CN211701637U - 一种吊扇电机用的定子 - Google Patents
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Abstract
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种吊扇电机用的定子。
[背景技术]
电机是根据电磁感应定律实现电能转换为动能的一种装置,电机包括有转子和定子,应用在吊扇中的电机,电机芯体是定子并且转子围绕着定子转动。定子一般由若干个相同的金属叠片堆叠制成,定子具有多个用于绕制线圈绕组的开口槽,开口槽的设置影响着定子的加工工艺和磁阻,也影响电机的转矩、功率。例如,较小的开口槽,虽然定子的磁阻小,电机电能转换为动能的效率高,但定子加工难、成品率低,生产成本高;较大的开口槽,虽然定子加工容易、成本率高,生产成本低,但定子的磁阻增大,电机电能转换为动能的效率低,导致电机发热严重,电机更耗电。
本实用新型就是基于以上问题产生的。
[实用新型内容]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提出一种加工简单、成本低并且磁阻小的定子,该定子的开口槽设置合理,使用该定子的吊扇电机电能转换为动能的效率更高、电机更省电。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种吊扇电机用的定子,其特征在于包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体1,所述本体1的圆心处设有用于安装固定轴9的轴孔7,所述本体1上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽3,所述第一开口槽3包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽30以及与绕线槽30相通的间隙槽36,相邻的第一开口槽3之间形成齿部4,所述齿部4上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽5,所述间隙槽36的侧壁为相互平行的线性面,并且间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足:
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于所述固定轴9与本体1配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋91,所述齿部4的端部设有向第二开口槽5的开口周向延伸的突出部8。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于所述间隙槽36的宽度a为2.2毫米,定子的半径R为63.25毫米。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于所述绕线槽30的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘31,所述第一边缘31的两端向外侧分别扩散延伸形成第二边缘32,两侧所述第二边缘32的端部向外侧分别汇聚延伸形成第三边缘33,两侧所述第三边缘33的端部与间隙槽36的侧壁连接。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于两侧所述第三边缘33为线性面,两侧所述第三边缘33的夹角b满足:96.5°≤b≤116.5°。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于两侧所述第三边缘33的夹角b为106.5°。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于两侧所述第二边缘32为线性面,两侧所述第二边缘32的夹角c满足:19°≤c≤29°。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于两侧所述第二边缘32的夹角c为24°。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于所述第一边缘31为圆弧面,两侧所述第二边缘32分别与第一边缘31相切。
如上所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于所述第一边缘31的圆心角d为156°。
本实用新型的有益效果是:
1、所述本体上分布着若干个第一开口槽和第二开口槽,第一开口槽用于绕制内线圈绕组,第二开口槽用于绕制外线圈绕组,具有内外两组线圈绕组的定子使吊扇电机的转子具有更大的转矩,吊扇电机的功率更高;间隙槽的宽度与定子的半径之比满足间隙槽的形状大小适中,满足减小定子磁阻的同时能方便加工定子,定子本体加工简单,绕制线圈工序简单,定子的成品率高,生产成本低。
2、所述固定轴穿过轴孔而压入定子本体时,固定轴上的凸筋刺进定子本体内,使固定轴与定子本体固定连接,连接更牢固,不会松动;所述突出部能将外线圈绕组定位在齿部的支部上,避免外线圈绕组在齿部的支部上滑动脱落。
3、定子的半径为63.25毫米时,间隙槽的宽度最优值为2.2毫米,间隙槽的形状大小最适中,定子的磁阻更小,同时能更加方便加工定子,定子本体加工更加简单,绕制线圈工序更加简单,定子的成品率更高,生产成本更低。
[附图说明]
图1为定子本体的立体图;
图2为定子本体的平面图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为固定轴的平面图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述:
如图1-4所示,一种吊扇电机用的定子,包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体1,所述本体1的圆心处设有用于安装固定轴9的轴孔7,所述本体1上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽3,所述第一开口槽3包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽30以及与绕线槽30相通的间隙槽36,相邻的第一开口槽3之间形成齿部4,所述齿部4上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽5,所述间隙槽36的侧壁为相互平行的线性面,并且间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足:
本体1上分布着若干个第一开口槽3和第二开口槽5,第一开口槽3用于绕制内线圈绕组C,第二开口槽5用于绕制外线圈绕组B,具有内外两组线圈绕组的定子使吊扇电机的转子具有更大的转矩,吊扇电机的功率更高;间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足间隙槽36的形状大小适中,满足减小定子磁阻的同时能方便加工定子,定子本体1加工简单,绕制线圈工序简单,定子的成品率高,生产成本低。若间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比小于间隙槽36的宽度相对较小,虽然定子的磁阻小,电机电能转换为动能的效率较高,但定子加工难、成品率低,生产成本高;若间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比大于间隙槽36的宽度相对较大,虽然定子加工容易、成本率高,生产成本低,但定子的磁阻增大,电机电能转换为动能的效率较低,导致电机发热严重,电机耗电。所以将间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比设置为为宜。
所述固定轴9与本体1配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋91,所述齿部4的端部设有向第二开口槽5的开口周向延伸的突出部8。
固定轴9穿过轴孔7而压入定子本体1时,固定轴9上的凸筋91刺进定子本体1内,使固定轴9与定子本体1固定连接,连接更牢固,不会松动;突出部8能将外线圈绕组B定位在齿部4的支部41上,避免外线圈绕组B在支部41上滑动脱落。
定子的半径R为63.25毫米时,间隙槽36的宽度a最优值为2.2毫米,间隙槽36的形状大小最适中,定子的磁阻更小,同时能更加方便加工定子,定子本体1加工更加简单,绕制线圈工序更加简单,定子的成品率更高,生产成本更低。
所述绕线槽30的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘31,所述第一边缘31的两端向外侧分别扩散延伸形成第二边缘32,两侧所述第二边缘32的端部向外侧分别汇聚延伸形成第三边缘33,两侧所述第三边缘33的端部与间隙槽36的侧壁连接。
两侧所述第三边缘33为线性面,两侧所述第三边缘33的夹角b满足:96.5°≤b≤116.5°。
两侧所述第三边缘33的夹角b范围在96.5°至116.5°之间,定子本体1加工更加简单,能减少线圈绕组产生的磁通量从间隙槽36泄漏,使定子的磁阻更小,夹角b的最优值为106.5°。
两侧所述第二边缘32为线性面,两侧所述第二边缘32的夹角c满足:19°≤c≤29°。
两侧所述第二边缘32的夹角c范围在19°至29°之间,定子本体1加工更加简单,能减少线圈绕组产生的磁通量从绕线槽36泄漏,使定子的磁阻更小,夹角c的最优值为24°。
所述第一边缘31为圆弧面,两侧所述第二边缘32分别与第一边缘31相切。
第一边缘31为圆弧面并且与两侧所述第二边缘32相切,定子本体1加工更加简单,能减少线圈绕组产生的磁通量从绕线槽30泄漏,使定子的磁阻更小,第一边缘31的圆心角d最优值为156°。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:所述固定轴(9)与本体(1)配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋(91),所述齿部(4)的端部设有向第二开口槽(5)的开口周向延伸的突出部(8)。
3.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:所述间隙槽(36)的宽度a为2.2毫米,定子的半径R为63.25毫米。
4.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:所述绕线槽(30)的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘(31),所述第一边缘(31)的两端向外侧分别扩散延伸形成第二边缘(32),两侧所述第二边缘(32)的端部向外侧分别汇聚延伸形成第三边缘(33),两侧所述第三边缘(33)的端部与间隙槽(36)的侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:两侧所述第三边缘(33)为线性面,两侧所述第三边缘(33)的夹角b满足:96.5°≤b≤116.5°。
6.根据权利要求5所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:两侧所述第三边缘(33)的夹角b为106.5°。
7.根据权利要求4所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:两侧所述第二边缘(32)为线性面,两侧所述第二边缘(32)的夹角c满足:19°≤c≤29°。
8.根据权利要求7所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:两侧所述第二边缘(32)的夹角c为24°。
9.根据权利要求7所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:所述第一边缘(31)为圆弧面,两侧所述第二边缘(32)分别与第一边缘(31)相切。
10.根据权利要求9所述的一种吊扇电机用的定子,其特征在于:所述第一边缘(31)的圆心角d为156°。
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CN202020471168.1U Active CN211701637U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种吊扇电机用的定子 |
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