CN220698290U - 一种大型钢构件用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢构件用钻孔装置，包括底部固定板，所述底部固定板的顶部设置有龙门架，所述纵向位移机构的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有高强度钻头，所述凹型架的底部设置有托架间距可调节结构。该大型钢构件用钻孔装置通过设置有凹型架、凸形板轨、定位螺孔、定位螺栓和活动轮，使用时，根据钢构件的实际长度和规格，可以调整托料钢辊的位置和间距，将托料钢辊底部的凹型架沿着凸形板轨前后滑动，活动轮方便其推动位移，当调整到合适位置后，打入定位螺栓，定位螺栓卡入定位螺孔中，实现了便于调整承托件位置间距的功能，解决的是装置不具备便于调整承托件位置间距的功能的问题。

Description

一种大型钢构件用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种大型钢构件用钻孔装置。

背景技术

大型钢构件如钢梁在投入使用前，要在对应位置钻孔，方便后续组装时用于铆钉或螺栓的连接使用。

当前市面上常见的大型钢构件用钻孔装置在构造上大多类似，以钢制的活动辊承托钢构件，钻机搭载在龙门架上，利用龙门架带动钻机位移，在钢构件上灵活打孔，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如用于承托钢构件的钢制活动辊位置固定，不能根据钢构件的长度规格灵活调整，不具备便于调整承托件位置间距的功能；其次，在进行钻孔操作时，产生的钢屑掉落在设备内部，后期清理麻烦，不具备导出钢屑方便清理的功能；除此之外，在承托大重量的构件时，需要多组托辊组合承托，相互独立的托辊在承托和转移钢构件时有一定的局限性，不具备便于组合承托件的功能。

现在，提出一种新型的大型钢构件用钻孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢构件用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整承托件位置间距的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢构件用钻孔装置，包括底部固定板，所述底部固定板的顶部设置有龙门架，所述龙门架前端的顶部安装有横向位移机构，所述横向位移机构的前端设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构的顶部安装有液压缸，所述纵向位移机构的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有高强度钻头，所述底部固定板顶部的中间位置处固定连接有钢制底部支撑槽，所述钢制底部支撑槽的上方横向设置有多组钢制托板，所述钢制托板底部的两侧分别焊接有凹型架，所述钢制底部支撑槽内部的两侧分别斜向固定连接有斜向导板，所述凹型架的前后两端分别设置有两组内螺纹连接孔，所述凹型架的一端之间设置有凹型连接板，所述凹型架的底部设置有托架间距可调节结构。

所述托架间距可调节结构包括两组凸形板轨，两组所述凸形板轨分别固定在钢制底部支撑槽顶部的两侧，所述凸形板轨一侧的内部设置有多组定位螺孔，所述凹型架的一侧插接有两组定位螺栓，所述凹型架一侧的底部活动连接有三组活动轮。

优选的，所述凸形板轨外部的形状尺寸和凹型架内部的形状尺寸相匹配，所述凹型架可以沿着凸形板轨的外部前后滑动。

优选的，所述定位螺栓贯穿凹型架的内部并延伸进定位螺孔的内部，所述定位螺孔呈等间距排列。

优选的，所述活动轮的底部和钢制底部支撑槽的顶部相接触，二者不相连接。

优选的，所述钢制托板的顶部活动连接有两组托料钢辊，所述斜向导板关于钢制底部支撑槽的垂直中心线对称分布。

优选的，所述钢制底部支撑槽底部的中间位置处安装有送料传送带，所述斜向导板的底部高于送料传送带的顶端。

优选的，所述凹型连接板的一侧和凸形板轨的一侧相贴合，二者不相连接。

优选的，所述凹型连接板内部的前后两端分别插接有两组手拧螺栓，所述手拧螺栓贯穿凹型连接板的一侧并延伸进内螺纹连接孔的内部，所述手拧螺栓外部的螺纹和内螺纹连接孔内部的螺纹相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型钢构件用钻孔装置不仅实现了便于调整承托件位置间距的功能，实现了导出钢屑方便清理的功能，而且实现了便于组合承托件的功能；

通过设置有凹型架、凸形板轨、定位螺孔、定位螺栓和活动轮，使用时，钢构件在起重设备的吊运下水平放置在托料钢辊上，移动龙门架至对应加工位置，横向位移机构调整高强度钻头钻孔位置，液压缸推动纵向位移机构向下位移，使高强度钻头接触钢构件并进行钻孔操作，在放置钢构件前，根据钢构件的实际长度和规格，可以调整托料钢辊的位置和间距，将托料钢辊底部的凹型架沿着凸形板轨前后滑动，活动轮方便其推动位移，当调整到合适位置后，打入定位螺栓，定位螺栓卡入定位螺孔中，凹型架连同钢制托板、托料钢辊的位置同步固定，实现了便于调整承托件位置间距的功能；

通过设置有斜向导板和送料传送带，使用时，钻孔过程中产生的钢屑向下掉落，两侧的斜向导板承接掉落的钢屑，并将其沿着斜面向下输送至送料传送带上，送料传送带持续运转将钢屑排出，操作人员可以用一料框承接，也可以后期统一清扫，实现了导出钢屑方便清理的功能；

通过设置有凹型连接板、手拧螺栓和内螺纹连接孔，使用时，在承托钢构件时，根据钢构件的实际规格可以对托料钢辊进行组合，将凹型连接板放置在凹型架之间，沿着螺眼旋入两组手拧螺栓，手拧螺栓穿透凹型连接板并卡入内螺纹连接孔中，凹型连接板即将两侧的凹型架连为一体，多组拼接即可形成组合，多组托料钢辊组装成一组活动推车，可以在凸形板轨上位移调整钢构件位置，实现了便于组合承托件的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的钢制底部支撑槽局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的凹型连接板侧视放大结构示意图。

图中：1、底部固定板；2、龙门架；3、横向位移机构；4、纵向位移机构；5、液压缸；6、驱动电机；7、高强度钻头；8、钢制托板；9、托料钢辊；10、凹型架；11、钢制底部支撑槽；12、凸形板轨；13、定位螺孔；14、定位螺栓；15、活动轮；16、斜向导板；17、送料传送带；18、凹型连接板；19、手拧螺栓；20、内螺纹连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种大型钢构件用钻孔装置，包括底部固定板1，底部固定板1的顶部设置有龙门架2，龙门架2前端的顶部安装有横向位移机构3，横向位移机构3的前端设置有纵向位移机构4，纵向位移机构4的顶部安装有液压缸5，纵向位移机构4的前端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有高强度钻头7，底部固定板1顶部的中间位置处固定连接有钢制底部支撑槽11，钢制底部支撑槽11的上方横向设置有多组钢制托板8，钢制托板8底部的两侧分别焊接有凹型架10，凹型架10的底部设置有托架间距可调节结构；

请参阅图1-4，一种大型钢构件用钻孔装置还包括托架间距可调节结构，托架间距可调节结构包括两组凸形板轨12，两组凸形板轨12分别固定在钢制底部支撑槽11顶部的两侧，凸形板轨12一侧的内部设置有多组定位螺孔13，凹型架10的一侧插接有两组定位螺栓14，凹型架10一侧的底部活动连接有三组活动轮15；

凸形板轨12外部的形状尺寸和凹型架10内部的形状尺寸相匹配，凹型架10可以沿着凸形板轨12的外部前后滑动，定位螺栓14贯穿凹型架10的内部并延伸进定位螺孔13的内部，定位螺孔13呈等间距排列，活动轮15的底部和钢制底部支撑槽11的顶部相接触，二者不相连接，可以调整承托件的位置间距；

具体地，如图1和图2所示，根据钢构件的实际长度和规格，可以调整托料钢辊9的位置和间距，将托料钢辊9底部的凹型架10沿着凸形板轨12前后滑动，活动轮15方便其推动位移，当调整到合适位置后，打入定位螺栓14，定位螺栓14卡入定位螺孔13中，凹型架10连同钢制托板8、托料钢辊9的位置同步固定。

实施例2：钢制底部支撑槽11内部的两侧分别斜向固定连接有斜向导板16，钢制托板8的顶部活动连接有两组托料钢辊9，斜向导板16关于钢制底部支撑槽11的垂直中心线对称分布，钢制底部支撑槽11底部的中间位置处安装有送料传送带17，斜向导板16的底部高于送料传送带17的顶端，方便集中处理钢屑，降低后期清理难度；

具体地，如图1和图3所示，斜向导板16承接掉落的钢屑，并将其沿着斜面向下输送至送料传送带17上，送料传送带17持续运转将钢屑排出，操作人员可以用一料框承接，也可以后期统一清扫。

实施例3：凹型架10的前后两端分别设置有两组内螺纹连接孔20，凹型架10的一端之间设置有凹型连接板18，凹型连接板18的一侧和凸形板轨12的一侧相贴合，二者不相连接，凹型连接板18内部的前后两端分别插接有两组手拧螺栓19，手拧螺栓19贯穿凹型连接板18的一侧并延伸进内螺纹连接孔20的内部，手拧螺栓19外部的螺纹和内螺纹连接孔20内部的螺纹相吻合，方便连接承托件形成组合；

具体地，如图1和图4所示，将凹型连接板18放置在凹型架10之间，沿着螺眼旋入两组手拧螺栓19，手拧螺栓19穿透凹型连接板18并卡入内螺纹连接孔20中，凹型连接板18即将两侧的凹型架10连为一体，多组拼接即可形成组合，多组托料钢辊9组装成一组活动推车，可以在凸形板轨12上位移调整钢构件位置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，钢构件在起重设备的吊运下水平放置在托料钢辊9上，移动龙门架2至对应加工位置，横向位移机构3调整高强度钻头7钻孔位置，液压缸5推动纵向位移机构4向下位移，使高强度钻头7接触钢构件并进行钻孔操作，在放置钢构件前，根据钢构件的实际长度和规格，可以调整托料钢辊9的位置和间距，将托料钢辊9底部的凹型架10沿着凸形板轨12前后滑动，活动轮15方便其推动位移，当调整到合适位置后，打入定位螺栓14，定位螺栓14卡入定位螺孔13中，凹型架10连同钢制托板8、托料钢辊9的位置同步固定。钻孔过程中产生的钢屑向下掉落，两侧的斜向导板16承接掉落的钢屑，并将其沿着斜面向下输送至送料传送带17上，送料传送带17持续运转将钢屑排出，操作人员可以用一料框承接，也可以后期统一清扫。在承托钢构件时，根据钢构件的实际规格可以对托料钢辊9进行组合，将凹型连接板18放置在凹型架10之间，沿着螺眼旋入两组手拧螺栓19，手拧螺栓19穿透凹型连接板18并卡入内螺纹连接孔20中，凹型连接板18即将两侧的凹型架10连为一体，多组拼接即可形成组合，多组托料钢辊9组装成一组活动推车，可以在凸形板轨12上位移调整钢构件位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种大型钢构件用钻孔装置，包括底部固定板（1），其特征在于：所述底部固定板（1）的顶部设置有龙门架（2），所述龙门架（2）前端的顶部安装有横向位移机构（3），所述横向位移机构（3）的前端设置有纵向位移机构（4），所述纵向位移机构（4）的顶部安装有液压缸（5），所述纵向位移机构（4）的前端固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端安装有高强度钻头（7），所述底部固定板（1）顶部的中间位置处固定连接有钢制底部支撑槽（11），所述钢制底部支撑槽（11）的上方横向设置有多组钢制托板（8），所述钢制托板（8）底部的两侧分别焊接有凹型架（10），所述钢制底部支撑槽（11）内部的两侧分别斜向固定连接有斜向导板（16），所述凹型架（10）的前后两端分别设置有两组内螺纹连接孔（20），所述凹型架（10）的一端之间设置有凹型连接板（18），所述凹型架（10）的底部设置有托架间距可调节结构；

所述托架间距可调节结构包括两组凸形板轨（12），两组所述凸形板轨（12）分别固定在钢制底部支撑槽（11）顶部的两侧，所述凸形板轨（12）一侧的内部设置有多组定位螺孔（13），所述凹型架（10）的一侧插接有两组定位螺栓（14），所述凹型架（10）一侧的底部活动连接有三组活动轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述凸形板轨（12）外部的形状尺寸和凹型架（10）内部的形状尺寸相匹配，所述凹型架（10）可以沿着凸形板轨（12）的外部前后滑动。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述定位螺栓（14）贯穿凹型架（10）的内部并延伸进定位螺孔（13）的内部，所述定位螺孔（13）呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述活动轮（15）的底部和钢制底部支撑槽（11）的顶部相接触，二者不相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述钢制托板（8）的顶部活动连接有两组托料钢辊（9），所述斜向导板（16）关于钢制底部支撑槽（11）的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述钢制底部支撑槽（11）底部的中间位置处安装有送料传送带（17），所述斜向导板（16）的底部高于送料传送带（17）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述凹型连接板（18）的一侧和凸形板轨（12）的一侧相贴合，二者不相连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述凹型连接板（18）内部的前后两端分别插接有两组手拧螺栓（19），所述手拧螺栓（19）贯穿凹型连接板（18）的一侧并延伸进内螺纹连接孔（20）的内部，所述手拧螺栓（19）外部的螺纹和内螺纹连接孔（20）内部的螺纹相吻合。