CN217406268U - 一种转子冲片、转子铁芯、转子以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子冲片，转子冲片的轴部开设有轴孔，围绕轴孔一周开设有减重孔；转子冲片的外缘沿圆周形状设置有多个圆弧形的凸部，每个凸部内开设有横跨凸部的槽组，槽组呈一字型且槽组与转子冲片的半径垂直。一种转子铁芯，包括所述转子冲片。一种转子，包括所述转子铁芯。一种电机，包括所述转子。一字分段磁槽能有效减小齿槽转矩，提高工艺性，便于机械化操作，且靠近冲片边缘可以提高电机性能；配合外缘弧形能有效降低气隙谐波分量，降低转矩脉动，同时有利于电机散热，并能有效的提高冲片的机械强度；冲片上的减重孔可以降低转子冲片乃至转子铁芯、转子的重量，从而降低转子的转动惯量。

Description

一种转子冲片、转子铁芯、转子以及电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子冲片、转子铁芯、转子以及电机。

背景技术

永磁电机转子铁心叠装是把全部转子冲片叠在一起，并在转子冲片上开孔，用长螺杆把转子冲片固定在一起，这样做的缺点是转子铁心叠装后，由于生产工艺的原因，容易导致转子冲片磁钢槽不齐，由于磁钢与磁钢槽之间的间隙小，安装磁钢费时费力，因此需要增加修整磁钢槽工序，导致降低生产效率。

此外，磁钢槽的形态、尺寸、位置等对电机性能均具有直接的影响。磁钢槽的位置距离轴孔近虽然可以减小应力但磁钢槽距离定子绕组太远就会降低电机的电机性能，因此需要对电机的磁钢槽需要进行重新设计使之既可以满足应力要求，又可以满足电机性能要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种转子冲片、转子铁芯、转子以及电机，旨在解决现有电机转子铁心磁钢装配困难、保障电机性能的问题。

本申请实施例提供了一种转子冲片，转子冲片的轴部开设有轴孔，围绕轴孔一周开设有减重孔；所述转子冲片的外缘沿圆周形状设置有多个圆弧形的凸部，每个凸部内开设有横跨凸部的槽组，槽组呈一字型且槽组与转子冲片的半径垂直。

优选地，转子冲片上还围绕轴孔呈圆周排列开设的固定孔；固定孔在减重孔内侧排列一周，在减重孔外侧排列一周。

优选地，的多个圆弧形凸部与转子冲片共圆心，多个凸部之间通过内凹呈半圆形的凹槽连接。

优选地，减重孔呈五边形，减重孔呈尖部朝槽组、平部朝轴孔的辐射状排列。

优选地，槽组包括两个磁槽，两个磁槽均呈一字型，两个磁槽端对端地排列。

一种转子铁芯，包括所述的转子冲片，所述转子冲片的数量为多个，多个转子冲片堆叠，多个槽组沿轴向贯通形成多个插槽；多个固定孔沿轴向贯通形成多个固定槽；每个所述固定槽中插设有铝柱。

一种转子，包括所述的转子铁芯；还包括磁钢，每个槽组的磁槽中均插设有磁钢。

一种电机，包括所述的转子；还包括定子，定子内设置有沿轴向贯通的装配腔，所述转子安装于所述装配腔内。

本实用新型的有益效果是：一字分段磁槽能有效减小齿槽转矩，提高工艺性，便于机械化操作，且靠近冲片边缘可以提高电机性能；配合外缘弧形能有效降低气隙谐波分量，降低转矩脉动，同时有利于电机散热，并能有效的提高冲片的机械强度；冲片上的减重孔可以降低转子冲片乃至转子铁芯、转子的重量，从而降低转子的转动惯量。本申请转子冲片可以叠装成40mm长的小段，用铝铆钉进行分段铆接，由于分段的铁心较短，磁钢槽整齐，安装磁钢轻松方便，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请转子冲片的结构示意图。

图中符号说明：

1、轴孔；2、减重孔；3、凸部；4、磁槽；5、固定孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一、

请参阅图1，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种转子冲片，转子冲片的轴部开设有轴孔1，围绕轴孔1一周开设有减重孔2，减重孔2呈五边形，减重孔2呈尖部朝槽组、平部朝轴孔1的辐射状排列，用于降低转子冲片的重量。

转子冲片的外缘沿圆周形状设置有多个圆弧形的凸部3，多个圆弧形凸部3与转子冲片共圆心，如此使转子冲片的外缘呈多段式。多个凸部3之间通过内凹呈半圆形的凹槽连接。每个凸部3内开设有横跨凸部3的槽组，使槽组也为多段式，槽组呈一字型且槽组与转子冲片的半径垂直，也即槽组构成的直线平移到所在的凸部外时，槽组与凸部相切。槽组包括两个磁槽4，两个磁槽4均呈一字型，两个磁槽4端对端地排列使槽组呈一字型。

转子冲片上还围绕轴孔1呈圆周排列开设的固定孔5，本实施例中固定孔5在减重孔2内侧排列一周，在减重孔2外侧排列一周。固定孔5用于插设铝柱来制作转子铁芯。

实施例二、

一种转子铁芯，包括实施例一所述的转子冲片，转子铁芯的转子冲片数量为多个，多个转子冲片堆叠，多个槽组沿轴向贯通形成多个插槽；多个固定孔5沿轴向贯通形成多个固定槽；每个所述固定槽中插设有铝柱。后经压力机将铝柱压进转子铁芯，并且将转子铁芯两端的铝柱压平，从而将转子冲片堆叠固定在一起。

实施例三、

一种转子，包括实施例二所述的转子铁芯；还包括磁钢，每个槽组的磁槽4中均插设有磁钢，如此形成电机转子。

实施例四、

一种电机，包括实施例三所述的转子；还包括定子，定子内设置有沿轴向贯通的装配腔，所述转子安装于所述装配腔内，如此形成电机。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片的轴部开设有轴孔，围绕轴孔一周开设有减重孔；所述转子冲片的外缘沿圆周形状设置有多个圆弧形的凸部，每个凸部内开设有横跨凸部的槽组，槽组呈一字型且槽组与转子冲片的半径垂直。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片上还围绕轴孔呈圆周排列开设的固定孔；固定孔在减重孔内侧排列一周，在减重孔外侧排列一周。

3.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的多个圆弧形凸部与转子冲片共圆心，多个凸部之间通过内凹呈半圆形的凹槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述减重孔呈五边形，减重孔呈尖部朝槽组、平部朝轴孔的辐射状排列。

5.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述槽组包括两个磁槽，两个磁槽均呈一字型，两个磁槽端对端地排列。

6.一种转子铁芯，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的转子冲片，所述转子冲片的数量为多个，多个转子冲片堆叠，多个槽组沿轴向贯通形成多个插槽；多个固定孔沿轴向贯通形成多个固定槽；每个所述固定槽中插设有铝柱。

7.一种转子，其特征在于，包括如权利要求6所述的转子铁芯；还包括磁钢，每个槽组的磁槽中均插设有磁钢。

8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求7所述的转子；还包括定子，定子内设置有沿轴向贯通的装配腔，所述转子安装于所述装配腔内。

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