CN211209395U - 定子铁芯总成和具有其的轴向磁场电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯总成和具有其的轴向磁场电机，定子铁芯总成包括：轭部底盘、多个绕组和多个定子齿，轭部底盘的周向上设置有多个第一插接部，多个绕组设置于轭部底盘上方，且沿轭部底盘的周向设置，每个绕组的内部对应至少一个第一插接部，多个定子齿分别设置有第二插接部，多个定子齿分别穿过绕组且第二插接部分别与轭部底盘的第一插接部插接配合。通过将定子齿与轭部底盘分离，利用第一插接部和第二插接部插接配合连接可以保证定子齿与轭部底盘之间的连接可靠性，从而可以防止电机在使用过程中定子铁芯总成脱落。定子齿可以适应不同的绕组，提升定子铁芯总成的使用范围，同时省去了固定板结构，减小定子铁芯总成的生产成本。

Description

定子铁芯总成和具有其的轴向磁场电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯总成和具有其的轴向磁场电机。

背景技术

轴向磁场电机也叫“轭部底盘电机”，即主磁场与转轴方向一致的电机。轴向磁场电机与普通电机不同，其磁通方向为轴向，载流导体系径向放置，定子和转子铁心为盘式结构。

轴向磁场电机的特点就是扁平，可以在软驱这种平面转动的场合使用。此外轴向磁场电机应用前景很广，比如风力发电方面，如果应用盘式电机则其效率会大大提升。

相关技术中，轴向磁场电机一般包括上下两个铁芯，上铁芯与下铁芯的结合是用固定板把上铁芯紧压在下铁芯上，上下铁芯之间没有任何装配关系，仅仅靠上铁芯上面的固定板压紧，在使用过程中该固定方法可靠性没法保证，容易导致定子上铁芯与下铁芯之间周向和径向发生移动而脱落，另外，上述专利上铁芯直接做成一体式，形成闭口槽，虽然能降低定子槽口谐波，但是也会增加电机磁场的漏磁，降低电机利用效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴向磁场电机的定子铁芯总成，通过将定子齿与轭部底盘分离，利用第一插接部和第二插接部插接配合，可以保证定子齿与轭部底盘的连接可靠性。

本实用新型进一步地提出了一种轴向磁场电机。

根据本实用新型第一方面实施例的轴向磁场电机的定子铁芯总成，包括：轭部底盘、多个绕组和多个定子齿，所述轭部底盘的周向上设置有多个第一插接部，多个所述绕组设置于所述轭部底盘上方，且沿所述轭部底盘的周向设置，每个所述绕组的内部对应至少一个所述第一插接部，多个所述定子齿分别设置有第二插接部，多个所述定子齿分别穿过所述绕组且所述第二插接部分别与所述轭部底盘的所述第一插接部插接配合。

根据本实用新型实施例的轴向磁场电机的定子铁芯总成，通过将定子齿与轭部底盘分离，利用第一插接部和第二插接部插接配合连接保证定子齿与轭部底盘的连接可靠，从而可以防止电机在使用过程中定子铁芯总成脱落。此外，定子齿可以适应不同的绕组，提升定子铁芯总成的使用范围，同时省去了固定板结构，减小定子铁芯总成的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插接部和所述第二插接部中的一个为插片且另一个为插槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子齿包括：齿部和插片，所述插片设置于所述齿部朝向所述轭部底盘的一侧，所述齿部穿过所述绕组；所述轭部底盘的轴向设置有多个朝向所述定子齿的插槽，所述插片插入所述插槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子齿包括多个所述插片，每个所述绕组的内部对应多个所述插槽且所述轭部底盘的径向排布，所述定子齿的多个所述插片与多个所述插槽一一插接配合。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述插片之间的距离为d，其中，d满足关系式：5mm≤d≤15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述插片包括：第一插片部和第二插片部，所述第一插片部和所述第二插片部具有夹角且相交设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插片部和所述第二插片部之间的夹角为钝角。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子齿为一体成型结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿部背离所述插片的一侧表面为平面且多个所述定子齿的所述一侧表面共平面设置。

根据本实用新型第二方面实施例的轴向磁场电机，包括：壳体、所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成、转子轴和转子，所述定子铁芯总成设置于所述壳体内，所述轭部底盘具有中心孔，所述转子轴穿过所述中心孔且可转动地设置于所述壳体，所述转子设置于所述转子轴上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的轴向磁场电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的定子铁芯总成的结构示意图；

图3是根据本实用新型的定子铁芯总成的分解图；

图4是根据本实用新型的定子齿的结构示意图；

图5是根据本实用新型的轭部底盘的结构示意图；

附图标记：

轴向磁场电机S；

定子铁芯总成100；

轭部底盘10；第一插接部11；

绕组20；

定子齿30；第二插接部31；第一插片部311；第二插片部312；齿部32；

壳体200；

转子轴300；

转子400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的轴向磁场电机S的定子铁芯总成100，如图1所示，该轴向磁场电机S的定子铁芯总成100可以应用于轴向磁场电机S中。

如图2和图3所示，轴向磁场电机S的定子铁芯总成100包括：轭部底盘10、多个绕组20和多个定子齿30。其中轭部底盘10可利用硅钢片叠压而成，轭部底盘10的周向上设置有多个第一插接部11，多个绕组20设置于轭部底盘10的上方，沿轭部底盘10周向设置，并且每个绕组20的内部对应至少一个第一插接部11，多个定子齿30分别设置有第二插接部31，多个定子齿30分别穿过绕组20，并且第二插接部31分别与轭部底盘10的第一插接部11插接配合。通过将第二插接部31和第一插接部11插接配合，可以将定子齿30固定在轭部底盘10，而且可以将绕组20限定在轭部底盘10上。并且，如此设置的定子齿30可拆卸，可以方便装配，便于更换不同形式的绕组20。

由此，通过将定子齿30与轭部底盘10分离，利用第一插接部11和第二插接部31插接配合连接保证定子齿30与轭部底盘10的连接可靠，从而防止电机在使用过程中定子铁芯总成100脱落。此外，定子齿30可以适应不同的绕组20，提升定子铁芯总成100的使用范围，同时省去了固定板结构，减小定子铁芯总成100的生产成本。

如图4和图5所示，第一插接部11和第二插接部31中的一个为插片，并且另一个为插槽。通过将第一插接部11和第二插接部31中的一个设置为插片且另一个为插槽，使得第一插接部11和第二插接部31在插接过程中方便，并且轭部底盘10和多个定子齿30之间的连接稳定性高。

如图3所示，定子齿30包括：齿部32和插片，插片设置于齿部32朝向轭部底盘10的一侧，齿部32穿过绕组20，也就是说，绕组20通过齿部32固定在轭部底盘10上。轭部底盘10的轴向设置有多个朝向定子齿30的插槽，插片与插槽一一对应，并且插片插入插槽内。由此可以将定子齿30固定在轭部底盘10上。

如图4所示，定子齿30包括多个插片，每个绕组20的内部对应多个插槽，并且在轭部底盘10的径向排布，定子齿30的多个插片与多个插槽一一插接配合。通过在定子齿30上设置多个插片，可以进一步地提升定子齿30与轭部底盘10之间的连接稳定性，避免定子铁芯总成100在工作过程中定子齿30脱离轭部底盘10。

优选地，相邻的两个插片之间的距离为d，其中，d满足关系式：5mm≤d≤15mm。当相邻的两个插片之间的距离为d满足关系式：5mm≤d≤15mm时，既可以保证定子齿30与轭部底盘10之间的连接强度，又可以限定插片的数量，减小定子齿30的生产难度。

如图4所示，插片包括：第一插片部311和第二插片部312，第一插片部311和第二插片部312具有夹角且相交设置。由于轴向磁场电机S工作是靠定子齿30圆周上的切向力带动转子400工作，通过将插片分为第一插片部311和第二插片部312，可以增加接触面积进而增大摩擦，由此可以提升定子齿30与轭部底盘10之间的连接稳定性，从而可以避免定子铁芯总成100在工作过程中定子齿30脱离轭部底盘10。

如图4所示，第一插片部311和第二插片部312之间的夹角为钝角。通过第一插片部311和第二插片部312之间的夹角为钝角，可以防止轴向磁场电机S在使用过程中定子齿30与轭部底盘10发生周向和径向移位，保证电机使用的可靠性要求，同时通过第一插片部311和第二插片部312可实现定子齿30和轭部底盘10分离，方便拆装更换不同形式的绕组20结构。

具体地，定子齿30可以为一体成型结构。也就是说，齿部32与第二插接部31整体设置，由此可以提升定子齿30的结构稳定性。并且一体成型的定子齿30可以减小定子齿30的模具成本，进而可以减小定子铁芯总成100的生产成本。

此外，齿部32背离插片的一侧表面为平面，并且多个定子齿30的一侧表面共平面设置。通过将齿部32背离插片的一侧表面为平面，可以减小定子齿30的生产难度。将多个定子齿30的一侧表面共平面设置可以在装配时方便操作。

根据本实用新型第二方面实施例的轴向磁场电机S，包括：壳体200、轴向磁场电机S的定子铁芯总成100、转子轴300和转子400，定子铁芯总成100设置于壳体200内。轭部底盘10具有中心孔，转子轴300可以穿过中心孔，并且转子轴300可转动地设置于壳体200上，从而转子轴300可以将定子铁芯总成100限定在壳体200内。转子400设置于转子轴300远离壳体200的一端上，并且转子400可以相对于定子铁芯总成100转动。转子轴300和壳体200之间可以设置有轴承。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，包括：

轭部底盘，所述轭部底盘的周向上设置有多个第一插接部；

多个绕组，多个所述绕组设置于所述轭部底盘上方，且沿所述轭部底盘的周向设置，每个所述绕组的内部对应至少一个所述第一插接部；

多个定子齿，多个所述定子齿分别设置有第二插接部，多个所述定子齿分别穿过所述绕组且所述第二插接部分别与所述轭部底盘的所述第一插接部插接配合。

2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述第一插接部和所述第二插接部中的一个为插片且另一个为插槽。

3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述定子齿包括：齿部和插片，所述插片设置于所述齿部朝向所述轭部底盘的一侧，所述齿部穿过所述绕组；

所述轭部底盘的轴向设置有多个朝向所述定子齿的插槽，所述插片插入所述插槽内。

4.根据权利要求3所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述定子齿包括多个所述插片，每个所述绕组的内部对应多个所述插槽且所述轭部底盘的径向排布，所述定子齿的多个所述插片与多个所述插槽一一插接配合。

5.根据权利要求4所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，相邻的两个所述插片之间的距离为d，其中，d满足关系式：5mm≤d≤15mm。

6.根据权利要求3所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述插片包括：第一插片部和第二插片部，所述第一插片部和所述第二插片部具有夹角且相交设置。

7.根据权利要求6所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述第一插片部和所述第二插片部之间的夹角为钝角。

8.根据权利要求3所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述定子齿为一体成型结构。

9.根据权利要求3所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，其特征在于，所述齿部背离所述插片的一侧表面为平面且多个所述定子齿的所述一侧表面共平面设置。

10.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：

壳体；

权利要求1-9中任一项所述的轴向磁场电机的定子铁芯总成，所述定子铁芯总成设置于所述壳体内，所述轭部底盘具有中心孔；

转子轴，所述转子轴穿过所述中心孔且可转动地设置于所述壳体；

转子，所述转子设置于所述转子轴上。

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