CN201440621U - 电机定子铁心及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机定子铁心，包括：多个插块，沿圆周方向插接在一起；插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起形成插块的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状。本实用新型还提供了一种电机。因为采用分块式拼插结构铁心，所以克服了现有的分块式结构配合不紧密，容易漏磁的问题，进而减少了配合面漏磁，达到了提高电机效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子铁心及电机。
背景技术
现有的电机定子铁心采用分块拼装式结构，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：电机定子铁心的分块拼装式结构配合不紧密，容易漏磁。
实用新型内容
在本实用新型的实施例中，提供了一种电机定子铁心，包括：插块，至少为两个，插块沿圆周方向插接在一起；插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起形成插块的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状。
优选地，多个插块的数目与电机定子铁心的齿数相同。
优选地，多组冲片的每组冲片设有突出部、凹陷部；每组冲片的突出部具有与每组冲片凹陷部相吻合的结构。
优选地，多组冲片为两组冲片，分别为第一组冲片和第二组冲片。
优选地，第一组冲片和第二组冲片形状相同。
优选地，第一组冲片和第二组冲片呈T形。
优选地，多个插块之间设有绕线空间。
本实用新型的实施例还提供了一种电机，其包括前面所述的电机定子铁心。
因为采用插块结构的铁心，插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起形成插块的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状，所以插块插接在一起形成内部结构配合紧密的电机定子铁心，优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，克服了现有的电机定子铁心内部结构配合不紧密，容易漏磁的问题，进而减少了配合面漏磁，达到了提高电机效率的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了电机定子铁心的装配流程；
图2示意性示出了图1中一组冲片的单个冲片结构；
图3示意性示出了图1中另一组冲片的单个冲片结构；
图4示意性示出了图2与图3中两组冲片的单个冲片的装配结构；
图5示意性示出了由两组冲片组成的插块的结构；
图6示意性示出了两组插块的装配结构；
图7示意性示出了由多组插块装配组成的电机定子铁心的整体结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
图1示意性示出了根据本实用新型的分块式电机定子铁心的装配流程，如图1所示，根据本实用新型的电机定子铁心，包括：插块40，至少为两个，插块40沿圆周方向插接在一起。这样的连接免去了单元间的焊接工序，交错叠片优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，减少了配合面漏磁，提高电机效率。插块40包括多组冲片10，20，多组冲片10，20沿轴向交替叠加在一起形成插块40的交错的两个插接端41，43，两个插接端41，43具有互相吻合的形状，以便两个插块40连接起来。
如图1和图7所示，优选地，多个插块40的数目与电机定子铁心的齿数相同，这样插块的数目与电机定子铁心的齿数相一致，便于制作。
如图2和图3所示，优选地，多组冲片10，20的每组冲片设有突出部10a，20b、凹陷部10b，20a；每组冲片的突出部10a，20b具有与每组冲片凹陷部10b，20a相吻合的结构。在本实施例中，凸出部的形状为角形，当然突出部还可以为其它各种合适形状，例如，圆弧形，矩形，梯形等等。凹陷部与凸出部相对应，这样便于凸出部和凹陷部的紧密接合，减小了连接缝隙。传统电机定子铁心受槽口宽度和嵌线设备限制，定子槽面积不能充分利用，槽满率较低，且材料利用率较低，这些直接影响了电机小型化、高效化、低成本化。本实用新型的实施例增大了电机槽满率从而提高了电机效率，增加了材料利用率从而降低了成本，提高了绕线效率从而提高了生产率。
如图4所示，优选地，多组冲片10，20为两组冲片，分别为第一组冲片10和第二组冲片20。这样制造工艺简单。当然也可以采用多组冲片以形成插块，也可以实现紧密接合的效果，只不过制作起来较为复杂。
优选地，第一组冲片10和第二组冲片20形状相同。便于制作，节省模具。优选地，如图2、图3、图4、图5所示，第一组冲片10和第二组冲片20呈T形。这样的结构便于优化电机定子铁心的结构，减轻重量，当然，第一组冲片10和第二组冲片20也可以采用其他各种合适形状。
优选地，多个插块之间设有绕线空间45。如图6所示，冲片的T形结构使得插块40形成外缘49、内缘48，外缘49的两端即为插接端41、43，多个插块40的内缘48连接形成电机定子铁心的内套，外缘49和内缘48之间连接有沿径向伸展的辐条47。外缘49和内缘48以及辐条47之间形成绕线空间45。绕线空间45例如可以为绕线孔。这样的设置，便于绕线，优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，同时，减轻了定子铁心的重量，节省了材料，降低了材料成本。
下面介绍一下定子铁心的装配流程：首先将图1中相邻的冲片10、20按相反方向叠压成30，继续叠压至与定子叠高相同为止，形成插块40，后将叠压好的插块按凸凹相配的方式互相插入形成60，最后将与齿数相同的若干插块拼合成整个圆形定子铁心100。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的实施例增加了20％以上的槽满率，提高了10％以上的材料利用率并缩短了绕线工时；与现有拼块式方案相比，配合处自身交错叠片形成轴向定位，免去了插块间的焊接工序，交错叠片优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，减少了配合面漏磁，提高电机效率；与其他交错叠片方案相比，结构简单，降低了配合精度要求及开模复杂程度，降低了加工成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机定子铁心，其特征在于，包括：
多个插块(40)，沿圆周方向插接在一起；
每个所述插块(40)包括多组冲片(10，20)，所述多组冲片(10，20)沿轴向交替叠加在一起，形成所述插块(40)的交错的两个插接端(41，43)，所述两个插接端(41，43)具有互相吻合的形状。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁心，其特征在于，
所述多个插块(40)的数目与所述电机定子铁心的齿数相同。
3.根据权利要求1所述的电机定子铁心，其特征在于，
所述多组冲片(10，20)的每组冲片设有突出部(10a，20b)、凹陷部(10b，20a)；
所述每组冲片的突出部(10a，20b)具有与所述每组冲片凹陷部(10b，20a)相吻合的结构。
4.根据权利要求1所述的电机定子铁心，其特征在于，所述多组冲片(10，20)为两组冲片，分别为第一组冲片(10)和第二组冲片(20)。
5.根据权利要求4所述的电机定子铁心，其特征在于，第一组冲片(10)和第二组冲片(20)形状相同。
6.根据权利要求5所述的电机定子铁心，其特征在于，第一组冲片(10)和第二组冲片(20)呈T形。
7.根据权利要求6所述的电机定子铁心，其特征在于，所述多个插块(40)之间设有绕线空间(45)。
8.一种电机，其特征在于，
包括权利要求1至7任一项所述的电机定子铁心。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103066791A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 孙义质 | 一种汽车仪表步进电机的结构 |
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| CN104362808B (zh) * | 2014-10-08 | 2017-01-04 | 常州金康精工机械股份有限公司 | 定子铁芯拼接压装机的模具 |
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2009
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