基座及设于所述绝缘基座上的若干沿圆周均匀排布的换向片，所述绝缘基座包括中心旋转轴线，所述换向片由L型板和T型件一体成型；所述绝缘基座包括均匀地设置于所述绝缘基座外圆周的第一前凸起，所述第一前凸起具有圆角边。

进一步改进方案为：所述换向片的材质为银铜或镉铜，所述换向片垂直且径向地嵌入所述绝缘基座内，所述L型板轴向抵靠于所述第一前凸起，一个所述的L型板抵靠两个所述的第一前凸起。

进一步改进方案为：所述绝缘基座的外周面设置有若干凹槽，所述换向片的T型件垂直且径向地嵌入所述凹槽内。

进一步改进方案为：相邻两个所述的换向片之间具有沿所述换向器轴线方向分布的长条型分隔槽，在所述分隔槽内设置有与所述换向片数量相同的云母片，所述云母片与所述分隔槽内壁紧密贴合。

进一步改进方案为：所述绝缘基座的外周面还设置有沿所述第一前凸起轴向延伸的肋，所述云母片径向定位于所述肋上并且抵靠于所述第一前凸起。

进一步改进方案为：所述L型板具有第二前凸起，在所述第二前凸起上开设有沿所述换向器轴线方向的矩型集线槽。

进一步改进方案为：所述L型板和T型件的连接处两端对称设置有U型槽，在所述U型槽内设置有圆环状的加固环，所述加固环位于所述绝缘基座内。

进一步改进方案为：在所述绝缘基座中部沿轴向方向设有通孔，在所述通孔内设置有衬套，所述衬套的外圆周半径小于所述加固环的外圆周半径。

进一步改进方案为：所述绝缘基座的通孔内设置若干凸出的凸环，所述衬套呈空心圆柱状，在所述衬套的外圆周设置有与所述凸环数量相同的环形凹槽，所述凸环与所述环形凹槽相互咬合。

进一步改进方案为：所述绝缘基座材料包括电木粉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述绝缘基座包括均匀地设置于所述绝缘基座外圆周的第一前凸起，所述第一前凸起具有圆角边，相较于目前市面上绝缘基座不设置圆角边，本实用新型可以改善集线槽内铜线不损伤并提高电机的使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型换向器的立体示意图；

图2是图1所示换向器的另一角度的示意图；

图3是图1所示换向器的剖视图；

图4是图1所示换向器的分解示意图；

图5是换向片及云母片的另一角度的示意图。

图中附图标记的含义：

100、换向器 10、绝缘基座 11、第一前凸起

12、凹槽 13、肋 14、凸环

20、换向片 21、L型板 211、第二前凸起

2111、矩型集线槽 22、T型件 23、U型槽

30、云母片 40、加固环 50、衬套

51、环形凹槽

【具体实施方式】

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本说明书的描述中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1至图4所示为本实用新型较佳实施例涉及的一种换向器100，通常用于电机转动时换向，且具有装配简单可行、环保经济、保护槽内铜线等优点。所述换向器100包括呈空心圆柱状的绝缘基座10及设于所述绝缘基座10 上的若干沿圆周均匀排布的换向片20，绝缘基座10可以从底部支撑定位，材料为电木粉，电木粉绝缘材质可以避免短路，提高定位安装的稳定性，保证使用安全性。在本实用新型中，绝缘材质包括但不限于电木粉。通过沿圆周等角度分布换向片20，利于定位安装，避免短路干涉，安全稳定。所述绝缘基座10包括中心旋转轴线A，换向器相对于轴线A对称。第一前凸起11均匀地设置于所述绝缘基座10外圆周上，所述第一前凸起11具有圆角边。

请参阅图1及图2所示，图中有4:1放大的所述第一前凸起11，所述第一前凸起11设置于所述绝缘基座10外圆周边，而且具有一定厚度，第一前凸起 11的侧面也具备圆角边。当电机上的漆包线绕至换向器上时，因第一前凸起11 具有圆角边，从而漆包线免于毛刺及棱角的伤害，从而延长漆包线及电机的使用寿命。

请参阅图3和图4所示，所述换向片20由L型板21和两个T型件22一体成型，所述L型板21轴向抵靠于所述第一前凸起11，一个所述的L型板21抵靠两个所述的第一前凸起11。换向片的材质为银铜或镉铜，在本实施例中，换向片的材质为银铜，当然，换向片的材质不限于银铜或镉铜，但凡是铜合金，均为本实用新型的等同替换特征。

所述L型板21具有第二前凸起211，在所述第二前凸起211上开设有沿所述换向器轴线A方向的矩型集线槽2111。所述L型板21和T型件22的连接处两端对称设置有U型槽23，在所述U型槽内设置有圆环状的加固环40，所述加固环40位于所述绝缘基座10的空腔内。

所述绝缘基座10的外周面设置有若干凹槽12，所述换向片的T型件垂直且径向地嵌入所述凹槽12内，相邻两个所述的换向片20之间具有沿所述换向器轴线A方向分布的长条型分隔槽，在所述分隔槽内设置有与所述换向片数量相同的云母片30，所述云母片30与所述分隔槽内壁紧密贴合。

具体地，所述绝缘基座10的外周面还设置有沿所述第一前凸起11轴向延伸的肋13，所述云母片30径向定位于所述肋13上并且抵靠于所述第一前凸起 11。参阅图5所示，云母片30的长度与换向片L型板21长度一致，因为肋13 的存在，云母片30的宽度会略小于L型板21。

在所述绝缘基座10中部沿轴向方向设有通孔，在所述通孔内设置有衬套50，所述衬套50的外圆周半径小于所述加固环40的外圆周半径。所述绝缘基座10 的通孔内设置若干凸出的凸环14，所述衬套50呈空心圆柱状，在所述衬套的外圆周面设置有与所述凸环数量相同的环形凹槽51，所述凸环14与所述环形凹槽 51相互啮合，用来限定各构件之间的轴向位移，可以提高组合安装的稳定性。衬套50位于所述绝缘基座10的中心，以使电机的转轴插入其中。

综上所述，相比现有技术绝缘基座不具有圆角边的第一前凸起，在绝缘基座上采用具有圆角边的第一前凸起可以避免改善集线槽内铜线不损伤并提高电机的使用寿命。

在说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换向器，包括呈空心圆柱状的绝缘基座及设于所述绝缘基座上的若干沿圆周均匀排布的换向片，所述绝缘基座包括中心旋转轴线，所述换向片由L型板和T型件一体成型；其特征在于，所述绝缘基座包括均匀地设置于所述绝缘基座外圆周的第一前凸起，所述第一前凸起具有圆角边。

2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述换向片的材质为银铜或镉铜，所述换向片垂直且径向地嵌入所述绝缘基座内，所述L型板轴向抵靠于所述第一前凸起，一个所述的L型板抵靠两个所述的第一前凸起。

3.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述绝缘基座的外周面设置有若干凹槽，所述换向片的T型件垂直且径向地嵌入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：相邻两个所述的换向片之间具有沿所述换向器轴线方向分布的长条型分隔槽，在所述分隔槽内设置有与所述换向片数量相同的云母片，所述云母片与所述分隔槽内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的换向器，其特征在于：所述绝缘基座的外周面还设置有沿所述第一前凸起轴向延伸的肋，所述云母片径向定位于所述肋上并且抵靠于所述第一前凸起。

6.根据权利要求2所述的换向器，其特征在于：所述L型板具有第二前凸起，在所述第二前凸起上开设有沿所述换向器轴线方向的矩型集线槽。

7.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述L型板和T型件的连接处两端对称设置有U型槽，在所述U型槽内设置有圆环状的加固环，所述加固环位于所述绝缘基座内。

8.根据权利要求7所述的换向器，其特征在于：在所述绝缘基座中部沿轴向方向设有通孔，在所述通孔内设置有衬套，所述衬套的外圆周半径小于所述加固环的外圆周半径。

9.根据权利要求8所述的换向器，其特征在于：所述绝缘基座的通孔内设置若干凸出的凸环，所述衬套呈空心圆柱状，在所述衬套的外圆周设置有与所述凸环数量相同的环形凹槽，所述凸环与所述环形凹槽相互咬合。

10.根据权利要求4所述的换向器，其特征在于：所述绝缘基座材料包括电木粉。

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