CN110858731A - 定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子和电机，定子包括至少一个轭部和多个齿部，至少一个轭部中每一个上设有避让口；多个齿部中的每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，齿部的另一端弯折后伸入避让口且与轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔，齿部的另一端上朝向轭部的中心的一面为弧形面；其中，多个齿部包括第一齿部和第二齿部，第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸。本发明通过设置多个齿部的另一端上朝向轭部的中心的一面为弧形面，可有效降低转子与齿部之间的气隙，进而增强定子与永磁转子之间的作用力，驱动转子旋转，有效提升电机的性能。

Description

定子和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子和一种电机。

背景技术

目前，传统的集中式绕组的电机中，绕组存在端部，而绕组上的端部会增加电机的材料成本，电机需要在每个定子齿上分别绕制绕组，使得电机的制造效率低下，同时由于现有电机中定子齿与转子之间的气隙过大，会直接影响电机的使用性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种定子。

本发明的第二个方面在于，提出一种电机。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种定子，其包括至少一个轭部和多个齿部，至少一个轭部中每一个上设有避让口；多个齿部中的每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，齿部的另一端弯折后伸入避让口且与轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔，齿部的另一端上朝向轭部的中心的一面为弧形面；其中，多个齿部包括第一齿部和第二齿部，第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸。

本发明提供的定子包括至少一个轭部和多个齿部，至少一个轭部中的每一个上均设有避让口，多个齿部中每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，优选地，齿部的一端与轭部之间为可拆卸连接，进而降低零部件的加工难度，即齿部和轭部可分别加工成型，后续再组装连接，齿部的另一端弯折后伸入避让口，且齿部的另一端与轭部之间构造出用于放置绕组的容纳腔，齿部的另一端上朝向轭部的中心的一面为弧形面，进而多个齿部的另一端围合形成弧形面，由于电机转子的外表面为弧形面，且转子位于多个齿部的另一端围合形成的空间内，当多个齿部的另一端上朝向轭部的中心的一面为弧形面时，可有效降低转子与齿部之间的气隙，进而增强定子与永磁转子之间的作用力，驱动转子旋转，有效提升电机的性能。多个齿部包括第一齿部和第二齿部，且第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸，即第一齿部的另一端和第二齿部的另一端的延伸方向相对，进而以使绕组放置于齿部与轭部之间构成的容纳腔内，进一步确保绕组的位置稳定性。本发明通过相对设置的第一齿部和第二齿部、且其与轭部围合形成放置绕组的容纳腔，进而使得绕组上不存在端部，一方面可有效降低定子的生产成本；另一方面有效简化定子的生产制备工序，提高定子的生产效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，齿部包括第一齿芯件和第二齿芯件，第一齿芯件的一端与至少一个轭部相连接；第二齿芯件与第一齿芯件的另一端相连接，第二齿芯件位于避让口内，第二齿芯件上朝向轭部的中心的一面为弧形面；第一齿芯件与第二齿芯件过盈配合。

在该技术方案中，齿部包括第一齿芯件和第二齿芯件，第一齿芯件的一端与至少一个轭部相连接，第一齿芯件的另一端与第二齿芯件相连接，且第二齿芯件位于避让口内，第二齿芯件上朝向轭部的中心的一面为弧形面，进而可有效降低电机的转子与齿部之间的气隙，可有效增强定子与永磁转子之间的作用力，进而驱动转子旋转，有效提升电机的性能。本发明通过第一齿芯件和第二齿芯件相配合以构成齿部，有效降低带有弧形面的齿部的加工难度。具体地，首先分别加工第一齿芯件和第二齿芯件，然后将加工完成的第一齿芯件和第二齿芯件进行拼装即可获得齿部。

在上述任一技术方案中，优选地，第一齿芯件包括第一本体和扣位，扣位设置在第一本体的一端，扣位卡设在轭部上。

在该技术方案中，第一齿芯件包括第一本体和扣位，其中扣位设置在第一本体的一端，扣位卡设在轭部上，进而实现第一齿芯件与轭部之间的可靠连接。可以想到地，扣位和轭部之间为过盈配合，进而确保第一齿芯件与轭部之间的连接可靠性能。

在上述任一技术方案中，优选地，第一齿芯件包括第一本体和插接部，插接部设置于第一本体的一端；轭部包括轭本体和插接槽，插接槽设置在轭本体上，插接部插设于插接槽内；和/或插接部与插接槽过盈配合。

在该技术方案中，第一齿芯件包括第一本体和插接部，其中插接部设置在第一本体的一端；轭部包括轭本体和插接槽，且插接槽开设在轭本体上，插接部插设在插接槽内以实现第一齿芯件与轭部的可靠连接。

进一步地，插接部和插接槽为一一对应的多个，且多个插接槽均匀设置在轭本体上。

进一步地，插接部与插接槽相适配，或插接部与插接槽为过盈配合，进而确保第一齿芯件与轭部之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第二齿芯件包括第二本体、卡接槽和齿靴，卡接槽设置在第二本体的一端，第一本体的另一端卡设在卡接槽内；齿靴设置在第二本体的另一端且背离第二本体延伸，齿靴的轴向长度大于至少一个轭部的轴向总长度。

在该技术方案中，第二齿芯件包括第二本体、卡接槽和齿靴，其中卡接槽设置在第二本体的一端，且第一本体的另一端卡设在卡接槽内，通过卡接结构以使第一齿芯件和第二齿芯件可靠连接；齿靴设置在第二本体的另一端且朝背离第二本体的方向延伸，通过限定齿靴的轴向长度大于至少一个轭部的轴向总长度，进而使得较长的齿靴提升定子的聚磁能力，增加定子的等效长度。

可以想到地，当轭部为一个时，则齿靴的轴向长度大于一个轭部的轴向长度；当轭部为多个时，则齿靴的轴向长度大于多个轭部的轴向长度之和。

在上述任一技术方案中，优选地，齿靴自由端的径向长度小于齿靴末端的径向长度；和/或第二齿芯件上朝向轭部的中心的一面为弧形面。

在该技术方案中，齿靴自由端的径向长度小于齿靴末端的径向长度，通过设置齿靴的自由端径向长度较小，进而便于齿靴的自由端处的磁场汇集到齿靴的末端，通过设置齿靴的末端的径向长度较大，进而确保磁密不会饱和，同时通过设置齿靴的自由端和末端的径向长度不同，也可节省定子的生产成本和降低产品的自身重量。其中，齿靴的自由端为齿靴上远离齿本体的一端，齿靴的末端为齿靴与齿本体相连接的端部。

进一步地，将第二齿芯件上朝向轭部的中心的一面设置为弧形面，进而可有效降低电机的转子与第二齿芯件之间的气隙，增强定子与永磁转子之间的作用力，进而驱动转子旋转，有效提升电机的性能。

在上述任一技术方案中，优选地，轭部包括轭本体和卡位槽，轭本体上开设有避让口，卡位槽开设于轭本体的外表面和/或内表面，扣位卡设于卡位槽内；和/或卡位槽和扣位为一一对应的多个。

在该技术方案中，轭部包括卡位槽，且卡位槽开设在轭本体外表面和/或内表面上，当齿部装配在轭部上时，齿部上的扣位卡设在卡位槽内，通过在轭本体上开设卡位槽，一方面可使齿部准确装配至轭部的预设位置，确保多个齿部的位置准确性；另一方面将扣位卡设在卡位槽内，进而可确保轭本体的外表面平整度，降低定子与其他结构装配难度。

优选地，卡位槽和扣位为一一对应的多个，进而使得多个齿部与轭部相连接。进一步地，卡位槽均匀设置在轭本体上。

在上述任一技术方案中，优选地，多个轭部芯件依次相连以构造成轭部；和/或轭部呈环状或多棱柱状。

在该技术方案中，通过多个轭部芯件依次相连以构成轭部，进而确保在制备轭部的生产过程中，最大程度提高制作轭部的材料利用率。优选地，多个轭部芯件中的每一个包括芯件本体和设置在芯件本体两端的限位凸起和限位槽，多个芯件本体通过限位凸起和限位槽的配合以形成轭部。

进一步地，轭部呈环状，即轭部芯件呈圆弧状，多个圆弧状的轭部芯件拼接以构成环状的轭部。

进一步地，轭部呈多棱柱状，即轭部芯件呈条状，多个条状的轭部芯件拼接以构成多棱柱状的轭部。

可以想到地，轭部也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，齿部偏心设置于多个轭部芯件中的每一个上。

在该技术方案中，通过将齿部偏心设置在多个轭部芯件中的每一个上，使得拥有该定子的电机在断电停止运行时，电机可以避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。具体地，当电机为单相电机时，死点位置为齿部的中心轴线与电机的转子中磁极的中心轴线的重合位置。当将齿部偏心设置在轭部芯件上时，可使得齿部的中心轴线与转子的磁极的中心轴线之间形成角度，进而避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。

在上述任一技术方案中，优选地，多个第一齿冲片堆叠以构成第一齿芯件；多个第一齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个第二齿冲片堆叠以构成第二齿芯件；多个第二齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个轭冲片堆叠以构成轭部；多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

在该技术方案中，多个第一齿冲片通过叠压工艺以构成第一齿芯件，进而减小第一齿芯件的涡流损耗，降低第一齿芯件的温度且节省材料，同理，多个第二齿冲片通过叠压工艺以构成第二齿芯件，进而减小第二齿芯件的涡流损耗，降低第二齿芯件的温度且节省材料，多个轭冲片通过叠压工艺以构成轭部，进而减小轭部的涡流损耗，降低轭部的温度且节省材料。

进一步地，多个第一齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该第一齿冲片所制得的定子可满足电机的性能需求。

进一步地，多个第二齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该第二齿冲片所制得的定子可满足电机的性能需求。

进一步地，多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该轭冲片所制得的定子可满足电机的性能需求。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，电机包括如上述任一技术方案中所述的定子。

本发明提供的电机，包括上述任一技术方案所述的定子，因此具有该定子的全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，本发明所提供的电机可应用于压缩机、空调风机或作为洗碗机内的水泵电机，当然，该电机也可以应用于其他设备，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，优选地，电机为单相永磁电机或多相永磁电机。

在该技术方案中，当电机为多相永磁电机时，则多相永磁电机包括多个定子，且多个定子堆叠且相邻两个定子之间具有错开角度，通过设置相邻两个定子之间的错开角度，当定子中的多相绕组通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。其中，多个定子包括相邻的两个定子，相邻的两个定子为第一定子和第二定子，错开角度为第二定子相对于第一定子从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中定子的结构爆炸图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中定子的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中定子的部分结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例中定子的部分结构爆炸图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例中定子的部分结构示意图；

图6示出了根据本发明的又一个实施例中定子的部分结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中轭部的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例中轭部芯件的结构示意图；

图9示出了根据本发明的又一个实施例中定子的部分结构示意图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例中轭部的结构示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例中第二齿芯件的结构示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例中第一齿芯件的结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1轭部，11避让口，12轭本体，122轭部芯件，124芯件本体，126限位凸起，128限位槽，13插接槽，14卡位槽，2齿部，21第一齿部，22第二齿部，23第一齿芯件，232第一本体，234扣位，236插接部，24第二齿芯件，242第二本体，244卡接槽，246齿靴，3绕组，4定子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述的定子和电机。

根据本发明的一个方面，提供了一种定子4，其包括至少一个轭部1和多个齿部2，至少一个轭部1中每一个上设有避让口11；多个齿部2中的每一个齿部2的一端与至少一个轭部1相连接，齿部2的另一端弯折后伸入避让口11且与轭部1之间形成用于放置绕组3的容纳腔，齿部2的另一端上朝向轭部1的中心的一面为弧形面；其中，多个齿部2包括第一齿部21和第二齿部22，第一齿部21的另一端自轭部1的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部22的另一端自第二侧向第一侧延伸。

如图1和图2所示，本发明提供的定子4包括至少一个轭部1和多个齿部2，至少一个轭部1中的每一个上均设有避让口11，多个齿部2中每一个齿部2的一端与至少一个轭部1相连接，优选地，齿部2的一端与轭部1之间为可拆卸连接，进而降低零部件的加工难度，即齿部2和轭部1可分别加工成型，后续再组装连接，齿部2的另一端弯折后伸入避让口11，且齿部2的另一端与轭部1之间构造出用于放置绕组3的容纳腔，齿部2的另一端上朝向轭部1的中心的一面为弧形面，进而多个齿部2的另一端围合形成弧形面，由于电机转子的外表面为弧形面，且转子位于多个齿部2的另一端围合形成的空间内，当多个齿部2的另一端上朝向轭部1的中心的一面为弧形面时，可有效降低转子与齿部2之间的气隙，进而增强定子4与永磁转子之间的作用力，驱动转子旋转，有效提升电机的性能。多个齿部2包括第一齿部21和第二齿部22，且第一齿部21的另一端自轭部1的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部22的另一端自第二侧向第一侧延伸，即第一齿部21的另一端和第二齿部22的另一端的延伸方向相对，进而以使绕组3放置于齿部2与轭部1之间构成的容纳腔内，进一步确保绕组3的位置稳定性。本发明通过相对设置的第一齿部21和第二齿部22、且其与轭部1围合形成放置绕组3的容纳腔，进而使得绕组3上不存在端部，一方面可有效降低定子4的生产成本；另一方面有效简化定子4的生产制备工序，提高定子4的生产效率。优选地，绕组3为环形绕组。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2包括第一齿芯件23和第二齿芯件24，第一齿芯件23的一端与至少一个轭部1相连接；第二齿芯件24与第一齿芯件23的另一端相连接，第二齿芯件24位于避让口11内，第二齿芯件24上朝向轭部1的中心的一面为弧形面；第一齿芯件23与第二齿芯件24过盈配合。

如图3至图6及图9所示，在该实施例中，齿部2包括第一齿芯件23和第二齿芯件24，第一齿芯件23的一端与至少一个轭部1相连接，第一齿芯件23的另一端与第二齿芯件24相连接，且第二齿芯件24位于避让口11内，第二齿芯件24上朝向轭部1的中心的一面为弧形面，进而可有效降低电机的转子与齿部2之间的气隙，可有效增强定子4与永磁转子之间的作用力，进而驱动转子旋转，有效提升电机的性能。本发明通过第一齿芯件23和第二齿芯件24相配合以构成齿部2，有效降低带有弧形面的齿部2的加工难度。具体地，首先分别加工第一齿芯件23和第二齿芯件24，然后将加工完成的第一齿芯件23和第二齿芯件24进行拼装即可获得齿部2。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一齿芯件23包括第一本体232和扣位234，扣位234设置在第一本体232的一端，扣位234卡设在轭部1上。

如图4和图12所示，在该实施例中，第一齿芯件23包括第一本体232和扣位234，其中扣位234设置在第一本体232的一端，扣位234卡设在轭部1上，进而实现第一齿芯件23与轭部1之间的可靠连接。可以想到地，扣位234和轭部1之间为过盈配合，进而确保第一齿芯件23与轭部1之间的连接可靠性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一齿芯件23包括第一本体232和插接部236，插接部236设置于第一本体232的一端；轭部1包括轭本体12和插接槽13，插接槽13设置在轭本体12上，插接部236插设于插接槽13内；和/或插接部236与插接槽13过盈配合。

如图6所示，在该实施例中，第一齿芯件23包括第一本体232和插接部236，其中插接部236设置在第一本体232的一端；轭部1包括轭本体12和插接槽13，且插接槽13开设在轭本体12上，插接部236插设在插接槽13内以实现第一齿芯件23与轭部1的可靠连接。

进一步地，插接部236和插接槽13为一一对应的多个，且多个插接槽13均匀设置在轭本体12上。

进一步地，插接部236与插接槽13相适配，或插接部236与插接槽13为过盈配合，进而确保第一齿芯件23与轭部1之间的连接可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二齿芯件24包括第二本体242、卡接槽244和齿靴246，卡接槽244设置在第二本体242的一端，第一本体232的另一端卡设在卡接槽244内；齿靴246设置在第二本体242的另一端且背离第二本体242延伸，齿靴246的轴向长度大于至少一个轭部1的轴向总长度。

如图4和图11所示，在该实施例中，第二齿芯件24包括第二本体242、卡接槽244和齿靴246，其中卡接槽244设置在第二本体242的一端，且第一本体232的另一端卡设在卡接槽244内，通过卡接结构以使第一齿芯件23和第二齿芯件24可靠连接；齿靴246设置在第二本体242的另一端且朝背离第二本体242的方向延伸，通过限定齿靴246的轴向长度大于至少一个轭部1的轴向总长度，进而使得较长的齿靴246提升定子4的聚磁能力，增加定子4的等效长度。

可以想到地，当轭部1为一个时，则齿靴246的轴向长度大于一个轭部1的轴向长度；当轭部1为多个时，则齿靴246的轴向长度大于多个轭部1的轴向长度之和。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿靴246自由端的径向长度小于齿靴246末端的径向长度；和/或第二齿芯件24上朝向轭部1的中心的一面为弧形面。

如图11所示，在该实施例中，齿靴246自由端的径向长度小于齿靴246末端的径向长度，通过设置齿靴246的自由端径向长度较小，进而便于齿靴246的自由端处的磁场汇集到齿靴246的末端，通过设置齿靴246的末端的径向长度较大，进而确保磁密不会饱和，同时通过设置齿靴246的自由端和末端的径向长度不同，也可节省定子4的生产成本和降低产品的自身重量。其中，齿靴246的自由端为齿靴246上远离齿本体的一端，齿靴246的末端为齿靴246与齿本体相连接的端部。

进一步地，将第二齿芯件24上朝向轭部1的中心的一面设置为弧形面，进而可有效降低电机的转子与第二齿芯件24之间的气隙，增强定子4与永磁转子之间的作用力，进而驱动转子旋转，有效提升电机的性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，轭部1包括轭本体12和卡位槽14，轭本体12上开设有避让口11，卡位槽14开设于轭本体12的外表面和/或内表面，扣位234卡设于卡位槽14内；和/或卡位槽14和扣位234为一一对应的多个。

如图5、图9和图10所示，在该实施例中，轭部1包括卡位槽14，且卡位槽14开设在轭本体12外表面和/或内表面上，当齿部2装配在轭部1上时，齿部2上的扣位234卡设在卡位槽14内，通过在轭本体12上开设卡位槽14，一方面可使齿部2准确装配至轭部1的预设位置，确保多个齿部2的位置准确性；另一方面将扣位234卡设在卡位槽14内，进而可确保轭本体12的外表面平整度，降低定子4与其他结构装配难度。

优选地，卡位槽14和扣位234为一一对应的多个，进而使得多个齿部2与轭部1相连接。进一步地，卡位槽14均匀设置在轭本体12上。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个轭部芯件122依次相连以构造成轭部1；和/或轭部1呈环状或多棱柱状。

如图7和图8所示，在该实施例中，通过多个轭部芯件122依次相连以构成轭部1，进而确保在制备轭部1的生产过程中，最大程度提高制作轭部1的材料利用率。优选地，多个轭部芯件122中的每一个包括芯件本体124和设置在芯件本体124两端的限位凸起126和限位槽128，多个芯件本体124通过限位凸起126和限位槽128的配合以形成轭部1。

进一步地，轭部1呈环状，即轭部芯件122呈圆弧状，多个圆弧状的轭部芯件拼接以构成环状的轭部1。

进一步地，轭部1呈多棱柱状，即轭部芯件122呈条状，多个条状的轭部芯件拼接以构成多棱柱状的轭部1。

可以想到地，轭部1也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2偏心设置于多个轭部芯件122中的每一个上。

在该实施例中，通过将齿部2偏心设置在多个轭部芯件122中的每一个上，使得拥有该定子4的电机在断电停止运行时，电机可以避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。具体地，当电机为单相电机时，死点位置为齿部2的中心轴线与电机的转子中磁极的中心轴线的重合位置。当将齿部2偏心设置在轭部芯件122上时，可使得齿部2的中心轴线与转子的磁极的中心轴线之间形成角度，进而避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个第一齿冲片堆叠以构成第一齿芯件23；多个第一齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个第二齿冲片堆叠以构成第二齿芯件24；多个第二齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个轭冲片堆叠以构成轭部1；多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

如图9至图12所示，在该实施例中，多个第一齿冲片通过叠压工艺以构成第一齿芯件23，进而减小第一齿芯件23的涡流损耗，降低第一齿芯件23的温度且节省材料，同理，多个第二齿冲片通过叠压工艺以构成第二齿芯件24，进而减小第二齿芯件24的涡流损耗，降低第二齿芯件24的温度且节省材料，多个轭冲片通过叠压工艺以构成轭部1，进而减小轭部1的涡流损耗，降低轭部1的温度且节省材料。

进一步地，多个第一齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该第一齿冲片所制得的定子4可满足电机的性能需求。

进一步地，多个第二齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该第二齿冲片所制得的定子4可满足电机的性能需求。

进一步地，多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该轭冲片所制得的定子4可满足电机的性能需求。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，电机包括如上述任一实施例中所述的定子4。

本发明提供的电机，包括上述任一实施例所述的定子4，因此具有该定子4的全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，本发明所提供的电机可应用于压缩机、空调风机或作为洗碗机内的水泵电机，当然，该电机也可以应用于其他设备，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机为单相永磁电机或多相永磁电机。

在该实施例中，当电机为多相永磁电机时，则多相永磁电机包括多个定子4，且多个定子4堆叠且相邻两个定子4之间具有错开角度，通过设置相邻两个定子4之间的错开角度，当定子4中的多相绕组3通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。其中，多个定子4包括相邻的两个定子4，相邻的两个定子4为第一定子和第二定子，错开角度为第二定子相对于第一定子从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子，用于电机，其特征在于，所述定子包括：

至少一个轭部，所述至少一个轭部中每一个上设有避让口；

多个齿部，所述多个齿部中的每一个齿部的一端与所述至少一个轭部相连接，所述齿部的另一端弯折后伸入所述避让口且与所述轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔，所述齿部的另一端上朝向所述轭部的中心的一面为弧形面；

其中，所述多个齿部包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部的另一端自所述轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，所述第二齿部的另一端自所述第二侧向所述第一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述齿部包括：

第一齿芯件，所述第一齿芯件的一端与所述至少一个轭部相连接；

第二齿芯件，所述第二齿芯件与所述第一齿芯件的另一端相连接，所述第二齿芯件位于所述避让口内，所述第二齿芯件上朝向所述轭部的中心的一面为弧形面；

所述第一齿芯件与所述第二齿芯件过盈配合。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述第一齿芯件包括：

第一本体；

扣位，设置在所述第一本体的一端，所述扣位卡设在所述轭部上。

4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述第一齿芯件包括第一本体和插接部，所述插接部设置于所述第一本体的一端；

所述轭部包括轭本体和插接槽，所述插接槽设置在所述轭本体上，所述插接部插设于所述插接槽内；和/或

所述插接部与所述插接槽过盈配合。

5.根据权利要求3或4所述的定子，其特征在于，所述第二齿芯件包括：

第二本体；

卡接槽，设置在所述第二本体的一端，所述第一本体的另一端卡设在所述卡接槽内；

齿靴，设置在所述第二本体的另一端且背离所述第二本体延伸，所述齿靴的轴向长度大于所述至少一个轭部的轴向总长度。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，

所述齿靴自由端的径向长度小于所述齿靴末端的径向长度；和/或

所述第二齿芯件上朝向所述轭部的中心的一面为弧形面。

7.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述轭部包括：

轭本体，所述轭本体上开设有所述避让口；

卡位槽，开设于所述轭本体的外表面和/或内表面，所述扣位卡设于所述卡位槽内；和/或

所述卡位槽和所述扣位为一一对应的多个。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的定子，其特征在于，

多个轭部芯件依次相连以构造成所述轭部；和/或

所述轭部呈环状或多棱柱状。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的定子，其特征在于，

多个第一齿冲片堆叠以构成所述第一齿芯件；

所述多个第一齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或

多个第二齿冲片堆叠以构成所述第二齿芯件；

所述多个第二齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或

多个轭冲片堆叠以构成所述轭部；

所述多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

10.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的定子。

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