CN217675251U - 钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置 - Google Patents

Abstract

钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括竖直相对设置的支撑架，两个支撑架的顶部之间等间距水平设置有多个传动辊筒，所述传动辊筒上滚动套设有与之相适配的输送带，所述输送带上方悬设有用于对桁架进行正位的连杆定心机构。本实用新型可以对摆放错位的桁架进行正位，使得桁架与输送带的中心线基本保持一致，这样桁架传送至底板上的位置就不会出现较大偏移，后期只需人工微调即可，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率。

Description

钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置

技术领域

本实用新型属于钢筋桁架楼承板加工技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置。

背景技术

钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架；钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。目前，钢筋桁架在自动化生产线制作完成后，一般会通过输送装置从一端传送至另一端的与之对接的底板上进行焊接。但是，在实际操作过程中，钢筋桁架在被吊放到输送装置上时，一般会存在钢筋桁架摆放错位的情形，这样直接影响钢筋桁架传送至底板上的位置出现较大偏移，需要后期人工重新搬运调整，不仅提高了劳动强度，也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，具体技术方案如下：

钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括竖直相对设置的支撑架，两个支撑架的顶部之间等间距水平设置有多个传动辊筒，所述传动辊筒上滚动套设有与之相适配的输送带，所述输送带上方悬设有用于对桁架进行正位的连杆定心机构；

所述连杆定心机构包括竖直相对设置的支撑纵板，所述支撑纵板与对应的所述支撑架的顶面垂直连接，两个所述支撑纵板的顶部之间水平固定架设有支撑横板，所述支撑横板的端部分别水平滑动套设有支撑滑块，所述支撑滑块的底部两端分别垂直设置有悬撑件，两个所述悬撑件的端部之间水平垂直悬设有正位板，所述正位板位于所述支撑横板下方；所述支撑横板的顶面中部沿其长边方向水平铰接设置有连杆件，所述连杆件的端部分别与对应所述支撑滑块的顶部中部铰接设置；所述支撑横板一侧面中部水平对接有支撑凸板，所述支撑凸板的顶面安装有与所述支撑横板平行设置的推拉气缸，所述推拉气缸的伸缩端与对应所述支撑滑块的顶面固定连接。

进一步地，所述连杆件包括旋转杆和推拉杆，所述旋转杆的中部与垂直安装于所述支撑横板顶面中部的第一套轴枢轴连接，所述旋转杆的顶面端部分别通过垂直设置的第二套轴与对应的所述推拉杆一端枢轴连接，所述推拉杆的另一端与垂直安装于对应所述支撑滑块顶面中部的第三套轴枢轴连接。

进一步地，所述支撑滑块为长方体结构，所述支撑滑块通过其侧面中部贯穿开设的方槽孔与所述支撑横板垂直穿套设置；所述支撑横板的顶面端部分别沿其长边方向水平相对设置有滑轨，所述方槽孔的内顶面水平相对设置有滑槽，所述滑槽与对应的所述滑轨滑动配合连接。

进一步地，所述悬撑件包括悬撑杆，所述悬撑杆的端面分别垂直连接有垫板，两个所述垫板分别通过螺栓与对应的所述支撑滑块或所述正位板固定螺接。

进一步地，所述正位板的长度大于所述桁架的长度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在输送带上方悬设有用于对桁架进行正位的连杆定心机构，这样便可以对摆放错位的桁架进行正位，使得桁架与输送带的中心线基本保持一致，这样桁架传送至底板上的位置就不会出现较大偏移，后期只需人工微调即可，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构俯视图；

图2示出了本实用新型中连杆定心机构的结构俯视图；

图3示出了本实用新型中支撑滑块与正位板装配的结构示意图；

图4示出了本实用新型中悬撑件的结构示意图；

图5示出了本实用新型中连杆件的结构示意图。

图中所示：1、输送机本体；11、支撑架；12、传动辊筒；13、输送带；2、连杆定心机构；21、支撑纵板；22、支撑横板；221、支撑凸板；23、支撑滑块；231、方槽孔；24、悬撑件；241、悬撑杆；242、垫板；243、螺栓；25、正位板；26、连杆件；261、旋转杆；262、推拉杆；263、第一套轴；264、第二套轴；265、第三套轴；27、推拉气缸；28、滑槽；29、滑轨；3、桁架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，包括输送机本体1，所述输送机本体1包括竖直相对设置的支撑架11，两个支撑架11的顶部之间等间距水平设置有多个传动辊筒12，所述传动辊筒12上滚动套设有与之相适配的输送带13，所述输送带13上方悬设有用于对桁架3进行正位的连杆定心机构2；

所述连杆定心机构2包括竖直相对设置的支撑纵板21，所述支撑纵板21与对应的所述支撑架11的顶面垂直连接，两个所述支撑纵板21的顶部之间水平固定架设有支撑横板22，所述支撑横板22的端部分别水平滑动套设有支撑滑块23，所述支撑滑块23的底部两端分别垂直设置有悬撑件24，两个所述悬撑件24的端部之间水平垂直悬设有正位板25，所述正位板25位于所述支撑横板22下方；所述支撑横板22的顶面中部沿其长边方向水平铰接设置有连杆件26，所述连杆件26的端部分别与对应所述支撑滑块23的顶部中部铰接设置；所述支撑横板22一侧面中部水平对接有支撑凸板221，所述支撑凸板221的顶面安装有与所述支撑横板22平行设置的推拉气缸27，所述推拉气缸27的伸缩端与对应所述支撑滑块23的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，该桁架输送装置通过在输送带13上方悬设有用于对桁架3进行正位的连杆定心机构2，这样便可以对摆放错位的桁架3进行正位，使得桁架3与输送带13的中心线基本保持一致，这样桁架3传送至底板上的位置就不会出现较大偏移，后期只需人工微调即可，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率。

在实际操作时，当桁架3经输送带13传送至连杆定心机构2的两个正位板25之间时，启动推拉气缸27回缩，推拉气缸27通过连杆件26带动两侧的支撑滑块23同时沿着支撑横板22相向移动，两侧的正位板25也随之同时相向移动，并推动桁架3回正位置，直至桁架3与输送带13的中心线基本保持一致；此时，推拉气缸27伸长并通过连杆件26带动两侧的正位板25复位移动至输送带13两侧。

如图2和5所示，所述连杆件26包括旋转杆261和推拉杆262，所述旋转杆261的中部与垂直安装于所述支撑横板22顶面中部的第一套轴263枢轴连接，所述旋转杆261的顶面端部分别通过垂直设置的第二套轴264与对应的所述推拉杆262一端枢轴连接，所述推拉杆262的另一端与垂直安装于对应所述支撑滑块23顶面中部的第三套轴265枢轴连接。

通过采用上述技术方案，连杆件26采用三段式结构，旋转杆261与支撑横板22之间、旋转杆261与两个推拉杆262之间、以及两个推拉杆262与对应的支撑滑块23之间均为枢轴连接，这样其中一个支撑滑块23通过推拉气缸27的带动沿着支撑横板22移动，并施力与其对应的推拉杆262带动旋转杆261转动，此时，另一个推拉杆262则随着旋转杆261的转动而带动另一个支撑滑块23沿着支撑横板22移动，从而达到一个推拉气缸27驱动两个支撑滑块23同时相向移动的目的。

如图3所示，所述支撑滑块23为长方体结构，所述支撑滑块23通过其侧面中部贯穿开设的方槽孔231与所述支撑横板22垂直穿套设置；所述支撑横板22的顶面端部分别沿其长边方向水平相对设置有滑轨29，所述方槽孔231的内顶面水平相对设置有滑槽28，所述滑槽28与对应的所述滑轨29滑动配合连接。

通过采用上述技术方案，设置的方槽孔231使得支撑滑块23与支撑横板22垂直穿套设置，这样可防止支撑滑块23脱离支撑横板22；设置的滑槽28与滑轨29滑动配合连接，这样可以使得支撑滑块23沿着支撑横板22直线滑移，以防发生错位。

如图4所示，所述悬撑件24包括悬撑杆241，所述悬撑杆241的端面分别垂直连接有垫板242，两个所述垫板242分别通过螺栓243与对应的所述支撑滑块23或所述正位板25固定螺接。

通过采用上述技术方案，设置的悬撑件24与对应的支撑滑块23或正位板25采用可拆卸地连接，这样便于根据桁架3的尺寸，合理调节改变悬撑杆241的长度以及正位板25的长度。

如图1所示，所述正位板25的长度大于所述桁架3的长度。

通过采用上述技术方案，正位板25的长度大于桁架3的长度，这样可以更好地对桁架3进行正位调节，使得桁架3可以又快又好地调整至与输送带13的中心线基本保持一致。

本实用新型在实施时，首先，桁架3经输送带13传送至连杆定心机构2的两个正位板25之间，然后，输送带13停止转动，此时启动推拉气缸27回缩，推拉气缸27通过连杆件26带动两侧的支撑滑块23同时沿着滑轨29相向移动，两侧的正位板25也随之同时相向移动，并推动桁架3回正位置，直至桁架3与输送带13的中心线基本保持一致；此时，推拉气缸27伸长并通过连杆件26带动两侧的正位板25复位移动至输送带13两侧，然后，重新启动输送带13继续转动，这样循环往复进行上述操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，其特征在于：包括输送机本体(1)，所述输送机本体(1)包括竖直相对设置的支撑架(11)，两个支撑架(11)的顶部之间等间距水平设置有多个传动辊筒(12)，所述传动辊筒(12)上滚动套设有与之相适配的输送带(13)，所述输送带(13)上方悬设有用于对桁架(3)进行正位的连杆定心机构(2)；

所述连杆定心机构(2)包括竖直相对设置的支撑纵板(21)，所述支撑纵板(21)与对应的所述支撑架(11)的顶面垂直连接，两个所述支撑纵板(21)的顶部之间水平固定架设有支撑横板(22)，所述支撑横板(22)的端部分别水平滑动套设有支撑滑块(23)，所述支撑滑块(23)的底部两端分别垂直设置有悬撑件(24)，两个所述悬撑件(24)的端部之间水平垂直悬设有正位板(25)，所述正位板(25)位于所述支撑横板(22)下方；所述支撑横板(22)的顶面中部沿其长边方向水平铰接设置有连杆件(26)，所述连杆件(26)的端部分别与对应所述支撑滑块(23)的顶部中部铰接设置；所述支撑横板(22)一侧面中部水平对接有支撑凸板(221)，所述支撑凸板(221)的顶面安装有与所述支撑横板(22)平行设置的推拉气缸(27)，所述推拉气缸(27)的伸缩端与对应所述支撑滑块(23)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，其特征在于：所述连杆件(26)包括旋转杆(261)和推拉杆(262)，所述旋转杆(261)的中部与垂直安装于所述支撑横板(22)顶面中部的第一套轴(263)枢轴连接，所述旋转杆(261)的顶面端部分别通过垂直设置的第二套轴(264)与对应的所述推拉杆(262)一端枢轴连接，所述推拉杆(262)的另一端与垂直安装于对应所述支撑滑块(23)顶面中部的第三套轴(265)枢轴连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，其特征在于：所述支撑滑块(23)为长方体结构，所述支撑滑块(23)通过其侧面中部贯穿开设的方槽孔(231)与所述支撑横板(22)垂直穿套设置；所述支撑横板(22)的顶面端部分别沿其长边方向水平相对设置有滑轨(29)，所述方槽孔(231)的内顶面水平相对设置有滑槽(28)，所述滑槽(28)与对应的所述滑轨(29)滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，其特征在于：所述悬撑件(24)包括悬撑杆(241)，所述悬撑杆(241)的端面分别垂直连接有垫板(242)，两个所述垫板(242)分别通过螺栓(243)与对应的所述支撑滑块(23)或所述正位板(25)固定螺接。

5.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架输送装置，其特征在于：所述正位板(25)的长度大于所述桁架(3)的长度。

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