CN217469596U - 一种定转子冲片组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子冲片组合件，其包括：定子冲片和转子冲片，所述定子冲片与所述转子冲片配合连接，所述转子冲片上设置有转轴孔、多个散热孔和多个磁石槽，所述转轴孔位于所述转子冲片的中心，所述磁石槽沿所述转子冲片圆周方向均匀间隔设置，所述散热孔位于所述转轴孔与所述磁石槽之间，所述散热孔呈正六边形结构；还包括多个第一转子定位孔和多个第二转子定位孔，所述第一转子定位孔的数量是第二转子定位孔数量的两倍，所述第一转子定位孔靠近所述磁石槽，所述第二转子定位孔靠近所述转轴孔。本实用新型通过对定转子冲片的槽形的设计，提高电机的使用寿命。

Description

一种定转子冲片组合件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定转子冲片组合件。

背景技术

电动机广泛的应用于生产生活的各个领域中，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电动机可以是同步电动机或者是异步电动机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。定转子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。而目前市场上使用的电机，由于定转子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定转子冲片组合件，通过对定转子冲片的槽形的设计，提高电机的使用寿命。

一种定转子冲片组合件，包括：定子冲片和转子冲片，所述定子冲片与所述转子冲片配合连接，所述转子冲片上设置有转轴孔、多个散热孔和多个磁石槽，所述转轴孔位于所述转子冲片的中心，所述磁石槽沿所述转子冲片圆周方向均匀间隔设置，所述散热孔位于所述转轴孔与所述磁石槽之间，所述散热孔呈正六边形结构；还包括多个第一转子定位孔和多个第二转子定位孔，所述第一转子定位孔的数量是第二转子定位孔数量的两倍，所述第一转子定位孔靠近所述磁石槽，所述第二转子定位孔靠近所述转轴孔。

进一步的，所述第一转子定位孔的数量为八个，所述第一转子定位孔设于相邻的两个散热孔之间，所述第二转子定位孔的数量为四个，所述第二转子定位孔设于其中相邻的两个散热孔之间。

进一步的，所述转子冲片的外廓线条为多个偏心弧段连接而成的闭合线条，所述偏心弧段为至少两段，所述偏心弧段与所述转轴孔呈偏心结构。

进一步的，所述偏心弧段的数量为偶数段，所述磁石槽的数量与所述偏心弧段的数量相同，且所述磁石槽的位置与所述偏心弧段的位置一一对应。

进一步的，所述散热孔的数量与所述磁石槽的数量相同，且所述散热孔的位置与所述磁石槽的位置一一对应。

进一步的，所述转轴孔上开设有键槽和转子定位槽，键槽的两侧与转轴孔之间设置有圆弧过渡部，所述磁石槽包括槽孔本体以及设于所述槽孔本体两端的隔磁槽。

进一步的，所述定子冲片为圆环形结构，所述定子冲片上设置有多个定子绕线槽，所述定子绕线槽为对称结构，所述定子绕线槽沿着所述定子冲片的周向方向均匀分布，所述定子绕线槽与所述定子冲片的内圈相连通。

进一步的，所述定子绕线槽的顶部设置有定子圆弧段，所述定子绕线槽的底部设置有开口，所述开口与所述定子冲片的内圈相连通，所述定子绕线槽的中部第一直线段的一端与所述定子圆弧段相切，另一端向内折弯形成定子连接段并与所述开口相连接。

进一步的，所述定子冲片的外周轮廓上均匀设置有多个扣片槽，所述扣片槽设置有6个，且扣片槽两侧壁向内倾斜形成倒钩形结构，其中一个扣片槽内设置有定子定位槽，且定子定位槽的截面呈半圆形。

进一步的，所述定子冲片的外周轮廓还设置有至少一个的圆弧凹陷部，圆弧凹陷部的半径为1.5mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种定转子冲片组合件的具有如下有益效果：

通过转轴孔、多个散热孔和多个磁石槽的设置，以及散热孔呈正六边形结构，和设置的多个第一转子定位孔和多个第二转子定位孔，且第一转子定位孔的数量是第二转子定位孔数量的两倍，能够提升电机的散热效果，提升定子冲片与转子冲片的连接稳定性，提高电机运转的稳定性，保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命。

通过对定子绕线槽的形状的设计，使磁场分布更加均匀、电机工作效率更高，并保证机电能量转换，减小了电机的损耗，提高了电机的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定转子冲片组合件中转子冲片结构示意图；

图2为键槽的结构示意图；

图3为磁石槽的结构示意图；

图4为本实用新型一种定转子冲片组合件中定子冲片结构示意图；

图5为定子绕线槽的结构示意图；

图6为扣片槽的结构示意图。

图中标号：1、转轴孔；101、键槽；102、转子定位槽；103、圆弧过渡部；2、散热孔；3、磁石槽；301、槽孔本体；302、隔磁槽； 4、第一转子定位孔；5、第二转子定位孔；6、偏心弧段；7、圆弧凹陷部；8、定子绕线槽；801、定子圆弧段；802、开口；803、第一直线段；804、定子连接段；9、扣片槽；901、定子定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-6，一种定转子冲片组合件，包括：定子冲片和转子冲片，所述定子冲片与所述转子冲片配合连接，所述转子冲片上设置有转轴孔1、多个散热孔2和多个磁石槽3，所述转轴孔1位于所述转子冲片的中心，所述磁石槽3沿所述转子冲片圆周方向均匀间隔设置，所述散热孔2位于所述转轴孔1与所述磁石槽3之间，所述散热孔2呈正六边形结构；还包括多个第一转子定位孔4和多个第二转子定位孔5，所述第一转子定位孔4的数量是第二转子定位孔5数量的两倍，所述第一转子定位孔4靠近所述磁石槽3，所述第二转子定位孔5靠近所述转轴孔1。

通过转轴孔1、多个散热孔2和多个磁石槽3的设置，以及散热孔2呈正六边形结构，和设置的多个第一转子定位孔4和多个第二转子定位孔5，且第一转子定位孔4的数量是第二转子定位孔5数量的两倍，能够提升电机的散热效果，提升定子冲片与转子冲片的连接稳定性，提高电机运转的稳定性，保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命。

在本实施例中，所述第一转子定位4的数量为八个，所述第一转子定位孔4设于相邻的两个散热孔2之间，所述第二转子定位孔5的数量为四个，所述第二转子定位孔5设于其中相邻的两个散热孔2之间。通过第一转子定位孔4和第二转子定位孔5的布局设置，能够提升定子冲片与转子冲片的连接稳定性，进而提高电机运转的稳定性。

在本实施例中，所述转子冲片的外廓线条为多个偏心弧段6连接而成的闭合线条，所述偏心弧段6为至少两段，所述偏心弧段6与所述转轴孔1呈偏心结构。

在本实施例中，所述偏心弧段6的数量为偶数段，所述磁石槽3 的数量与所述偏心弧段6的数量相同，且所述磁石槽3的位置与所述偏心弧段6的位置一一对应。

在本实施例中，所述散热孔2的数量与所述磁石槽3的数量相同，且所述散热孔2的位置与所述磁石槽3的位置一一对应。

在本实施例中，所述转轴孔1上开设有键槽101和转子定位槽 102，键槽101的两侧与转轴孔1之间设置有圆弧过渡部103，所述磁石槽3包括槽孔本体301以及设于所述槽孔本体301两端的隔磁槽 302。

具体的，转轴孔1的直径为60mm，转轴孔1上开设的键槽101 宽度为10mm，键槽101的两侧与转轴孔1之间设置的圆弧过渡部103 的半径为0.5mm，转子定位槽102为于键槽101的一侧，键槽101用于外部转轴的插入，转轴孔1与转子定位槽102用于将转子固定在转轴上，承受其扭矩，使转子和转轴一起运动；圆弧过渡部103避免了键槽101与转轴上的销键发生相对位移时尖边对销键的磨损，降低销键与键槽101相互滑动时的噪音，使得装配时比较平顺。

具体的，两端的隔磁槽302互呈对称结构。永磁体放置于所述槽孔本体301中，槽孔本体301为条形结构，且所述隔磁槽302与所述槽孔本体301连通，所述隔磁槽302可以减小漏磁，增大气隙磁密。

在本实施例中，所述定子冲片为圆环形结构，所述定子冲片上设置有多个定子绕线槽8，所述定子绕线槽8为对称结构，所述定子绕线槽8沿着所述定子冲片的周向方向均匀分布，所述定子绕线槽8与所述定子冲片的内圈相连通。

在本实施例中，所述定子绕线槽8的顶部设置有定子圆弧段801，所述定子绕线槽8的底部设置有开口802，所述开口802与所述定子冲片的内圈相连通，所述定子绕线槽8的中部第一直线段803的一端与所述定子圆弧段801相切，另一端向内折弯形成定子连接段804并与所述开口802相连接。

定子绕线槽8的数量为36个，定子圆弧段801的半径尺寸R为 4.8mm。定子冲片1的外圈直径D1为230mm，定子冲片1的内圈直径 D2为149mm，第一直线段803沿顶部到底部向定子圆弧段801的对称轴线倾斜，两条第一直线段803的底部的端点的距离S为6.6mm，定子连接段804的弯曲角度a为21.32°，开口802的截面形状为长方形，开口802的长L和宽W分别为2.5mm和1.3mm。

通过对定子绕线槽8的形状的设计，进而改变定子绕线槽8绕线数量、铜条的形状以及铜条的用料，充分提高线组与铜条的利用率，使磁场分布更加均匀、电机工作效率更高，并保证机电能量转换，减小了电机的损耗，进而提高电机的效率以及使用寿命。

在本实施例中，所述定子冲片的外周轮廓上均匀设置有多个扣片槽9，所述扣片槽9设置有6个，且扣片槽9两侧壁向内倾斜形成倒钩形结构，其中一个扣片槽9内设置有定子定位槽901，且定子定位槽901的截面呈半圆形。

在本实施例中，所述定子冲片的外周轮廓还设置有至少一个的圆弧凹陷部7，圆弧凹陷部7的半径为1.5mm。通过设置圆弧凹陷部7，能够是安装更顺利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定转子冲片组合件，其特征在于，包括：定子冲片和转子冲片，所述定子冲片与所述转子冲片配合连接，所述转子冲片上设置有转轴孔、多个散热孔和多个磁石槽，所述转轴孔位于所述转子冲片的中心，所述磁石槽沿所述转子冲片圆周方向均匀间隔设置，所述散热孔位于所述转轴孔与所述磁石槽之间，所述散热孔呈正六边形结构；还包括多个第一转子定位孔和多个第二转子定位孔，所述第一转子定位孔的数量是第二转子定位孔数量的两倍，所述第一转子定位孔靠近所述磁石槽，所述第二转子定位孔靠近所述转轴孔。

2.根据权利要求1所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述第一转子定位孔的数量为八个，所述第一转子定位孔设于相邻的两个散热孔之间，所述第二转子定位孔的数量为四个，所述第二转子定位孔设于其中相邻的两个散热孔之间。

3.根据权利要求1所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述转子冲片的外廓线条为多个偏心弧段连接而成的闭合线条，所述偏心弧段为至少两段，所述偏心弧段与所述转轴孔呈偏心结构。

4.根据权利要求3所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述偏心弧段的数量为偶数段，所述磁石槽的数量与所述偏心弧段的数量相同，且所述磁石槽的位置与所述偏心弧段的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述散热孔的数量与所述磁石槽的数量相同，且所述散热孔的位置与所述磁石槽的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述转轴孔上开设有键槽和转子定位槽，键槽的两侧与转轴孔之间设置有圆弧过渡部，所述磁石槽包括槽孔本体以及设于所述槽孔本体两端的隔磁槽。

7.根据权利要求1所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述定子冲片为圆环形结构，所述定子冲片上设置有多个定子绕线槽，所述定子绕线槽为对称结构，所述定子绕线槽沿着所述定子冲片的周向方向均匀分布，所述定子绕线槽与所述定子冲片的内圈相连通。

8.根据权利要求7所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述定子绕线槽的顶部设置有定子圆弧段，所述定子绕线槽的底部设置有开口，所述开口与所述定子冲片的内圈相连通，所述定子绕线槽的中部第一直线段的一端与所述定子圆弧段相切，另一端向内折弯形成定子连接段并与所述开口相连接。

9.根据权利要求8所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述定子冲片的外周轮廓上均匀设置有多个扣片槽，所述扣片槽设置有6个，且扣片槽两侧壁向内倾斜形成倒钩形结构，其中一个扣片槽内设置有定子定位槽，且定子定位槽的截面呈半圆形。

10.根据权利要求9所述的定转子冲片组合件，其特征在于，所述定子冲片的外周轮廓还设置有至少一个的圆弧凹陷部，圆弧凹陷部的半径为1.5mm。

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