CN210985766U - 转子及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子及具有其的电机，包括：转子铁芯和多个永磁体。转子铁芯包括中心轴套和多个转子齿部，多个转子齿部环绕中心轴套设置，相邻的两个转子齿部之间限定出安装槽，安装槽包括槽外渐缩段和槽内渐缩段，槽内渐缩段的宽度在朝向中心轴套的方向上逐渐减小，槽外渐缩段的宽度在远离中心轴套的方向上逐渐减小。每个永磁体均包括配合外段和配合内段，配合内段配合在槽内渐缩段内，配合外段配合在槽外渐缩段内。根据本实用新型实施例的转子，便于增加永磁体的用量以提高电机磁负荷，而且能够提高永磁体与转子铁芯的配合精度和装配可靠性，从而可提高转子的作业稳定性。

Description

转子及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子及具有其的电机。

背景技术

一般的电机中，均设置有永磁体以实现聚磁作用，有的永磁体中，永磁体的定位精度低，作业稳定性差。有的永磁体的用量小，电机的磁负荷小，功率密度一般。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子，以提高永磁体的用量和转子的作业稳定性。

本实用新型还旨在提出一种具有上述转子的电机，以提升电机的作业稳定性，便于增加功率密度。

根据本实用新型实施例的转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯包括中心轴套和多个转子齿部，多个所述转子齿部环绕所述中心轴套设置，沿周向相邻的两个所述转子齿部之间限定出一个安装槽，每个所述安装槽均包括槽外渐缩段和槽内渐缩段，所述槽内渐缩段位于所述槽外渐缩段的临近所述中心轴套的一侧，所述槽内渐缩段的宽度在朝向所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述槽外渐缩段的宽度在远离所述中心轴套的方向上逐渐减小；多个永磁体，多个所述永磁体分别设在多个所述安装槽内，每个所述永磁体均包括配合外段和配合内段，所述配合内段的宽度在朝向所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述配合外段的宽度在远离所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述配合内段配合在所述槽内渐缩段内，所述配合外段配合在所述槽外渐缩段内。

根据本实用新型实施例的转子，通过槽外渐缩段和槽内渐缩段的设置，可以实现永磁体在转子铁芯上切向和径向上的限位。这样配合内段配合在槽内渐缩段内，配合外段配合在槽外渐缩段内时，可以提高永磁体的定位精度，提高永磁体的作用稳定性。其中，槽内渐缩段的宽度在朝向中心轴套的方向上逐渐减小，还可以提高转子齿部与中心轴套的连接强度，提升转子的使用寿命。而且这种形状的永磁体，在保证了定位精度的前提下，还能便于将配合外段、配合内段相连的部分制作得较宽，以提升永磁体的用量，提高电机磁负荷。

在一些实施例中，所述永磁体在所述转子的轴平面上的投影为多边形，所述多边形具有大于等于6的偶数条边，所述多边形的每条边为弧形或者直线形，其中，所述轴平面为与所述转子的轴线相垂直的平面。

具体地，所述多边形具有径向对称线和切向对称线，所述多边形相对所述径向对称线对称设置，所述多边形相对所述切向对称线对称设置，所述径向对称线在所述轴平面上且经过所述转子的轴线，所述切向对称线在所述轴平面上且与所述径向对称线相垂直。

在一些实施例中，所述安装槽均包括槽中段，所述槽中段在径向上位于所述槽外渐缩段和所述槽内渐缩段之间，所述永磁体包括配合中段，所述配合中段在径向上位于所述配合外段和所述配合内段之间，所述配合中段配合在所述槽中段内。

具体地，所述槽中段和所述配合中段的径向尺寸相等，所述配合中段的相对两侧面与所述槽中段的相对两侧壁之间为面接触配合。

在一些实施例中，所述转子齿部上设有卡块，所述卡块位于所述永磁体的远离所述中心轴套的一侧。

在一些实施例中，所述安装槽的位于所述中心轴套和所述永磁体之间的部分构成内槽段，所述中心轴套的外周壁上设有伸至所述内槽段且支撑所述永磁体的支撑桥。

具体地，所述转子包括沿轴向叠置的多个转子冲片，所述支撑桥包括多个一体形成在所述转子冲片上的支撑凸起，对应单个所述安装槽，部分所述转子冲片上形成有所述支撑凸起，或者全部所述转子冲片上形成有所述支撑凸起。

进一步地，单个所述安装槽内，每个所述支撑凸起处所述永磁体与所述中心轴套之间的径向间距为该支撑凸起的标准值，至少一个所述支撑凸起为径向加工长度大于所述标准值的弯曲支撑凸起，所述弯曲支撑凸起形成为与所述永磁体插入所述安装槽的方向一致的弯曲状。

根据本实用新型实施例的电机，包括根据本实用新型上述实施例所述的转子。

根据本实用新型实施例的电机，通过槽外渐缩段和槽内渐缩段的设置，可以实现切向和径向上的限位。这样当配合内段配合在槽内渐缩段内，配合外段配合在槽外渐缩段内时，可以提高永磁体的定位精度，提高电机的作用稳定性。其中，槽内渐缩段的宽度在朝向中心轴套的方向上逐渐减小，还可以增加转子齿部与中心轴套的连接强度，提升电机的使用寿命。而且方便将配合内段与配合外段之间的部分作得较宽，以便于提升永磁体的用量，从而提高电机磁负荷，提升电机的功率密度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中转子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转子铁芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中永磁体的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中转子的截面示出图；

图5为图4所示实施例中转子的立体图；

图6为本实用新型另一实施例中转子和定子的立体图；

图7为本实用新型又一实施例中转子的结构示意图；

图8为本实用新型再一实施例中转子的结构示意图。

附图标记：

转子100、

转子铁芯1、中心轴套11、支撑桥112、支撑凸起1121、弯曲支撑凸起1122、转子齿部12、安装槽121、槽外渐缩段1211、槽内渐缩段1212、槽中段1213、内槽段1214、卡块122、

永磁体2、配合外段21、配合内段22、配合中段23、

定子200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“竖直”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的转子100。

根据本实用新型实施例的转子100，如图1所示，包括：转子铁芯1和多个永磁体2。如图2所示，转子铁芯1包括中心轴套11和多个转子齿部12，多个转子齿部12环绕中心轴套11设置，沿周向相邻的两个转子齿部12之间限定出一个安装槽121，每个安装槽121均包括槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212，槽内渐缩段1212位于槽外渐缩段1211的临近中心轴套11的一侧，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，槽外渐缩段1211的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小。如图1和图3所示，多个永磁体2分别设在多个安装槽121内，每个永磁体2均包括配合外段21和配合内段22，配合内段22的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，配合外段21的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小，配合内段22配合在槽内渐缩段1212内，配合外段21配合在槽外渐缩段1211内。需要说明的是，本文中某结构的“宽度”指的是该结构(如安装槽121、永磁体2)在转子铁芯1的切线方向上的尺寸，切线方向是指与中心轴套11的轴线相垂直且与中心轴套11在该结构处的半径相垂直的方向。

可以理解的是，本实用新型的转子100中，采用内置式切向充磁结构，永磁体2聚磁能力高。

如图1和图2所示，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小。一方面，可以扩大转子齿部12与中心轴套11的接触面积，提高转子齿部12与中心轴套11的连接强度，从而可以提高转子铁芯1的使用寿命。另外，还可以为配合内段22提供配合位，可以实现切向和径向上的限位，从而可以提升永磁体2的定位精度，提高永磁体2的作业稳定性。

在现有一些转子中，在远离中心轴套的方向上，安装槽的宽度逐渐增大或者保持不变，若永磁体配合与该安装槽内，在转子运行过程中，永磁体容易从安装槽内脱离。为解决这一问题，如图1和图2所示，本方案中槽外渐缩段1211的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小。这样槽外渐缩段1211可以为配合内段22提供配合位，可以实现切向和径向上的限位，使得永磁体2稳定地配合于安装槽121内，提高永磁体2的作业稳定性

如1和图3所示，配合内段22的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，配合外段21的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小，从而配合内段22可以配合在槽内渐缩段1212内，配合外段21可以配合在槽外渐缩段1211内，这样便于将配合外段21、配合内段22相连的部分制作得较宽，以提升永磁体2的用量，这样若该转子100用于电机时，可以提高电机磁负荷，从而提升电机的功率密度。

根据本实用新型实施例的转子100，通过槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212的设置，可以实现切向和径向上的限位。这样配合内段22配合在槽内渐缩段1212内，配合外段21配合在槽外渐缩段1211内时，可以提高永磁体2的定位精度，提高永磁体2的作用稳定性。其中，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，还可以提高转子齿部12与中心轴套11的连接强度，提升转子100的使用寿命。这种形状的永磁体2，便于增加永磁体2的用量。在一些实施例中，如图1和图3所示，永磁体2在转子100的轴平面上的投影为多边形，多边形具有大于等于6的偶数条边，多边形的每条边为弧形或者直线形，其中，轴平面为与转子100的轴线相垂直的平面。这样永磁体2可以形成配合内段22和配合外段21，且永磁体2的结构简单，可以便于成型。

具体地，如图1和图3所示，多边形具有径向对称线和切向对称线，多边形相对径向对称线对称设置，多边形相对切向对称线对称设置，径向对称线在轴平面上且经过转子100的轴线，切向对称线在轴平面上且与径向对称线相垂直。可以理解的是，多边形相对径向对称线对称设置，从而可以使得多个永磁体2形成的磁场在周向上更加均衡。多边形相对切向对称线对称设置，一方面可以便于永磁体2的加工成型，另一方面还可以提高永磁体2的定位精度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，安装槽121均包括槽中段1213，槽中段1213在径向上位于槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212之间，永磁体2包括配合中段23，配合中段23在径向上位于配合外段21和配合内段22之间，配合中段23配合在槽中段1213内。这样配合中段23的设置可以对永磁体2起到定位的作用，可以提升永磁体2的定位精度，而且配合中段23的设置有利于提高永磁体2的用量。

具体地，如图1和图2所示，槽中段1213和配合中段23的径向尺寸相等，配合中段23的相对两侧面与槽中段1213的相对两侧壁之间为面接触配合。这样可以进一步提升配合中段23的定位精度，使得永磁体2可以实现精确定位。另外，面接触配合的形式还可以增加永磁体2与转子齿部12的接触面积，从而进一步提升永磁体2的作业稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转子齿部12上设有卡块122，卡块122位于永磁体2的远离中心轴套11的一侧。可以理解的是，卡块122的设置可以限位、固定永磁体2，限制永磁体2朝向远离中心轴套11的方向运动，减少永磁体2从安装槽121脱离的情况，从而可以进一步提升永磁体2的安装及作业稳定性。

每个转子齿部12可仅周向单侧设置卡块122，也可以周向双侧均设置卡块122，如图5所示，还可以将卡块122与相邻两个转子齿部12相连接。

在一些实施例中，如图1和图2所示，安装槽121的位于中心轴套11和永磁体2之间的部分构成内槽段1214，中心轴套11的外周壁上设有伸至内槽段1214且支撑永磁体2的支撑桥112。可以理解的是，支撑桥112的设置可以对永磁体2的起到限位、支撑的作用，可以进一步提高永磁体2的安装及作业稳定性。

具体地，如图1和图4所示，转子100包括沿轴向叠置的多个转子冲片，支撑桥112包括多个一体形成在转子冲片上的支撑凸起1121，对应单个安装槽121，部分转子冲片上形成有支撑凸起1121，或者全部转子冲片上形成有支撑凸起1121。可以理解的是，对应单个安装槽121，可以是部分转子冲片上形成有支撑凸起112，这样可以起到支撑永磁体2的作用，还可以节省材料。当然，对应单个安装槽121，也可以是全部转子冲片上形成有支撑凸起1121，这样可以提升支撑凸起1121的支撑效果，进一步提升永磁体2的安装及作业稳定性。

进一步地，如图1和图4所示，单个安装槽121内，每个支撑凸起1121处永磁体2与中心轴套11之间的径向间距为该支撑凸起1121的标准值(用L表示)，如图4所示，至少一个支撑凸起1121为径向加工长度大于标准值L的弯曲支撑凸起1122，弯曲支撑凸起1122形成为与永磁体2插入安装槽121的方向一致的弯曲状。这样当永磁体2配合在安装槽121时，永磁体2与弯曲支撑凸起1122之间会产生作用力，在该作用力的作用下，可以进一步提升永磁体2的安装及作业稳定性。

下面参考附图描述本实用新型的多个具体实施例中的转子100。

实施例1

在图1-图3所示的转子100，包括：转子铁芯1和多个永磁体2。

其中，转子铁芯1包括中心轴套11和多个转子齿部12，多个转子齿部12环绕中心轴套11设置，沿周向相邻的两个转子齿部12之间限定出一个安装槽121，每个安装槽121均包括槽外渐缩段1211、槽内渐缩段1212和槽中段1213。槽内渐缩段1212位于槽外渐缩段1211的临近中心轴套11的一侧，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，槽外渐缩段1211的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小。槽中段1213在径向上位于槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212之间。安装槽121的位于中心轴套11和永磁体2之间的部分构成内槽段1214，中心轴套11的外周壁上设有伸至内槽段1214且支撑永磁体2的支撑桥112。转子齿部12上设有卡块122，卡块122位于永磁体2的远离中心轴套11的一侧。

多个永磁体2分别设在多个安装槽121内，每个永磁体2均包括配合外段21、配合内段22和配合中段23。配合内段22的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，配合外段21的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小，配合内段22配合在槽内渐缩段1212内，配合外段21配合在槽外渐缩段1211内。配合中段23在径向上位于配合外段21和配合内段22之间，配合中段23配合在槽中段1213内。槽中段1213和配合中段23的径向尺寸相等，配合中段23的相对两侧面与槽中段1213的相对两侧壁之间为面接触配合。永磁体2在转子100的轴平面上的投影为八边形，其中，轴平面为与转子100的轴线相垂直的平面。八边形具有径向对称线和切向对称线，八边形相对径向对称线对称设置，八边形相对切向对称线对称设置，径向对称线在轴平面上且经过转子100的轴线，切向对称线在轴平面上且与径向对称线相垂直。

实施例2

图4-图6所示的转子中，转子铁芯1包括中心轴套11和多个转子齿部12，多个转子齿部12环绕中心轴套11设置。转子齿部12上设有多个小孔，转子齿部12的边缘也设有半圆孔。沿周向相邻的两个转子齿部12之间限定出一个安装槽121，每个安装槽121均包括槽外渐缩段1211、槽内渐缩段1212和槽中段1213。槽内渐缩段1212位于槽外渐缩段1211的临近中心轴套11的一侧，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，槽外渐缩段1211的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小。槽中段1213在径向上位于槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212之间。安装槽121的位于中心轴套11和永磁体2之间的部分构成内槽段1214，中心轴套11的外周壁上设有伸至内槽段1214且支撑永磁体2的支撑桥112。转子齿部12上设有卡块122，卡块122位于永磁体2的远离中心轴套11的一侧。每个转子齿部12周向单侧设置卡块122，卡块122与相邻两个转子齿部12相连接。

转子100包括沿轴向叠置的多个转子冲片，支撑桥112包括多个一体形成在转子冲片上的支撑凸起1121，对应单个安装槽121，部分转子冲片上形成有支撑凸起1121，或者全部转子冲片上形成有支撑凸起1121。单个安装槽121内，多个支撑凸起1121处永磁体2与中心轴套11之间的径向间距为该支撑凸起1121的标准值L，至少一个支撑凸起1121为径向加工长度大于标准值L的弯曲支撑凸起1122，弯曲支撑凸起1121形成为与永磁体2插入安装槽121的方向一致的弯曲状。

转子100可与定子200相配合。

实施例3

图7和图8的转子铁芯1的两个实施例，在两个实施例中转子铁芯1包括中心轴套11和多个转子齿部12，多个转子齿部12环绕中心轴套11设置。转子齿部12上设有多个小孔，转子齿部12的边缘也设有半圆孔。沿周向相邻的两个转子齿部12之间限定出一个安装槽121，每个安装槽121均包括槽外渐缩段1211、槽内渐缩段1212和槽中段1213。槽内渐缩段1212位于槽外渐缩段1211的临近中心轴套11的一侧，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，槽外渐缩段1211的宽度在远离中心轴套11的方向上逐渐减小。槽中段1213在径向上位于槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212之间。安装槽121的位于中心轴套11和永磁体2之间的部分构成内槽段1214，中心轴套11的外周壁上设有伸至内槽段1214且支撑永磁体2的支撑桥112。转子齿部12上设有卡块122，卡块122位于永磁体2的远离中心轴套11的一侧。

图7和图8这两个实施例所不同的是，图7所示的转子铁芯1上，中心轴套11与转子齿部12属于一体成型件，当图7所示的转子铁芯1包括多个转子冲片时，该冲片上一体冲压出中心的轴套部分和外周的齿部分，多个转子冲片叠压时直接形成中心轴套11与转子齿部12。而图8所示的转子铁芯1的中心轴套11与转子齿部12是两个零件，在装配时可通过塑封等方式整合成转子铁芯1。

根据本实用新型实施例的电机，包括根据本实用新型上述实施例所述的转子100。转子100的结构已在上文中进行详细描述，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的电机，通过槽外渐缩段1211和槽内渐缩段1212的设置，可以实现切向和径向上的限位。这样当配合内段22配合在槽内渐缩段1212内，配合外段21配合在槽外渐缩段1211内时，可以提高永磁体2的定位精度，提高电机的作用稳定性。其中，槽内渐缩段1212的宽度在朝向中心轴套11的方向上逐渐减小，还可以增加转子齿部12与中心轴套11的连接强度，提升电机的使用寿命。这种形状的永磁体2，便于提升永磁体2的用量，从而提高电机磁负荷，提升电机的功率密度。

可选地，电机还包括定子组立(图未示出)，定子组立采用链式铁磁材料沿轴向排列组合，定子组立轴向排列后需弯曲拼合，定子齿上包括缠绕其上的导体，同一定子齿两侧的导体电流相位相同。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯包括中心轴套和多个转子齿部，多个所述转子齿部环绕所述中心轴套设置，沿周向相邻的两个所述转子齿部之间限定出一个安装槽，每个所述安装槽均包括槽外渐缩段和槽内渐缩段，所述槽内渐缩段位于所述槽外渐缩段的临近所述中心轴套的一侧，所述槽内渐缩段的宽度在朝向所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述槽外渐缩段的宽度在远离所述中心轴套的方向上逐渐减小；

多个永磁体，多个所述永磁体分别设在多个所述安装槽内，每个所述永磁体均包括配合外段和配合内段，所述配合内段的宽度在朝向所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述配合外段的宽度在远离所述中心轴套的方向上逐渐减小，所述配合内段配合在所述槽内渐缩段内，所述配合外段配合在所述槽外渐缩段内。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述永磁体在所述转子的轴平面上的投影为多边形，所述多边形具有大于等于6的偶数条边，所述多边形的每条边为弧形或者直线形，其中，所述轴平面为与所述转子的轴线相垂直的平面。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述多边形具有径向对称线和切向对称线，所述多边形相对所述径向对称线对称设置，所述多边形相对所述切向对称线对称设置，所述径向对称线在所述轴平面上且经过所述转子的轴线，所述切向对称线在所述轴平面上且与所述径向对称线相垂直。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述安装槽均包括槽中段，所述槽中段在径向上位于所述槽外渐缩段和所述槽内渐缩段之间，所述永磁体包括配合中段，所述配合中段在径向上位于所述配合外段和所述配合内段之间，所述配合中段配合在所述槽中段内。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述槽中段和所述配合中段的径向尺寸相等，所述配合中段的相对两侧面与所述槽中段的相对两侧壁之间为面接触配合。

6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子齿部上设有卡块，所述卡块位于所述永磁体的远离所述中心轴套的一侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的转子，其特征在于，所述安装槽的位于所述中心轴套和所述永磁体之间的部分构成内槽段，所述中心轴套的外周壁上设有伸至所述内槽段且支撑所述永磁体的支撑桥。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述转子包括沿轴向叠置的多个转子冲片，所述支撑桥包括多个一体形成在所述转子冲片上的支撑凸起，对应单个所述安装槽，部分所述转子冲片上形成有所述支撑凸起，或者全部所述转子冲片上形成有所述支撑凸起。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，单个所述安装槽内，每个所述支撑凸起处所述永磁体与所述中心轴套之间的径向间距为该支撑凸起的标准值，至少一个所述支撑凸起为径向加工长度大于所述标准值的弯曲支撑凸起，所述弯曲支撑凸起形成为与所述永磁体插入所述安装槽的方向一致的弯曲状。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的转子。

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