CN215071833U - 定子冲片、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子冲片、电机及压缩机，所述定子冲片包括多个定子轭部和径向设置于所述定子轭部一侧的多个定子齿；所述多个定子轭部环接拼装固定成环形轭部；至少一个所述定子齿拼接固定在一个或者多个所述定子轭部上；所述定子齿沿所述定子冲片的径向方向的高度为H，所述定子冲片的外径为D₁，所述定子冲片的内径为D₂，满足：0.5<[(2*H+D₂)/D₁]<1；本申请有利于改善定子冲片的扩展性，提高其在满足不同输出功率、输出扭矩需求的情况下的灵活性。

Description

定子冲片、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种定子冲片、电机及压缩机。

背景技术

传统集中卷电机的定子冲片，多为定子成套落料冲裁而成。一体式冲裁虽然制作方便，但定子冲片定型后便不能调整。当由于不同的功率输出需求考虑，需要调整定子冲片的内径时或者参数变更较大的设计等就无法进行。此时必须设计新的定子冲片，导致定子冲片扩展性不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种定子冲片、电机及压缩机，有利于提高电机冲片满足不同输出功率、输出扭矩需求的灵活性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种定子冲片，包括多个定子轭部和径向设置于所述定子轭部一侧的多个定子齿；所述多个定子轭部环接拼装固定成环形轭部；至少一个所述定子齿拼接固定在一个或者多个所述定子轭部上；

所述定子齿沿所述定子冲片的径向方向的高度为H，所述定子冲片的外径为D₁，所述定子冲片的内径为D₂，满足：0.5<[(2*H+D₂)/D₁]<1。

可选地，所述定子齿的与所述定子轭部相接触的端面设有至少一凸部；

所述定子轭部的与所述定子齿相接触的内周面设有限位凹部，所述凸部卡接于所述限位凹部内，以使所述定子齿卡接于所述定子轭部。

可选地，所述定子齿沿所述定子冲片的径向方向的高度H、所述定子冲片的外径D₁以及所述定子冲片的内径D₂还满足：0.45≤(D₂/D₁)≤(4H/D₁)。

可选地，所述定子齿背离所述定子轭部的内周具有一圆弧凸极，所述圆弧凸极的曲率半径为R，R与所述定子冲片的内径D₂满足：(R/D₂)>0.5。

可选地，所述定子轭部具有3的倍数个，且以每3个定子轭部为一组，每组中的两个定子轭部的外周局部向内凹陷形成凹陷部。

可选地，所述定子轭部的内侧设有3的倍数个限位凹部。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电机，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括上述任一定子冲片。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，包括上述电机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型提供的定子冲片、电机及压缩机采用分块式定子冲片，将定子齿和定子轭部之间的连接采用凹凸卡点固定，实现在需要变更定子内径时，只需更换定子齿即可，可以保持定子轭部不变，这样就不必更换整个定子冲片，有利于提高电机冲片满足不同输出功率、输出扭矩需求的灵活性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例公开的一种定子冲片的结构示意图；

图2为链式结构的定子轭部在伸开状态下的结构示意图；

图3为定子齿的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例公开的定子组件的结构示意图。

附图标记

定子轭部-101，定子齿-102，凸部-103，限位凹部-104，延伸部-105，第二凸部-106，第二限位凹部-107，凹陷部-108。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

现有技术中，定子冲片包括定子轭部和径向设置于上述定子轭部内侧的定子齿。上述定子齿和定子轭部可以为冲裁得到的一体式结构。相邻两个定子齿之间形成用于容纳线圈的定子槽。由于定子齿和定子轭部是一体式结构，所以在需要调整输出扭矩时，必须更换一个新的定子铁芯，扩展性不佳。并且，若定子冲片是有取向电工钢材质，那么将整个定子冲片全部更换为新的有取向电工钢材质冲片，成本也偏高。

如图1所示，本实用新型公开了一种定子冲片。该定子冲片包括多个定子轭部101和径向设置于上述定子轭部101一侧的多个定子齿102。上述多个定子轭部101环接拼装固定成环形轭部。至少一个所述定子齿102拼接固定在一个或者多个所述定子轭部101上。这样可以实现对于同一尺寸的环形轭部，可以匹配多个不同尺寸的定子齿102进行更换连接，在需要更改定子内径时，只需要更换定子齿102即可，不需要更换环形轭部，操作方便，更换定子冲片的成本也更低。

参考图3，本实施例中，上述定子齿102的与上述定子轭部101相接触的端面设有至少一凸部103。上述定子轭部101的与上述定子齿102相接触的内周面设有限位凹部104。限位凹部104的数量可以和凸部103的数量相等。限位凹部104的形状和凸部103的形状相对应匹配，也即每一个限位凹部104的形状和对应连接的凸部103的形状相匹配。上述凸部103卡接于上述限位凹部104内，以使上述定子齿102卡接于上述定子轭部101。

本实施例中，上述定子轭部101与定子齿102的数量比例为1:1。但本申请对此数量比例不作限制，在其他实施例中，定子轭部101与定子齿102的数量比例也可以为2:1，也即，一个定子齿102拼接固定在两个定子轭部101上。

本实施例中，上述定子轭部101的内侧设有3的倍数个限位凹部104，上述多个限位凹部104沿着定子齿102靠近定子轭部101的一侧外缘均匀分布，这样有利于提高卡接的牢固度。相应地，定子齿102上也设有3个凸部103，每一个凸部103对应卡接于一个限位凹部104。其中，各个凸部103的形状可以一样，也可以部分凸部103的形状不一样，这样有利于进一步提高定子齿102和定子轭部101卡接的牢固度。

本实施例中，参考图1和图3，上述定子齿102沿上述定子冲片的径向方向的高度为H，上述定子冲片的外径为D₁，上述定子冲片的内径为D₂，满足：0.5<[(2*H+D₂)/D₁]<1。其中，一方面保证[(2*H+D₂)/D₁]>0.5，可以防止定子齿102高度过小或者转子外径过小对电机输出功率造成不利影响，有利于电机输出更高功率。另一方面保证[(2*H+D₂)/D₁]<1，表示定子轭部101沿定子冲片径向方向的宽度大于0，否则会导致电机输出扭矩偏小，无法达到大输出扭矩的电机需求。

本实施例中，定子齿102具有第一端以及与第一端相对的第二端，第二端具有沿定子冲片的周向且沿相对方向分别延伸的两个延伸部105，定子冲片的所有定子齿102的延伸部105环向组合形成定子冲片的内周，定子冲片的内径即为该内周的直径。

本实施例中，关于上述H、D₁和D₂，同时需要满足：0.45≤(D₂/D₁)≤(4H/D₁)。一方面保证(D₂/D₁)≥0.45，有利于提高电机的输出扭矩以及电机的材料利用率；否则会导致定子轭部101没有充分利用，电机的材料利用率比较差。另一方面保证(D₂/D₁)≤(4H/D₁)，可以使得定子齿102的高度在合理范围内，保证大输出扭矩的电机需求；否则会导致影响定子槽的布局，使得电机的输出扭矩偏小。

如图2所示，在一实施例中，上述定子轭部101为链式连接结构，可通过冲模冲下并自扣成链式铁心，且上述定子轭部101在伸开状态下呈长条状，有利于提高冲裁制作定子冲片过程中的材料利用率。上述定子轭部101的两侧分别设有第二凸部106和第二限位凹部107，相邻的两个定子轭部101中的前一定子轭部101的第二凸部106可以卡接于后一定子轭部101的第二限位凹部107内，前后依次卡接后形成环状。这样可以保证定子轭部101环状连接结构的牢固性。

本实施例中，上述定子齿102背离上述定子轭部101的内周具有一圆弧凸极，上述圆弧凸极的曲率半径为R，R与上述定子冲片的内径D₂满足：(R/D₂)>0.5。该比值范围有利于保证电机实现大输出扭矩的使用需求，否则会导致电机的输出扭矩偏小。

本实施例中，上述定子轭部101具有3的倍数个，且以每3个定子轭部101为一组，每组中的两个定子轭部101的外周局部向内凹陷形成凹陷部108。该凹陷部108的设置可以结合定子铁芯的磁路、散热及冷媒流通等的需要，设计成任意形状。

本实施例中，定子齿102采用有取向电工钢材料，定子轭部101采用无取向电工钢材料，由于无取向电工钢材料的成本更低，有取向电工钢材料的铁损更小，磁感更佳，这样一方面可以避免更换定子冲片时，需要将其全部更换为有取向电工钢材质，只需要将定子齿102更换为有取向电工钢材质的即可，有利于降低成本；另一方面，利用有取向电工钢材料优异的磁性方向性，利于提升定子铁芯的齿部磁导率，降低齿部铁损，从而利于提高电机效率。

本实用新型实施例还提供一种电机，该电机包括定子铁芯，该定子铁芯包括多个上述任意实施例描述的定子冲片。该实施例中，上述定子铁芯为模块化结构。即生产过程中，一个定子轭部101和一个定子齿102组合形成一个冲片单元，将多个冲片单元层叠形成T型铁芯模块，然后在T型铁芯模块的齿部上绕线，形成定子模块。如图4所示，所有的定子模块环绕一圈组装形成定子组件。所以，定子组件包含有定子铁芯和定子绕组。其中，定子铁芯由环绕一圈的T型铁芯模块组成。这样单个齿部的线圈缠绕面积相比于一体成型的定子铁芯来说更大，从而利于降低电机铜损，提高电机效率。其中，定子冲片的详细结构特征和优势可参照上述实施例的描述，此处不再赘述。

本实用新型实施例还提供一种压缩机，该压缩机包括上述实施例公开的电机。

综上，本实用新型的定子冲片、电机及压缩机至少具有如下优势：

本实施例公开的定子冲片、电机及压缩机采用分块式定子冲片，将定子齿和定子轭部之间的连接采用凹凸卡点固定，实现在需要变更定子内径时，只需更换定子齿即可，可以保持定子轭部不变，这样就不必更换整个定子冲片，有利于提高电机冲片满足不同输出功率、输出扭矩需求的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或者示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括多个定子轭部(101)和径向设置于所述定子轭部(101)一侧的多个定子齿(102)；所述多个定子轭部(101)环接拼装固定成环形轭部；至少一个所述定子齿(102)拼接固定在一个或者多个所述定子轭部(101)上；

所述定子齿(102)沿所述定子冲片的径向方向的高度为H，所述定子冲片的外径为D₁，所述定子冲片的内径为D₂，满足：0.5<[(2*H+D₂)/D₁]<1。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿(102)的与所述定子轭部(101)相接触的端面设有至少一凸部(103)；

所述定子轭部(101)的与所述定子齿(102)相接触的内周面设有限位凹部(104)，所述凸部(103)卡接于所述限位凹部(104)内，以使所述定子齿(102)卡接于所述定子轭部(101)。

3.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿(102)沿所述定子冲片的径向方向的高度H、所述定子冲片的外径D₁以及所述定子冲片的内径D₂还满足：0.45≤(D₂/D₁)≤(4H/D₁)。

4.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿(102)背离所述定子轭部(101)的内周具有一圆弧凸极，所述圆弧凸极的曲率半径为R，R与所述定子冲片的内径D₂满足：(R/D₂)>0.5。

5.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部(101)具有3的倍数个，且以每3个定子轭部(101)为一组，每组中的两个定子轭部(101)的外周局部向内凹陷形成凹陷部。

6.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部(101)的内侧设有3的倍数个限位凹部(104)。

7.一种电机，其特征在于，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个如权利要求1-6中任一项所述的定子冲片。

8.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求7所述的电机。

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