CN216649343U - 一种132中心高电机的高效4极定子冲片及转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种132中心高电机的高效4极定子冲片及与其配合的转子冲片，冲片外圈，冲片内圈，冲片内外圈之间设有绕线槽，所述冲片外圈上开设有固定槽和定位槽，所述冲片外圈的直径为210mm，冲片内圈的直径为142mm，定子冲片内外径比为0.676。通过增大定子内径，从而可以减少匝数，增加线径以降低电机温升，提升效率，电机效率提高；对定子绕线槽型进行了优化设计，使定子齿部磁压降与定子轭部压降之和为最小值，有效降低电机空载损耗和铁芯损耗；通过定子和转子冲片的配合，有利于电机气隙磁场密度的正弦度，降低电机杂散损耗，提高电机效率；降低电机温升，大幅度降低电磁噪声，降低启动电流。

Description

一种132中心高电机的高效4极定子冲片及转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种132中心高电机的高效4 极定子冲片及与其配合的转子冲片。

背景技术

三相异步电动机的力能指标与其定子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构(包括定子冲片的外径、中径及槽形)会有不同的性能，尤其是电机的效率指标涉及到能效考核。现有的电机中冲片的结构成本太高，不能满足现有市场行情。因此，对中小电机的定子冲片结构进行重新设计是必然的。以往的设计只注重槽形的改变，而对冲片的内外径及相应的槽数没有太多的考虑。

现有的132中心高电机的4极冲片的槽配合为36/28，定子外径比为 0.648。使得电机铁芯损耗大，电机效率低；谐波含量大，杂散损耗大，电机提高效率困难大,达到IEC效率时所需成本增高。因此，需对电机的定子冲片结构进行重新设计，在保证达到IEC能效同时，成本更低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种132中心高电机的高效4极定子冲片,以解决上述现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种132中心高电机的高效4极定子冲片，大体呈中空的圆柱体，包括冲片外圈，冲片内圈，冲片内外圈之间设有绕线槽，所述冲片外圈上开设有固定槽和定位槽，所述冲片外圈的直径为210mm，冲片内圈的直径为142mm，定子冲片内外径比为0.676。

作为优选，所述绕线槽设置在冲片内外圈之间，开口于冲片内圈，绕线槽的数量为48个，彼此沿冲片内圈的圆周均匀分布，绕线槽的槽深为 13.85mm。

作为优选，所述绕线槽大体呈梨形，由一条圆弧边、两条第一直线边、两条第二直线边、两条第三直线边组成，两条第三直线边之间的空隙形成槽口，槽口的宽度为2.8mm。

作为优选，第二直线边与冲片内圈的切线的夹角为20°，第二直线边的长度为0.25mm。

作为优选，所述冲片外圈上均匀开设有五个固定槽和一个定位槽，所述定位槽的大体呈梯形，包括两条斜边、两条直边和槽底，所述槽底上开设有一个弧形槽。

作为优选，所述斜边与直边之间的夹角为15°，槽底的宽度为14mm，弧形槽的直径为1.6mm。

本实用新型的另一个目的在于提供一种与上述定子冲片配合的转子冲片，该转子冲片大体呈中空的圆柱体，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的中心位置开设有安装孔，冲片本体上均匀开设有转子绕线槽。

作为优选，所述转子冲片本体是直径为142mm，所述安装孔的直径为 48mm，安装孔上设有键位槽，所述转子绕线槽的数量为40个，转子绕线槽的槽型为双鼠笼型。

本实用新型具有以下优点：

通过增大定子内径，从而可以减少匝数，增加线径以降低电机温升，提升效率，电机效率提高；对定子绕线槽型进行了优化设计，使定子齿部磁压降与定子轭部压降之和为最小值，有效降低电机空载损耗和铁芯损耗；通过定子和转子冲片的配合，有利于电机气隙磁场密度的正弦度，降低电机杂散损耗，提高电机效率，降低电机温升，大幅度降低电磁噪声；降低启动电流。

附图说明

图1为本实用新型定子冲片的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为与定子冲片配合使用的转子冲片结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种132中心高电机的高效4 极定子冲片，该定子冲片大体呈中空的圆柱体，包括冲片外圈1，冲片内圈2，冲片内外圈之间设有绕线槽3，所述冲片外圈1上开设有固定槽4和定位槽5。所述冲片外圈1的直径为210mm，冲片内圈2的直径为142mm，定子冲片内外径比为0.676。

所述绕线槽3设置在冲片内外圈之间，开口于冲片内圈2，绕线槽3的数量为48个，彼此沿冲片内圈2的圆周均匀分布，绕线槽3的槽深为13.85mm。

所述绕线槽3大体呈梨形，由一条圆弧边301、两条第一直线边302、两条第二直线边303、两条第三直线边304组成，两条第三直线边304之间的空隙形成槽口305，槽口305的宽度为2.8mm。第二直线边303与冲片内圈2 的切线的夹角为20°，第二直线边303的长度为0.25mm。

所述冲片外圈1上均匀开设有五个固定槽4和一个定位槽5，所述定位槽5的大体呈梯形，包括两条斜边501、两条直边502和槽底504，所述槽底 504上开设有一个弧形槽503。所述斜边501与直边502之间的夹角为15°，槽底504的宽度为14mm，弧形槽503的直径为1.6mm。

本实施例的有益效果是：

本实施例将132中心高电机的高效4极定子冲片的内外径比由0.648提高到0.676，定子内径由136加大到142，从而可以减少匝数，增加线径以降低电机温升，提升效率，电机效率提高；对定子绕线槽型进行了优化设计，使定子齿部磁压降与定子轭部压降之和为最小值，有效降低电机空载损耗和铁芯损耗。

实施例二

如图4所示，本实施例提供一种与实施例一所述定子冲片配合的转子冲片，该转子冲片大体呈中空的圆柱体，包括转子冲片本体6，所述转子冲片本体6的中心位置开设有安装孔8，冲片本体6上均匀开设有转子绕线槽7。

所述转子冲片本体6是直径为142mm，所述安装孔8的直径为48mm，安装孔8上设有键位槽9，所述转子绕线槽7的数量为40个，转子绕线槽7的槽型为双鼠笼型。

本实施例的有益效果是：

定子和转子冲片的槽配合为48/40，电机槽数增多，有利于电机气隙磁场密度的正弦度，降低电机杂散损耗，提高电机效率，降低电机温升，大幅度降低电磁噪声；转子绕线槽调整为双鼠笼槽形，能够有效提高电机启动转矩，降低启动电流。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种132中心高电机的高效4极定子冲片，大体呈中空的圆柱体，其特征在于，包括冲片外圈(1)，冲片内圈(2)，冲片内外圈之间设有绕线槽(3)，所述冲片外圈(1)上开设有固定槽(4)和定位槽(5)，所述冲片外圈(1)的直径为210mm，冲片内圈(2)的直径为142mm，定子冲片内外径比为0.676。

2.根据权利要求1所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片，其特征在于，所述绕线槽(3)设置在冲片内外圈之间，开口于冲片内圈(2)，绕线槽(3)的数量为48个，彼此沿冲片内圈(2)的圆周均匀分布，绕线槽(3)的槽深为13.85mm。

3.根据权利要求2所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片，其特征在于，所述绕线槽(3)大体呈梨形，由一条圆弧边(301)、两条第一直线边(302)、两条第二直线边(303)、两条第三直线边(304)组成，两条第三直线边(304)之间的空隙形成槽口(305)，槽口(305)的宽度为2.8mm。

4.根据权利要求3所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片，其特征在于，第二直线边(303)与冲片内圈(2)的切线的夹角为20°，第二直线边(303)的长度为0.25mm。

5.根据权利要求1所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片，其特征在于，所述冲片外圈(1)上均匀开设有五个固定槽(4)和一个定位槽(5)，所述定位槽(5)的大体呈梯形，包括两条斜边(501)、两条直边(502)和槽底(504)，所述槽底(504)上开设有一个弧形槽(503)。

6.根据权利要求5所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片，其特征在于，所述斜边(501)与直边(502)之间的夹角为15°，槽底(504)的宽度为14mm，弧形槽(503)的直径为1.6mm。

7.一种与权利要求1～6任一项所述的一种132中心高电机的高效4极定子冲片配合的转子冲片，其特征在于，该转子冲片大体呈中空的圆柱体，包括转子冲片本体(6)，所述转子冲片本体(6)的中心位置开设有安装孔(8)，冲片本体(6)上均匀开设有转子绕线槽(7)。

8.根据权利要求7所述的一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片本体(6)是直径为142mm，所述安装孔(8)的直径为48mm，安装孔(8)上设有键位槽(9)，所述转子绕线槽(7)的数量为40个，转子绕线槽(7)的槽型为双鼠笼型。

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