CN210246418U - 定子铁芯、电机和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子铁芯、电机及洗衣机，定子铁芯包括：第一芯部，第一芯部由方形冲片叠压形成；两个第二芯部，第二芯部由圆形冲片叠压形成，两个第二芯部，第二芯部由圆形冲片叠压形成，两个第二芯部分别同轴叠压在第一芯部的轴向两侧；其中，第二芯部的直径长度小于第一芯部的对角线长度，使第一芯部的每个转角部位与第二芯部之间形成定位台阶。本实用新型所提供的定子铁芯，能够利用定位台阶对电机的端盖进行定位，结构简单，便于组装，同时又省去了机壳，降低了成本，同时使得大部分定子铁芯外露，使得该定子铁芯具有较好的散热效果。

Description

定子铁芯、电机和洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、包括上述定子铁芯的电机以及包括上述电机的洗衣机。

背景技术

目前，大部分电机是通过设置机壳与定子铁芯嵌套配合，采用螺栓结构将前端盖、后端盖和定子铁芯连接在一起，从而使定子铁芯完全置于机壳内的结构形式。该结构电机的散热性能较差，拉伸端盖的长度较长，增加了成本，且端盖的工艺性不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种定子铁芯。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述定子铁芯的电机。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述电机的洗衣机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种定子铁芯，包括：第一芯部，所述第一芯部由方形冲片叠压形成；两个第二芯部，所述第二芯部由圆形冲片叠压形成，两个所述第二芯部分别同轴叠压在所述第一芯部的轴向两侧；其中，所述第二芯部的直径长度小于所述第一芯部的对角线长度，使所述第一芯部的每个转角部位与所述第二芯部之间形成定位台阶。

本实用新型第一方面的技术方案提供的定子铁芯，包括第一芯部和与所述第一芯部的轴向两端面相连接的两个第二芯部。其中第一芯部由方形冲片叠压形成使得第一芯部整体呈方形，第二芯部由圆形冲片叠压形成使得第二芯部整体呈圆形，且方形冲片的对角线长度大于圆形冲片的直径长度，使得第一芯部的四个转角部位相对于第二芯部沿径向向外凸出，从而使得第一芯部与第二芯部之间形成所述的定位台阶，定位台阶能够在装配过程中起到定位作用，用于与电机的上、下端盖配合，使电机的上、下端盖罩设在第二芯部上，且抵接在第一芯部的轴向端面上，进而通过该定位台阶装配在所述定子铁芯上。如此，使得第一芯部具有外露的结构(第一芯部至少外周壁外露)用于散热，以提高电机的散热效果，且通过增加第一芯部的厚度，能够使电机的绝大部分外露，以使该电机具有良好的散热性能。同时，通过设置定位台阶又有利于保证端盖与定子铁芯的配合同心度，整个结构安装简单、便于组装，有利于提高装配效率。

其中，方形冲片的四角可包括倒角结构或者圆角结构，并不影响方形冲片的主体形状为方形，本领域技术人员可以理解的是，方形冲片中的方形并非限制冲片的形状为严格意义上的正方形，仅用于方便描述方形冲片的主体形状，比如方形冲片上也可以加工凹槽、通孔等结构。同样道理，圆形冲片中的圆形也并非限制冲片的形状为严格意义上的圆形，仅用于方便描述圆形冲片的主体形状，比如圆形冲片上也可以加工凹槽、通孔、切边等结构，也不影响圆形冲片的主体形状为圆形。

此外，转角部位为方形结构相对于圆形结构向外凸出的部分，由于转角部位尺寸较大，因而利用转角部位与第二芯部的侧壁面形成的定位台阶的尺寸也较大，相对于利用外径具有适当差异的两个芯部错开形成定位台阶的方案而言，本申请的定位台阶的定位效果显著提升，同时也便于在把螺栓孔等连接结构设在定位台阶上，使得定位台阶兼具连接功能，由此无需在第二芯部上开设螺栓孔等连接结构，进而简化第二芯部的结构；同时，转角部位还可以起到有效的防转作用，有利于提高电机的装配效率。

再一方面，定位台阶分别用于实现安装上端盖和下端盖的定位作用，在第一芯部采用方形冲片，第二芯部采用圆形冲片，且第二芯部的直径长度小于第一芯部的对角线长度的基础上，使得第一芯部的轴向两端各具有四个定位台阶。位于第一芯部一侧的四个定位台阶相当于从四个部位限制了上端盖或下端盖其中一个的位置，位于第一芯部另一侧的四个定位台阶相当于从四个部位限制了上端盖或下端盖其中另一个的位置，这样可以使得定子铁芯在上下两个方向上均具有更好的定位效果，从而使得上端盖和下端盖均能实现更加准确的定位效果，从而提高电机的装配效率。同时，多个所述转角部位沿所述定子铁芯的周向间隔设置，使得产品结构更加规整，更加方便加工成型，也便于组装。由于第一芯部可以采用方形结构或者类似于方形的结构，使得转角部位为直角转角，也提供了足够的空间，方便加工出连接孔，与上端盖或下端盖进行螺栓连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子铁芯还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述定位台阶位于所述第二芯部上的台阶面为圆弧面；所述圆形冲片设有切边，使同一所述第二芯部的相邻的两个圆弧面通过平直切面相连。

通过设置圆弧面的结构，可以与电机的端盖过盈配合，进一步提高端盖与定子铁芯的配合同心度，使得定位效果进一步提高。同时减少了定子铁芯的用料成本。通过将相邻的两个所述圆弧面通过平直切面相连，可以进一步减少用料成本，同时使得组合成的电机的外部尺寸更加规整，更加方便安装在洗衣机中，同时在保持原有性能不变的前提下，减少了整体尺寸。

在上述技术方案中，所述平直切面在所述第一芯部的轴向端面上的投影位于所述第一芯部的轴向端面内或者与所述第一芯部的轴向端面的轮廓线重合。

该方案相当于限定所述第二芯部在平直切面所在的部位沿定子铁芯的径向没有超出所述第一芯部，这包括两种情况：一是平直切面位于第一芯部的轴向端面的径向内侧，这样有利于增加电机的端盖与第一芯部的轴向端面的接触面积，进一步提高定位效果和连接可靠性，另一方面使得所述第一芯部的上下两个方向也可能具有外露的部分，进而可以参与散热，进一步增加散热面积；二是平直切面与第一芯部的轴向端面的轮廓线齐平，使得产品的结构较为规整，便于加工成型，同时减小了第二芯部的面积，节约了原料，起到进一步降低成本的效果；也避免了第二芯部凸出于第一芯部而影响第一芯部的外侧壁的气流流通，这样有利于提高第一芯部的外侧壁的散热效果。

在上述技术方案中，相邻的两个所述转角部位的侧壁面通过外沿面相连，所述外沿面相对于所述转角部位的侧壁面沿所述定子铁芯的径向朝外凸出。

由于外沿面的尺寸一般由电机的性能决定，因而外沿面相对于转角部位的侧壁面沿定子铁芯的径向朝外凸出，相当于转角部位相对于外沿面向内凹陷，适当缩小转角部位的尺寸，减少了材料成本。

在上述技术方案中，所述外沿面包括主体面和与所述主体面转折相连的两个过渡面，其中一个所述过渡面连接所述主体面的一端与其中一个所述转角部位的侧壁面，另一个所述过渡面连接所述主体面的另一端与另一个所述转角部位的侧壁面。

所述转角部位与所述外沿面转折连接，之间存在过渡面，在第一芯部的外侧壁上形成了两个台阶，便于加工成型，同时也适当增加了第一芯部的外侧壁的表面积，进一步提高了散热效果。

在上述技术方案中，所述主体面为平直面，所述过渡面与所述平直面之间的夹角为钝角。

主体面为平直面，则第一芯部整体呈方形，或者在方形的基础上适当改进即可，结构较为规整，便于加工成型。将过渡面与平直面之间的夹角设置为钝角，相对与直角的夹角设置方式而言，便于加工成型，同时也有利于增加过渡面的面积，进而进一步提高散热效果。

在上述任一技术方案中，所述定位台阶台阶面设有沿所述定子铁芯的轴向延伸的连接孔。

连接孔用于穿设螺栓等紧固件以将所述定子铁芯和上端盖、下端盖锁紧在一起，相对于现有的一些技术方案而言，省去了机壳，降低了产品成本，同时散热效果更好。

在上述任一技术方案中，所述定子铁芯的中部设有转子孔，所述定子铁芯的内周壁设有多个第一齿槽和多个第二齿槽，且所述第二齿槽的尺寸小于所述第一齿槽的尺寸；其中，多个所述第一齿槽沿所述定子铁芯的周向均匀分布，多个所述第二齿槽沿所述定子铁芯的周向均匀分成与所述第一齿槽的数量相等的多组，多组所述第二齿槽与多个所述第一齿槽交错分布。

通过设置不同大小的多个第一齿槽和多个第二齿槽，使多个第一齿槽和多个第二齿槽交错布设，有利于减少相邻的齿槽间的间隙空间，以增大齿槽内的绕线匝数，从而提高电机的功率密度，进而起到提高定子铁芯利用率和提高磁场强度的效果。

在上述技术方案中，所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构，所述第一齿槽的短边长度b1在3.7mm至4.7mm的范围内，所述第一齿槽的长边长度w1在8mm至9mm的范围内，所述第一齿槽的高H1在16mm至17mm的范围内；和/或所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构，所述第二齿槽的短边长度b2在3.7mm至4.7mm的范围内，所述第二齿槽的长边长度w2在7.3mm至8.3mm的范围内，所述第二齿槽的高H2在13.2mm至14.2mm的范围内。

倒梯形结构有利于增加齿槽的尺寸，进而提高线圈数量。通过合理设置第一齿槽和第二齿槽的大小尺寸，能够进一步优化第一齿槽和第二齿槽的尺寸，缩小第一齿槽和第二齿槽之间的间隙，进一步提高磁场强度，提高定子铁芯的利用率。

在上述技术方案中，对于所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述定子铁芯的内周壁设有第一嵌线孔，所述第一嵌线孔通过第一导向斜孔与所述第一齿槽的短边入口连通，其中，所述第一嵌线孔的宽度g1在1.7mm至2.7mm的范围内，所述第一嵌线孔的深度d1在0.5mm至0.9mm的范围内，所述第一导向斜孔的深度f1在0.4mm至0.8mm的范围内；和/或对于所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述定子铁芯的内周壁设有第二嵌线孔，所述第二嵌线孔通过第二导向斜孔与所述第二齿槽的短边入口连通，其中，所述第二嵌线孔的宽度g2在1.7mm至2.7mm的范围内，所述第二嵌线孔的深度d2在0.5mm至0.9mm的范围内，所述第二导向斜孔的深度f2在0.4mm至0.8mm的范围内。

通过合理设置第一嵌线孔的宽度、第一嵌线孔的深度、第一导向斜孔的深度，以及设置第二嵌线孔的宽度、第二嵌线孔的深度、第二导向斜孔的深度的具体尺寸，能够更加方便将线圈绕设于第一齿槽和第二齿槽内，并进行限位，使线圈的结构更加紧凑，并进一步提高磁场强度和定子铁芯的利用率。

在上述技术方案中，对于所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述第一齿槽的长边的两端设有第一倒角，所述第一倒角的半径R1为2mm；和/或对于所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述第二齿槽的长边的两端设有第二倒角，所述第二倒角的半径R2为2mm。相对于不设置倒角的情况，设置倒角可以有效减少线圈在此处的摩擦或挤压，提高电机的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述第一齿槽与所述第一芯部的过渡面的数量相等且一一对应。

由于过渡面所在的位置具有相对较大的径向尺寸，因而将第一齿槽设在该处，可以合理利用该部位的空间，布局较为合理。

在上述技术方案中，每两个所述第一齿槽之间设有两个所述第二齿槽；和/或所述第一齿槽的数量为八个，所述第二齿槽的数量为十六个。

该方案能够满足产品的使用需求。当然，第一齿槽的数量和第二齿槽的数量不局限于此，可以根据需要进行调整。通过合理设置第一齿槽和第二齿槽的数量，并使相邻的两个所述第一齿槽间设置两个第二齿槽，可以使得布局更加合理，以使所述定子铁芯具有更高的磁场强度和更高的铁芯利用率。当然，本领域技术人员可以理解的是，每两个第一齿槽之间设有两个第二齿槽为一种方案，而根据第一齿槽和第二齿槽设计尺寸的不同，每两个第一齿槽之间设有一个、三个或更多个第二齿槽。

实用新型第二方面的技术方案提供了一种电机，包括如第一方面技术方案中任一项所述的定子铁芯。

本实用新型第二方面的技术方案提供的电机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的定子铁芯，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

实用新型第三方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括机体和如第二方面技术方案中任一项所述的电机。

本实用新型第三方面的技术方案提供的洗衣机，因包括第二方面技术方案中任一项所述的电机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的定子铁芯的立体结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的第一芯部的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的第二芯部的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的第一齿槽的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的第二齿槽的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一芯部；2第二芯部；3转子孔；4转角部位；5第一齿槽；51第一嵌线孔；52第一导向斜孔；6第二齿槽；61第二嵌线孔；62第二导向斜孔；7圆弧面；8平直切面；9外沿面；91主体面；92过渡面；10侧壁面；11连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的定子铁芯。

本实用新型所提供的定子铁芯包括：第一芯部1和第二芯部2。

实施例一

具体而言，如图1所示，第一芯部1由方形冲片叠压形成，第二芯部2由圆形冲片叠压形成，两个第二芯部分别同轴叠压在第一芯部的轴向两侧，使得第一芯部1沿其周向具有四个相对于第二芯部2向外凸出的转角部位4，转角部位4与两个第二芯部2的圆弧面7之间共形成八个定位台阶，在定子铁芯轴向两侧各具有四个，用于实现对电机的上端盖和下端盖的定位作用。

第一芯部1沿定子铁芯的轴向方向具有相对于第二芯部2向外延伸的部分，通过转角部位4和第二芯部2的侧面，即圆弧面7，形成定位台阶，定位台阶用于与电机的端盖相适配，使电机的端盖通过该定位台阶装配在定子铁芯上，如此，使得第一芯部的至少一部分外露用于散热，以提高电机的散热效果，且通过增加第一芯部的厚度，能够使电机的绝大部分外露，以使该电机具有良好的散热性能。同时，通过设置定位台阶又有利于保证端盖与定子铁芯的配合同心度，整个结构安装简单、便于组装，有利于提高装配效率。

第一芯部1和第二芯部2上具有对应圆形的孔状结构，使得形成的定子铁芯中心设有转子孔3，以使转子穿设于转子孔3内，和定子铁芯及其他结构组成电机。通过定位台阶对应端盖的定位作用，使得转子穿过端盖的同时可以穿过转子孔3的中心位置，进而起到对转子的精准定位效果。

此外，由于转角部位4尺寸较大，因而利用转角部位4与第二芯部2的圆弧面7形成的定位台阶的尺寸也较大，相对于利用外径具有适当差异的两个芯部错开形成定位台阶的方案而言，本申请的定位台阶的定位效果显著提升，同时也便于在把螺栓孔等连接结构设在定位台阶上，使得定位台阶兼具连接功能，由此无需在第二芯部2上开设螺栓孔等连接结构，进而简化第二芯部2的结构；同时，转角部位4还可以起到有效的防转作用，有利于提高电机的装配效率。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，如图2所示，相邻的两个转角部位4的侧壁面10通过外沿面9相连，外沿面9相对于转角部位的侧壁面10沿定子铁芯的径向朝外凸出。

由于外沿面9的尺寸一般由电机的性能决定，因而外沿面9相对于转角部位4的侧壁面10沿定子铁芯的径向朝外凸出，相当于转角部位4相对于外沿面9向内凹陷，适当缩小转角部位4的尺寸，减少了材料成本。进一步地，外沿面9包括主体面91和与主体面91转折相连的两个过渡面92，其中一个过渡面92连接主体面91的一端与其中一个转角部位的侧壁面10，另一个过渡面92连接主体面91的另一端与另一个转角部位的侧壁面10。其中，主体面91为平直面，过渡面92与平直面之间的夹角为钝角。

如图1所示，主体面91的两侧分别转折连接有一个过渡面92的一端，每个过渡面92的另一端又与转角部位的侧壁面10转折连接，通过设置过渡面92，可以使第一芯部1的外形与第二芯部2的圆弧面7的更加适配，并且使得过渡面92具有不同于转角部位的侧壁面10和主体面91不同的朝向。在第一芯部1的外侧壁上形成了两个台阶，便于加工成型，同时也适当增加了第一芯部1的外侧壁的表面积，使得第一芯部1的外侧壁包括了转角部位的侧壁面10、以及外沿面9，从而使得第一芯部1具有更大的表面积以及更好的散热效果。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，如图3所示，定位台阶位于第二芯部2上的台阶面为圆弧面7，且圆形冲片设有切边，相邻的两个圆弧面7之间通过平直切面8相连。

通过设置圆弧面7的结构，可以与电机的端盖过盈配合，进一步提高端盖与定子铁芯的配合同心度，使得定位效果进一步提高，同时减少了定子铁芯的用料成本。通过在第二芯部2上设置圆弧面7和平直切面8，有利于减少铁芯用量，节约成本，并且通过圆弧面7具有多个方向上的定位功能，可以进一步提高上端盖、下端盖与定子铁芯的配合同心度，使得定位效果进一步提高。

进一步地，平直切面8在第一芯部的轴向端面上的投影位于第一芯部的轴向端面内或者与第一芯部的轴向端面的轮廓线重合。

将平直切面8设置在轴向端面内，可以使得第一芯部1的两个轴向端面也具有外露的部分，可以参与散热，进一步增加了散热面积。同时可以理解的是，平直切面8与轴向端面的轮廓线重合，这样第二芯部2并未有沿定子铁芯的周向方向上凸出于第一芯部1的部分，也就是不会影响第一芯部1的外侧壁的气流流通，这样使得气流的流通效果更好，也相应提高了第一芯部1的外侧壁的散热效果。当然可以理解的是，通过限制平直切面8的位置，减少了第二芯部2的用料，起到进一步降低成本的效果。

实施例四

在上述任一实施例基础上，进一步地，如图1所示，进一步地，定位台阶的台阶面设有沿定子铁芯的轴向延伸的连接孔11。

连接孔11用于穿设螺栓等紧固件以将定子铁芯和上端盖、下端盖锁紧在一起，从而能够将不同类型的电机装配在一起，相对于现有的一些技术方案而言，省去了机壳，降低了产品成本，同时散热效果更好。

实施例五

在上述任一实施例基础上，进一步地，如图1所示，定子铁芯的中部设有转子孔3，定子铁芯的内周壁设有多个第一齿槽5和多个第二齿槽6，多个第一齿槽5沿定子铁芯的周向间隔分布，多个第二齿槽6沿定子铁芯的周向间隔分布，且第二齿槽6的尺寸小于第一齿槽5的尺寸；其中，多个第一齿槽5沿定子铁芯的周向均匀分布，多个第二齿槽6沿定子铁芯的周向均匀分成与第一齿槽5的数量相等的多组，多组第二齿槽6与多个第一齿槽5交错分布。

通过设置不同大小的多个第一齿槽5和多个第二齿槽6，使多个第一齿槽5和多个第二齿槽6交错布设，有利于减少相邻的齿槽间的间隙空间，以增大齿槽内的绕线匝数，从而提高电机的功率密度，进而起到提高定子铁芯利用率和提高磁场强度的效果。

实施例六

在实施例五的基础上，进一步地，第一齿槽5与第一芯部1的过渡面92的数量相等且一一对应。

由于过渡面92为第一芯部1上向外凸出的结构，过渡面92距离转子孔3的直线距离相比于外沿面距离转子孔3的直线距离更长，从而使得定子铁芯在该位置具有更大的空间，而将第一齿槽5设在该处，可以满足第一齿槽5对于体积的要求。而将小于第一齿槽5的第二齿槽6设置在空间小一点的主体面91位置，这样通过合理布置，有效提高了第一芯部1上的空间利用率，同时满足性能和体积的需求，也可以相应减少定子铁芯的材料成本。

进一步地，每两个第一齿槽5之间设有两个第二齿槽6。

通过合理设置第一齿槽5和第二齿槽6的分布，使得缠绕在齿槽上的线圈更加致密，有利于提高定子铁芯的磁场强度和铁芯利用率。

进一步地，第一齿槽5的数量为八个，第二齿槽6的数量为十六个。

第一齿槽5的数量为八个可以刚好对应第一芯部1的过渡面92的数量，从而对使得布局更加合理，结构更加紧凑，以使定子铁芯具有更高的磁场强度，和更高的铁芯利用率。当然，第一齿槽5的数量和第二齿槽6的数量也可以其它数量。或者相邻的两个第一齿槽5间设置一个、三个或是其它数量的第二齿槽6。

进一步地，如图1所示，第一齿槽5呈外大内小的倒梯形结构，第一齿槽5的短边长度b1在3.7mm至4.7mm的范围内，第一齿槽5的长边长度w1在8mm至9mm的范围内，第一齿槽5的高H1在16mm至17mm的范围内；第二齿槽6呈外大内小的倒梯形结构，第二齿槽6的短边长度b2在3.7mm至4.7mm的范围内，第二齿槽6的长边长度w2在7.3mm至8.3mm的范围内，第二齿槽6的高H2在13.2mm至14.2mm的范围内。

倒梯形结构有利于增加齿槽的尺寸，进而提高线圈数量。通过合理设置第一齿槽5和第二齿槽6的大小尺寸，能够进一步优化第一齿槽5和第二齿槽6的尺寸，缩小第一齿槽5和第二齿槽6之间的间隙，进一步提高磁场强度，提高定子铁芯的利用率。其中，b1可以是3.9mm、4.0mm、4.2mm、4.5mm；w1可以是8.3mm、8.5mm、8.8mm；H1可以是16.3mm、16.5mm、16.8mm；b2可以是3.9mm、4.0mm、4.2mm、4.5mm；w2可以是7.5mm、7.7mm、8mm；H2可以是13.5mm、13.8mm、14.1mm。

进一步地，如图4所示，定子铁芯的内周壁设有第一嵌线孔51，第一嵌线孔51通过第一导向斜孔52与第一齿槽的短边入口连通，其中，第一嵌线孔51的宽度g1在1.7mm至2.7mm的范围内，第一嵌线孔51的深度d1在0.5mm至0.9mm的范围内，第一导向斜孔52的深度f1在0.4mm至0.8mm的范围内；第一齿槽5的长边的两端设有第一倒角，第一倒角的半径R1为2mm。

如图5所示，定子铁芯的内周壁设有第二嵌线孔61，第二嵌线孔61通过第二导向斜孔62与第二齿槽的短边入口连通，其中，第二嵌线孔61的宽度g2在1.7mm至2.7mm的范围内，第二嵌线孔61的深度d2在0.5mm至0.9mm的范围内，第二导向斜孔62的深度f2在0.4mm至0.8mm的范围内，第一齿槽5的长边的两端设有第二倒角，第二倒角的半径R2为2mm。

其中，g1可以是1.9mm、2.2mm、2.5mm；d1可以是0.7mm；f1可以是0.6mm；g2可以是1.9mm、2.2mm、2.5mm；d2可以是0.7mm；f2可以是0.6mm。

下边以一个具体实施例对本实用新型所提供的定子铁芯的具体结构进行说明。

目前，对于防水防尘性能要求不高，大部分是通过采用机壳与定子铁芯嵌配合，再采用螺栓结构将前、后端盖连接在一起，从而使定子铁芯完全置于机壳内，该结构电机的散热性能较差，拉伸端盖的长度较长，增加了成本，端盖的工艺性不好；还有一部分是通过采用前、后端盖与定子铁芯置于前、后端盖之间，部分定子铁芯外露，虽然解决了散热问题，但结构复杂，多数是铸铝端盖，生产成本较高，定位也不好，影响装配。为此，要开发一种既保证电机散热性能好，又提高转子定位，同时生产成本低的电机铁芯成了许多设计人员致力研究的课题。

本实施例所提供的定子铁芯，既保证散热性能好，又可以提高转子定位性。该电机的定子铁芯包括中心设有转子孔3的第二芯部2(由圆形冲片叠压形成)和设有转子孔3的第一芯部1(由方形冲片叠压而成)；定子铁芯的轴向两端为圆形冲片，中部为方形冲片；定子铁芯的圆形冲片的直径长度小于方形冲片的对角距离长度，从而在铁芯轭部每个对角处形成台阶；定子铁芯的内圆周上设置有环形均匀排布的若干个大嵌线槽(第一齿槽5)和若干个小嵌线槽(第二齿槽6)。

进一步地，定位台阶的内侧为圆形冲片的圆弧面7，圆弧面7与圆弧面7之间设有平直切面8。

其中，中部方形冲片的每个外沿上设有对称分布的两个转角部位4，相对设置的两个转角部位4之间的距离长度小于相背设置的两个外沿面9之间的距离长度；也就是指同一方向上的转角部位4相对于外沿面9向内凹陷。

进一步地，相背设置的两个平直切面8之间的距离长度不大于相背设置的两个外沿面9之间距离长度。

进一步地，方形冲片的四个对角上开设有连接孔11。

进一步地，每两个大嵌线槽之间设有两个小嵌线槽。

进一步地，大嵌线槽的数量为八个，小嵌线槽的数量为十六个。

进一步地，大嵌线槽为上大下小的倒梯形结构，梯形短边b1＝3.7～4.7mm，梯形长边w1＝8～9mm，梯形高度H1＝16～17mm。大嵌线槽的短边处设有宽度g1＝2.2mm的嵌线口，嵌线口的高度(即第一嵌线孔51的深度)d1＝0.7mm，嵌线口与梯形短边距离(即第一导向斜孔52的深度)f1＝0.6mm。具体地，大嵌线槽(3)的梯形长边两端设置有倒角R1＝2mm。进一步地，小嵌线槽同样为上大下小的倒梯形结构，梯形短边b2＝3.7～4.7mm,梯形长边w2＝7.3～8.3mm，梯形高度H2＝13.2～14.2mm。具体地，小嵌线槽的短边处设有宽度g2＝2.2mm的嵌线口，嵌线口的高度(即第一嵌线孔51的深度)d2＝0.7mm，嵌线口与梯形短边距离(即第二导向斜孔62的深度)f2＝0.6mm。其中，小嵌线槽的梯形长边两端设置有倒角R2＝1.5mm。

由此，通过在定子铁芯的轭部设置凸陷的台阶，端盖的翻边顶部与台阶配合，外用螺栓结构将前端盖、定子铁芯、后端盖锁紧在一起，它即保证了电机散热性能，又提高了电机转子定位，特别适合小气隙电机；定子槽型改用大小槽设计，可以使定子铁芯材料得到充分利用，节约成本，提高了电机的运行效率。

综上，本实用新型所提供的定子铁芯，通过设置相连的第一芯部和第二芯部，使得在第一芯部的转角部位形成台阶结构，用于对电机的上端盖和下端盖进行定位，结构简单，便于组装，同时又省去了机壳，使得大部分定子铁芯外露，散热性能好，使得本实用新型所提供的定子铁芯同时具有较好的散热效果和较好的定位效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

第一芯部，所述第一芯部由方形冲片叠压形成；

两个第二芯部，所述第二芯部由圆形冲片叠压形成，两个所述第二芯部分别同轴叠压在所述第一芯部的轴向两侧；

其中，所述第二芯部的直径长度小于所述第一芯部的对角线长度，使所述第一芯部的每个转角部位与所述第二芯部之间形成定位台阶。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定位台阶位于所述第二芯部上的台阶面为圆弧面；

所述圆形冲片设有切边，使同一所述第二芯部的相邻的两个圆弧面通过平直切面相连。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，

所述平直切面在所述第一芯部的轴向端面上的投影位于所述第一芯部的轴向端面内或者与所述第一芯部的轴向端面的轮廓线重合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

相邻的两个所述转角部位的侧壁面通过外沿面相连，所述外沿面相对于所述转角部位的侧壁面沿所述定子铁芯的径向朝外凸出。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

所述外沿面包括主体面和与所述主体面转折相连的两个过渡面，其中一个所述过渡面连接所述主体面的一端与其中一个所述转角部位的侧壁面，另一个所述过渡面连接所述主体面的另一端与另一个所述转角部位的侧壁面。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，

所述主体面为平直面，所述过渡面与所述平直面之间的夹角为钝角。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定位台阶位于所述第一芯部上的台阶面设有沿所述定子铁芯的轴向延伸的连接孔。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯的中部设有转子孔，所述定子铁芯的内周壁设有多个第一齿槽和多个第二齿槽，且所述第二齿槽的尺寸小于所述第一齿槽的尺寸；

其中，多个所述第一齿槽沿所述定子铁芯的周向均匀分布，多个所述第二齿槽沿所述定子铁芯的周向均匀分成与所述第一齿槽的数量相等的多组，多组所述第二齿槽与多个所述第一齿槽交错分布。

9.根据权利要求8所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构，所述第一齿槽的短边长度b1在3.7mm至4.7mm的范围内，所述第一齿槽的长边长度w1在8mm至9mm的范围内，所述第一齿槽的高H1在16mm至17mm的范围内；和/或

所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构，所述第二齿槽的短边长度b2在3.7mm至4.7mm的范围内，所述第二齿槽的长边长度w2在7.3mm至8.3mm的范围内，所述第二齿槽的高H2在13.2mm至14.2mm的范围内。

10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，

对于所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述定子铁芯的内周壁设有第一嵌线孔，所述第一嵌线孔通过第一导向斜孔与所述第一齿槽的短边入口连通，其中，所述第一嵌线孔的宽度g1在1.7mm至2.7mm的范围内，所述第一嵌线孔的深度d1在0.5mm至0.9mm的范围内，所述第一导向斜孔的深度f1在0.4mm至0.8mm的范围内；和/或

对于所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述定子铁芯的内周壁设有第二嵌线孔，所述第二嵌线孔通过第二导向斜孔与所述第二齿槽的短边入口连通，其中，所述第二嵌线孔的宽度g2在1.7mm至2.7mm的范围内，所述第二嵌线孔的深度d2在0.5mm至0.9mm的范围内，所述第二导向斜孔的深度f2在0.4mm至0.8mm的范围内。

11.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，

对于所述第一齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述第一齿槽的长边的两端设有第一倒角，所述第一倒角的半径R1为2mm；和/或

对于所述第二齿槽呈外大内小的倒梯形结构的情况，所述第二齿槽的长边的两端设有第二倒角，所述第二倒角的半径R2为2mm。

12.根据权利要求8所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第一齿槽与所述第一芯部的过渡面的数量相等且一一对应。

13.根据权利要求8所述的定子铁芯，其特征在于，

每两个所述第一齿槽之间设有两个所述第二齿槽；和/或

所述第一齿槽的数量为八个，所述第二齿槽的数量为十六个。

14.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的定子铁芯。

15.一种洗衣机，其特征在于，包括：

机体；和

如权利要求14所述的电机，安装在所述机体中。

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