CN214958929U - 定子冲片、电机、压缩机及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定子冲片及包括定子冲片的电机、压缩机及家用电器，定子冲片具有转子孔，定子冲片还包括轭部和多个定子齿，轭部形成于定子冲片的外周；多个定子齿沿轭部的内周间隔设置，定子齿包括齿身和齿靴，齿身的一端连接轭部，另一端连接齿靴；齿靴朝向转子孔的一侧开设有调节槽，齿身的中心线将定子齿划分为第一区域和第二区域，第一区域位于转子旋转方向的上游，第二区域位于转子旋转方向的下游；其中，调节槽位于第一区域内的面积为S1，位于第二区域内的面积为S2，其中，S1小于S2。如此，本实用新型解决了现有技术无法有效削弱单向旋转的电机的径向力密度的问题。

Description

定子冲片、电机、压缩机及家用电器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子冲片，及应用所述定子冲片的电机、压缩机及家用电器。

背景技术

基于电机双向旋转的运行特点，现有电机定子齿部都是左右对称的，且定子齿靴与转子之间的气隙长度也是对称的。采用这种对称结构的目的有两点，分别是可以满足电机的双向旋转；避免引入过多的磁场谐波。但是对于单向旋转的电机来说，这种对称结构限制了单向旋转电机的结构设计。且这种对称结构并不能较大幅度的削弱电机的径向力密度。

实用新型内容

本实用新型提出了一种定子冲片及应用所述定子冲片的电机、压缩机及家用电器，旨在解决现有技术无法有效削弱单向旋转的电机的径向力密度的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种定子冲片，所述定子冲片具有转子孔，所述定子冲片还包括轭部和多个定子齿，所述轭部形成于所述定子冲片的外周；所述多个定子齿沿所述轭部的内周间隔设置，所述定子齿包括齿身和齿靴，所述齿身的一端连接所述轭部，另一端连接所述齿靴；所述齿靴朝向所述转子孔的一侧开设有调节槽，所述齿身的中心线将所述定子齿划分为第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述转子旋转方向的上游，所述第二区域位于所述转子旋转方向的下游；其中，所述调节槽位于所述第一区域内的面积为S1，位于所述第二区域内的面积为S2，S1小于S2。

在一实施例中，S1小于S2的一半。

在一实施例中，同一所述定子齿两侧连线形成有距离最短的线段，与所述转子孔的圆心之间的距离最短的所述线段为第一线段，所述第一线段至所述转子孔周缘之间的面积与所述调节槽的面积差为S3，其中，(S1+S2)/ (S1+S2+S3)不小于0.5％，且不大于30％。

在一实施例中，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％。

在一实施例中，所述调节槽底端朝远离所述转子孔的方向凹陷形成有第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧，所述第三圆弧设置于所述第一圆弧和所述第二圆弧之间，所述第四圆弧设置于所述第三圆弧中部。

在一实施例中，所述第一圆弧的圆心位于所述第二区域，所述第二圆弧的圆心位于所述第一区域，所述第一圆弧和所述第二圆弧的延长线的交点位于所述第二区域，所述第三圆弧的圆心位于所述中心线上，所述第四圆弧的圆心位于所述第二区域，所述第四圆弧和所述第三圆弧的2个交点均位于所述第二区域。

在一实施例中，所述第三圆弧的半径为R3，所述第四圆弧的半径为R4，其中R3大于R4，且R4大于0。

本实用新型还提出了一种定子冲片，所述定子冲片具有转子孔，所述定子冲片包括轭部和多个定子齿，轭部形成于所述定子冲片的内周；所述多个定子齿沿所述轭部的外周间隔设置，所述定子齿包括齿身和齿靴，所述齿身的一端连接所述轭部，另一端连接所述齿靴；所述齿靴的外周开设有调节槽，所述齿身的中心线将所述定子齿划分为第一区域和第二区域，所述第一区域位于转子旋转方向的上游，所述第二区域位于所述转子旋转方向的下游；所述调节槽位于所述第一区域内的面积为S1，位于所述第二区域内的面积为S2，其中，S1小于S2。

本实用新型还提出了一种电机，所述电机包括上文所述的定子冲片。

本实用新型还提出了一种压缩机，所述压缩机包括所述的电机。

本实用新型还提出了一种家用电器，所述家用电器包括所述的压缩机。

如此，本实用新型通过提出一种定子冲片，及应用该定子冲片的电机、压缩机及家用电器，具体的，所述定子冲片包括定子齿，所述定子齿的齿冠上开设有调节槽，调节槽位于第一区域内的面积小于第二区域内的面积。从而有效的削弱了单向旋转的电机的径向力密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中定子冲片的结构示意图；

图3为图2中定子齿的结构示意图；

图4为本实用新型定子冲片又一个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型定子冲片的另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型转子铁芯的一个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型转子铁芯的另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所提出的电机和常规电机的径向力密度对比图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机	11	轭部
12	定子齿	121	齿身
				122	齿靴	13	调节槽
20	转子铁芯	30	永磁体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的定子冲片大多是基于双向旋转的电机所设计的，而双向旋转的电机，定子齿一般为左右对称结构，而且定子齿的齿靴与转子之间的气隙长度也是对称的。现有技术采用对称结构的定子齿的目的有两点，分别是(1)满足电机双向旋转的需求；(2)避免引入过多的磁场谐波。但是，目前还存在一种单方向旋转的电机，如压缩机的电机实际运行状态是单方向旋转的。现有的对称结构定子齿的设计理念未必适合单向旋转的电机。而且无法有效削弱电机的径向力密度。

请参阅图1至图3，本实用新型提出了一种定子冲片，该定子冲片包括轭部11和多个定子齿12，该定子冲片还包括转子孔14。多个定子齿12沿轭部11 的内周间隔设置，且轭部11形成于定子冲片的外周。具体的，定子齿12包括齿身121和齿靴122，齿身121的两端分别连接轭部11和齿靴122；齿靴122朝向转子孔14的一侧开设有调节槽13。进一步的，齿身121的中心线将定子齿12划分为第一区域和第二区域，第一区域位于转子旋转方向的上游，第二区域位于转子旋转方向的下游。其中，调节槽13位于第一区域内的面积为S1，位于第二区域内的面积为S2，其中，S1小于S2。

具体的，本实用新型提出了一种适用于单向旋转的定子冲片。该定子冲片在齿靴122上开设调节槽13，使得该定子冲片具有一种不对称的结构。一方面能够使得电机100在特定方向上旋转时，有效削弱电机100的径向力密度，从而使得工作状态下气隙磁场的谐波率得到改善，另一方面使得电机100的转矩波动、径向力波、铁耗均有一定的降低，进而产生出改善噪音、提升效率的效果。

谐波是指对周期性非正弦交流量进行傅里叶级数分解所得到的大于基波频率整数倍的各次分量，通常为高次谐波。电机100运行过程中，定子和转子之间谐波含量丰富，较易引起共振，从而产生较大噪音，影响用户体验。具体的，气隙是电机100中定子和转子之间的空隙。而由于定子冲片是开设有槽、齿的，因而此处气隙是沿定子齿12的齿形构造的。而又因为铁和空气两者导磁能力有很大差别。因此当空气隙是齿形构造时，转子和定子之间对着齿的部分，其导磁能力比对着定子槽的部分要强得多。在此，定子槽是指相邻的两个定子齿12之间的空气槽。在定子齿12上开设调节槽13，能够有效改变定子齿12的齿形，从而改变气隙的形状，从而改善工作状态下气隙磁场的谐波率。而径向力使得定子周期性产生径向周期振动而导致电磁噪声。同时，当谐波的振动频率和定子本身振动频率接近时，易产生共振现象，如此进一步加大了电磁噪声。

值得注意的是，由于定子冲片厚度较小。此处所提到的面积(S1、S2和 S3)是指该调节槽13在定子冲片厚度方向上的投影面积。而此处的旋转方向即图1中箭头所指示的方向，也即电机100中转子的旋转方向。而转子孔14边缘的虚线部分，是指转子孔14的轮廓，齿靴122顶端部分和转子孔14重合。齿身121的中心线穿过转子孔14的圆心，且将齿身121分为左右对称的两半。在一可选实施例中，S1可以为0，即存在在第一区域中不开设调节槽13，而是把调节槽13全部开设在第二区域的情况。在另一可选实施例中，每个定子齿12 上可以开设有一个或者多个调节槽13。当定子齿12上开设有一个调节槽13时，齿身121的中心线将该调节槽13划分为位于第一区域的第一部分，以及位于第二区域内的第二部分。第一部分的面积小于第二部分的面积。同时，定子齿 12上还可设置有多个调节槽13，此时，位于第一区域内的调节槽13的面积之和小于位于第二区域内的调节槽13的面积之和。值得注意的是，设置调节槽 13的目的是使得电机100在特定方向上旋转时，该调节槽13能够改善工作状态下气隙磁场的谐波率。定子不转，转子需要转动，所以气隙是必须具有的。出于调节气隙的目的，调节槽13的开口设置于齿靴122朝向转子孔14的一侧。

进一步的，定子冲片还包括定子槽，定子槽指的是相邻的两个定子齿之间所形成的空气槽，其作用是安放电机绕组。具体的，相邻的两个定子齿12 的齿靴122之间是不接触的，它们之间所形成的定子槽存在一个槽口，该槽口也面向转子口开设。进一步的，即相邻的两个齿靴122之间的间隙。如果定子槽的槽口过小，可能使绕组绕线时存在困难。同时，定子槽的四个角均呈圆弧状设置。如此设置，能够在保证齿身12和轭部11连接的一端的机械强度，同时也能够提升定子槽的槽面积利用率。进一步的，定子槽底部呈弧线形设置，并且该弧线与轭部11内周重合，如此设置，有利于电机100运行时的磁力分布。

请参阅图3，在一实施例中，S1小于S2的一半。同时，S1和S2之间不能过于接近。如果S1超过S2的一半，尽管这样设置仍然有一定的调节气隙，降低径向力密度的效果，但是调节槽13位于第一区域内的面积S1占比过高，调节功能并不显著。因此，我们进一步限定S1和S2之间的关系，以期待得到更好的调节效果，进一步降低定子冲片的径向力密度。

请参阅图3，在一实施例中，在同一个定子齿12中，其两侧连线形成有距离最短的线段，在这些线段之中，与转子孔14的圆心之间的距离最短的线段为第一线段。通过该线段，可以方便的描述齿靴122与调节槽13之间的面积关系。该第一线段至转子孔14周缘之间的面积与调节槽13的面积之差为 S3，也就是说齿靴122的面积为S3。而(S1+S2+S3)为第一线段至转子孔周缘之间的面积，(S1+S2)为调节槽的面积。其中，(S1+S2)/(S1+S2+S3) 不小于0.5％，且不大于30％。此处，(S1+S2)/(S1+S2+S3)即为调节槽面积与第一线段至转子孔周缘之间的面积之比，主要用于表示调节槽的相对面积大小。

进一步的，请参阅附图，AB即为同时满足两侧连接距离最短、且和转子孔14的圆心之间距离最短的第一线段。同时，转子孔14的圆心到点C之间的连线垂直于AB，且该直线在转子孔14的所在的圆的半径上，圆心到点C 之间的距离即为线段AB至转子孔14的圆心之间的距离。同时，开设于齿靴 122部的调节槽13，具有更好的调节效果。尽管调节槽13可以朝靠近轭部11 的方向延伸，从而延伸至定子齿12的齿身121部。当是，开设在齿身121部分的调节槽13并不能很好的达到有效削弱径向力密度的效果。同时可能影响到定子冲片的正常运行。所以一般调节槽13位于齿靴122，但不排除调节槽 13有部分延伸至齿身121的情况。在一实施例中，调节槽13完全位于齿靴 122的，此处面积比例(S1+S2)/(S1+S2+S3)，即调节槽13的面积与线段 AB至转子孔14边缘之间的面积之比。线段AB至转子孔14边缘的面积，即齿靴122面积S3与调节槽13位于第一区域、第二区域内的面积S1、S2、S3 之和。而同一型号的定子冲片，其(S1+S2+S3)数值一定。(S1+S2)/(S1+S2+S3) 主要表示调节槽13的面积相对大小。

进一步的，经过多次试验模拟，发现在(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于 0.5％，且不大于30％时，能够有效地降低采用该定子冲片的电机100的径向力密度。如果调节槽13相对面积太小，调节槽13的调节效果不足，无法有效降低定子冲片单向旋转时的径向力密度。如果调节槽13相对面积过大，可能会影响到定子冲片的正常工作运行。

请参阅图3，在一实施例中，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％。此处经过多次实验，发现当(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％时，调节槽13能够得到较好的调节效果。在某个电机100中，经过多次模拟，(S1+S2)/(S1+S2+S3)处于5％至6％之间时，调节效果更佳。此时应用定子冲片的单向旋转电机100的径向力密度得到了最大程度的降低。但是，针对不同型号、规格的电机100，(S1+S2)/(S1+S2+S3)的最佳比例也相应的发生变化。

请参阅图8，其中，图8为常规电机和本实用新型所提出的电机的径向力密度对比柱状图，分别对比了3阶2倍频电机及和6阶2倍频电机两种情况。其纵坐标为径向力密度，单位为kN/m2。通过条形图的方式将二者进行对比。可以看出，无论是在3阶2倍频的电机100中，还是6阶2倍频的电机100 中，其径向力密度均得到了显著降低。在3阶2倍频的电机100中，常规电机100的径向力密度为28.459kN/m2，而本实用新型电机100的径向力密度为13.92kN/m2。在6阶2倍频的电机100中，常规电机100的径向力密度为 85.62kN/m2，而本实用新型电机100的径向力密度为82.17kN/m2。

请参阅图4，在一实施例中，调节槽13底端朝远离转子孔14的方向凹陷形成有第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧，各圆弧的具体位置关系如下，第三圆弧位于第一圆弧和第二圆弧之间，而第四圆弧位于第三圆弧中部。

出于方便加工的需要。在一可选实施例中，调节槽13是由多个圆弧组成的。如此设置，可以通过数控的方式，通过预先设置各圆弧的半径、圆心之前的相互的位置关系等，对定子冲片进行加工。在一可选实施例中，调节槽是切削形成的，通过数控机床预设各圆弧的各项参数完成切削。此外，此处的调节槽13底端，是指调节槽13内远离转子孔14的一侧。在不同的使用场景中，定子冲片的调节槽13还可以有其他多种不同形式。在一实施例中，可用矩形线的一部分或者三角形线的一部分代替第四圆弧。在另一实施例中，调节槽13底部均由规则的直线组成。在另一实施例中，调节槽13底部曲线还可为样条曲线。总而言之，采用圆弧进行加工的方式仅仅是一种较为优选的加工方式，我们对调节槽13底部边缘的形状不做具体限定，只需调节槽13 位于第一区域的面积S1、位于第二区域的面积S2的关系能够满足上文所提出的各项要求。

在一实施例中，可以根据实际需要，采用不同的切削路径，加工出调节槽13，如直线、弧线或者样条曲线。所谓样条曲线(Spline Curves)是指给定一组控制点而得到一条曲线，曲线的大致形状由这些点予以控制。在一实施例中，我们通过车床切削的方式对定子冲片进行加工，以得到合适的调节槽13 的形状。同时，也可通过多种其他方案以得到调节槽13的形状。值得注意的是，无论调节槽13底端形状变为直线型、弧形或者样条曲线形，S1、S2、S3 之间的比例关系仍在上文所提出的范围之内。

在一实施例中，请参阅图4，其中，O1、O2、O3、O4分别为第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧所在的圆。第一圆弧的圆心位于第二区域，第二圆弧的圆心位于第一区域，第一圆弧和第二圆弧的延长线的交点位于第二区域，第三圆弧的圆心位于中心线上，第四圆弧的圆心位于第二区域，第四圆弧和第三圆弧的2个交点均位于第二区域。

通过图4，可以看出各圆弧之间的相对的位置关系。通过控制各圆弧所在的圆，如半径、圆心的坐标。来控制调节槽13的各面积比例。此外，第四圆弧，是圆心位于中心线上的圆朝旋转方向的反方向旋转角度得到的。在需要对调节槽13的形状、面积进行精确调节时，可以保持第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧的半径、圆心位置不变，而采用不同的旋转角度，以及不同的第四圆弧半径R4。

在一实施例中，第三圆弧、第四圆弧的半径分别为R3、R4，其中R3大于R4，且R4大于0。而第一圆弧、第二圆弧的半径分别为R1和R2，此处对R1和R2的大小、关系不做进一步的限定。进一步的，第四圆弧是由圆心在中心线上的圆，沿旋转方向的反方向旋转一定的角度所形成的。如此设置的目的是为了可以采取多种不同的角度参数并分别进行模拟仿真，从而得出效果最好的调节槽13形状和槽内面积比例。而为了使第四圆弧能够和第三圆弧具有两个交点，且位于第三圆弧中部。第四圆弧的半径R4小于第三圆弧的半径R3。在一可选实施例中，在开设第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧之后， S1、S2、S3的比例关系仍在上文的调节范围之内。即此时不需要开设第四圆弧，R4可以为0。

请参阅图5，在一实施例中，定子冲片为一体式结构。在另一实施例中，定子冲片为分块式结构。分块式结构即将定子冲片分为多个小结构，分别加工后再进行组装。在一实施例中，每个小结构包括1个定子齿12和部分轭部11，可分别在每个定子齿12上进行调节槽13的加工后，再将其组装在一起。这两种结构有着各自的优越性，可根据实际需要进行选择。

本实用新型还提出了一种定子冲片，定子冲片具有转子孔，定子冲片包括轭部和多个定子齿，轭部形成于定子冲片的内周；多个定子齿沿轭部的外周间隔设置，定子齿包括齿身和齿靴，齿身的一端连接轭部，另一端连接齿靴；齿靴的外周开设有调节槽，齿身的中心线将定子齿划分为第一区域和第二区域，第一区域位于转子旋转方向的上游，第二区域位于转子旋转方向的下游；调节槽位于第一区域内的面积为S1，位于第二区域内的面积为S2，其中，S1小于S2。

定子冲片包括外转子式定子冲片和内转子式定子冲片两种。尽管压缩机大多采用内转子式定子冲片，但不排除外转子式电机中，也存在单向旋转的情况。在外转子定子冲片的定子齿上开设调节槽，也能起到针对单向旋转的电机，降低径向力密度，优化设计、提高效率、减小噪音的效果。本实用新型所提出的定子冲片包括应用于内转子式电机和应用于外转子式电机的两种情况。在内转子式定子冲片中，多个定子齿设置于轭部内周，调节槽面向定子孔开设。而在外转子式定子冲片中，多个定子齿设置于轭部的外周，调节槽面向定子孔开设，定子冲片装设于定子孔中，齿靴的部分外轮廓和定子孔边缘重合。

在一可选实施例中，S1小于S2的一半。如果S1超过S2的一半，尽管这样设置仍然有一定的调节气隙，降低径向力密度的效果，但是调节槽13位于第一区域内的面积S1占比过高，调节功能并不显著。因此，我们进一步限定S1和S2之间的关系，以期待得到更好的调节效果，进一步降低定子冲片的径向力密度。

在一可选实施例中，在同一定子齿两侧的连线中，形成有距离最短的线段，而在这些线段之中，与定子孔的圆心之间的距离最短的线段为第一线段，第一线段至定子孔周缘之间的面积与调节槽的面积差为S3，齿靴的面积为S3，其中，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于0.5％，且不大于30％。开设于齿靴部的调节槽，具有更好的调节效果。尽管调节槽可以朝靠近轭部的方向延伸，从而延伸至定子齿的齿身。当是，开设在齿身部分的调节槽并不能很好的达到有效削弱径向力密度的效果。同时可能影响到定子冲片的正常运行。所以一般调节槽位于齿靴，但不排除调节槽有部分延伸至齿身121的情况。在一实施例中，调节槽完全位于齿靴部，此处面积比例(S1+S2)/(S1+S2+S3)，而同一型号的定子冲片，其(S1+S2+S3)数值一定。(S1+S2)/(S1+S2+S3) 主要表示调节槽13的面积相对大小。

在一实施例中，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％。此处，我们对外转子式电机也经过多个实验，发现(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％时，调节槽13能够得到较好的调节效果。同时，经过进一步的实验，可以得到一个范围更小的面积比，该面积比为调节效果最佳的面积比，但是，针对不同型号、规格的电机，(S1+S2)/(S1+S2+S3)的最佳面积比例也相应的发生变化。

在一实施例中，调节槽底端朝远离定子孔的方向凹陷形成有第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧，第三圆弧设置于第一圆弧和第二圆弧之间，第四圆弧设置于第三圆弧中部。即外转子式的定子冲片，其调节槽朝向轭部方向凹陷。出于方便加工的需要。在一可选实施例中，调节槽13是由多个圆弧组成的。如此设置，可以通过数控的方式，通过预先设置各圆弧的半径、圆心之前的相互的位置关系等，对定子冲片进行加工。此外，此处的调节槽底端，是指调节槽内远离定子孔的一侧。出于不同的需要，定子冲片的调节槽还可以是由其他多种不同形式。在一实施例中，可用矩形线的一部分或者三角形线的一部分代替第四圆弧。在另一实施例中，调节槽底部均由规则的直线组成。在另一实施例中，调节槽底部曲线还可为样条曲线。总而言之，采用圆弧进行加工的方式仅仅是一种较为优选的加工方式，我们对调节槽底部边缘的形状不做具体限定，只需调节槽位于第一区域的面积、位于第二区域的面积的关系能够满足上文所提出的各项要求。

在一实施例中，第二圆弧的圆心位于第一区域，第一圆弧的圆心位于第二区域，第一圆弧和第二圆弧所在的圆的交点位于第二区域，第三圆弧的圆心位于中心线上，第四圆弧的圆心位于第二区域，第四圆弧和第三圆弧的2 个交点均位于第二区域。

在一实施例中，第三圆弧的半径为R3，第四圆弧的半径为R4，其中， R3＞R4＞0。而第一圆弧、第二圆弧的半径分别为R1和R2，此处对R1和 R2的大小不做进一步的限定。进一步的，第四圆弧是由圆心在中心线上的圆，沿旋转方向的反方向旋转角度α所形成的。如此设置的目的是为了可以采取多种不同的参数并分别进行模拟仿真，从而得出效果最好的调节槽形状和槽内面积比例。而为了使第四圆弧能够和第三圆弧具有两个交点，且位于第三圆弧中部。第四圆弧的半径R4小于第三圆弧的半径R3。在一可选实施例中，在开设第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧之后，S1、S2、S3的比例关系仍在上文的调节范围之内。即此时不需要开设第四圆弧。通过控制各圆弧所在的圆，如半径、圆心的坐标。来控制调节槽的各面积比例。此外，第四圆弧，是圆心位于中心线上的圆朝旋转方向的反方向旋转角度得到的。在需要对调节槽的形状、面积进行精确调节时，可以保持第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧的半径、圆心位置不变，而采用不同的旋转角度，以及不同的第四圆弧半径R4。

请参阅图1、图6、图7，本实用新型还提出了一种电机100，而该电机 100包括上文的定子冲片。进一步的，电机100还包括转子铁芯20和永磁体 30。在外转子式定子冲片中，转子铁芯20和永磁体30设置于转子孔内。转子铁芯20还形成有用于供转轴穿过的转轴孔。在内转子式定子冲片中，转子铁芯20形成有定子孔，定子冲片位于该定子孔内。在一实施例中，转子铁芯 20由硅钢片叠压形成。转子铁芯20上开设有用于装设永磁体30的永磁体30槽，永磁体30沿圆周方向装设在永磁体30槽内。在一实施例中，永磁体30 槽开设于转子铁芯20的表面，即表贴式永磁体30。在另一实施例中，永磁体 30装设于转子铁芯20内部，即内置式永磁体30。在一实施例中，永磁体30 为铁氧体、钕铁硼或者由永磁体30、铁氧体组合所形成的材料。在一实施例中，电机100的相数为3。其极槽配合情况包括分数槽的情况和整数槽的情况。其绕组情况可采用分布式绕组或者集中式绕组。即此处对电机100的其他参数设置不做过多的限定，除以上所提出的电机100可能的情况之外，其他规格、型号的电机100，也可在单向旋转的过程中，采用本实用新型所提出的定子冲片。

本实用新型还提出了一种压缩机，该压缩机包括上文所提出的电机。压缩机中的电机一般为单向旋转的。本实用新型所提出的压缩机，其电机所采用的定子冲片为非对称结构，针对其单向旋转的使用环境做出了特别的设计和优化，能够有效的降低压缩机的噪音，并提高该压缩机的使用效率。

本实用新型还提出了一种家用电器，家用电器包括的压缩机。随着社会生产力的发展以及人们对高品质生活感受的追求，人们对于家用电器的功率、噪音等方面提出了更高的要求。而本实用新型所提出的家用电器有着噪音较小的特点、效率较高的特点。进一步的，家用电器包括空调、冰箱等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种定子冲片，具有转子孔，其特征在于，包括：

轭部，形成于所述定子冲片的外周；

多个定子齿，所述多个定子齿沿所述轭部的内周间隔设置，所述定子齿包括齿身和齿靴，所述齿身的一端连接所述轭部，另一端连接所述齿靴；所述齿靴朝向所述转子孔的一侧开设有调节槽，所述齿身的中心线将所述定子齿划分为第一区域和第二区域，所述第一区域位于转子旋转方向的上游，所述第二区域位于所述转子旋转方向的下游；

其中，所述调节槽位于所述第一区域内的面积为S1，位于所述第二区域内的面积为S2，S1小于S2。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，S1小于S2的一半。

3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，同一所述定子齿两侧连线形成有距离最短的线段，与所述转子孔的圆心之间的距离最短的所述线段为第一线段，所述第一线段至所述转子孔周缘之间的面积与所述调节槽的面积差为S3，其中，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于0.5％，且不大于30％。

4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，(S1+S2)/(S1+S2+S3)不小于2％，且不大于15％。

5.如权利要求1至4任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述调节槽底端朝远离所述转子孔的方向凹陷形成有第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧，所述第三圆弧设置于所述第一圆弧和所述第二圆弧之间，所述第四圆弧设置于所述第三圆弧中部。

6.如权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述第一圆弧的圆心位于所述第二区域，所述第二圆弧的圆心位于所述第一区域，所述第一圆弧和所述第二圆弧的延长线的交点位于所述第二区域，所述第三圆弧的圆心位于所述中心线上，所述第四圆弧的圆心位于所述第二区域，所述第四圆弧和所述第三圆弧的2个交点均位于所述第二区域。

7.如权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，所述第三圆弧的半径为R3，所述第四圆弧的半径为R4，其中R3大于R4，且R4大于0。

8.一种定子冲片，具有转子孔，其特征在于，包括：

轭部，形成于所述定子冲片的内周；

多个定子齿，所述多个定子齿沿所述轭部的外周间隔设置，所述定子齿包括齿身和齿靴，所述齿身的一端连接所述轭部，另一端连接所述齿靴；所述齿靴的外周开设有调节槽，所述齿身的中心线将所述定子齿划分为第一区域和第二区域，所述第一区域位于转子旋转方向的上游，所述第二区域位于所述转子旋转方向的下游；

其中，所述调节槽位于所述第一区域内的面积为S1，位于所述第二区域内的面积为S2，其中，S1小于S2。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1至8任一项所述的定子冲片。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求9所述的电机。

11.一种家用电器，其特征在于，所述家用电器包括如权利要求10所述的压缩机。

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