CN216188633U - 简易拼装式纵移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易拼装式纵移装置，包括：横向支撑架，在地面上间隔设置有多个，所述横向支撑架结构相同，每一横向支撑架均具有左端、右端和位于中间的安装槽，所述安装槽具有上开口；限位件，包括设置在所述左端的左限位件和设置在所述右端的右限位件，所述左限位件和右限位件的顶面高于安装槽的顶面；滚动轴，设置在安装槽内，所述滚动轴的端面中心设置有连接轴，所述连接轴与安装槽的顶面间距小于滚动轴半径；纵向承载梁，设置在滚动轴上，用于承托工件并使其沿纵向移动。本实用新型结构简单，成本低廉，克服了场地受限的缺陷，保证了运输安全性，解决了道岔等笨重物资长距离纵向快速转移的问题。

Description

简易拼装式纵移装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用重物转运设备技术领域，尤其是涉及一种简易拼装式纵移装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，交通建设的投入占比不断增大，机械化施工已经成为道路施工的主要方式。采用机械化施工，可以大幅提高工效，解决当今社会劳力不足的问题。然而，在铁路建设中，受场地、时间等因素的影响，一些施工道岔等笨重物资在安装现场进行纵向转移时无法通过塔吊、门吊和汽车吊等大型设备操作，仍需要采用人工搬运，不仅费时费力，加大了劳动强度，而且容易导致工期延误。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种适于施工现场使用的简易拼装式纵移装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的简易拼装式纵移装置，包括

横向支撑架，在地面上间隔设置有多个，所述横向支撑架结构相同，每一横向支撑架均具有左端、右端和位于中间的安装槽，所述安装槽具有上开口；

限位件，包括设置在所述左端的左限位件和设置在所述右端的右限位件，所述左限位件和右限位件的顶面高于安装槽的顶面；

滚动轴，设置在安装槽内，所述滚动轴的端面中心设置有连接轴，所述连接轴与安装槽的顶面间距小于滚动轴半径；

纵向承载梁，设置在滚动轴上，用于承托工件并使其沿纵向移动。

所述横向支撑架的左端和右端还分别设置有拉手。

所述限位件包括设置在横向支撑架顶面上的主肢臂，所述主肢臂的顶部内侧设置有顶环，所述顶环的中轴线竖直设置，且顶环的顶面低于所述纵向承载梁的顶面。

所述滚动轴分段设置。

所述安装槽设置有多个，每一安装槽内设置有一滚动轴。

所述纵向承载梁的宽度小于每一滚动轴的长度。

所述滚动轴上均设置有一限位板，所述限位板位于滚动轴的一端，且限位板的直径大于滚动轴的直径。

所述纵向承载梁包括主梁和底板，所述主梁的顶面与工件相接，所述底板与滚动轴相接，且主梁宽度小于底板宽度。

所述主梁和底板之间设置有肋板，底板上还设置有提手。

所述纵向承载梁为组合式结构，相邻纵向承载梁之间设置有连接夹板，所述连接夹板和纵向承载梁通过螺栓连接。

本实用新型提供的简易拼装式纵移装置，结构简单，成本低廉，使用时，可根据现场施工位置，快速完成拼装，之后将待移动工件放置在纵向承载梁上，使纵向承载梁沿横向支撑架移动，待移动工件随之到达目的地。本实用新型克服了场地受限的缺陷，使用非常方便；限位件能够防止纵向承载梁偏离预定轨迹，保证了运输安全性；滚动轴使纵向承载梁能够顺滑移动，达到了运输轻便的效果，解决了道岔等笨重物资长距离纵向快速转移的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-3所示，本实用新型所述的简易拼装式纵移装置，包括多个结构相同的横向支撑架1，其在地面上间隔设置，每一横向支撑架1均具有左端、右端和位于中间的安装槽101，安装槽101为上开口式结构，其内安装有滚动轴2，滚动轴2上放置可以移动的纵向承载梁3，为了防止纵向承载梁3滑出滚动轴2，在横向支撑架1的左端和右端分别安装一个限位件4。

上述限位件4均包括焊接在横向支撑架1顶面上的主肢臂401，该主肢臂401为两个大小一致且并排设置的钢板，两者之间的顶部内侧焊接有一个中轴线竖直设置的顶环402，该顶环402的顶面低于纵向承载梁3的顶面；一方面可以防止纵向承载梁3脱离预定运动轨迹，另一方面可使两者以最小阻力相接，从而使纵向承载梁3顺滑移动。

上述安装槽101为贯通横向支撑架1的单槽，或者为沿横向依次设置的多槽。无论单槽还是多槽，每个安装槽101内均对应安装有一根滚动轴2，且滚动轴2的长度均大于纵向承载梁3的宽度。滚动轴2通过位于端面中心的连接轴201与安装槽101相连，为了支撑纵向承载梁3并使其滚动前移，连接轴201与安装槽101的顶面间距应小于滚动轴2半径。

通常情况下，纵向承载梁3为两根，且放置在横向支撑架1的左右两端。大多工件仅与纵向承载梁3相接触，当安装槽101为单槽时，单根滚动轴2受力不均，容易损坏；因此，将滚动轴2设置为多根，两端滚动轴2损坏时只进行局部更换即可，降低维修成本。其次，对于宽度小于横向支撑架1的工件，滚动轴2的间距应适当缩小，因此，将安装槽101设为多槽，且使用一端具有限位板202（限位板202的直径大于滚动轴2的直径）的滚动轴2，当纵向承载梁3放置在中间位置的滚动轴2上时，可通过限位板202防止其脱离预定轨道。

上述纵向承载梁3用于承托工件并使其沿纵向移动，其包括主梁301和底板302，前者的顶面与工件相接，后者的底板与滚动轴2相接，因此，主梁301宽度小于底板302宽度，用以降低滚动轴2受压；其次，主梁301和底板302之间焊接有肋板303，用以提高结构稳定性；为了方便安装转移，底板302上还安装有提手304。为了配合纵长较大的工件，纵向承载梁3可采用多段连接的组合式结构，相邻纵向承载梁3之间安装连接夹板305，连接夹板305和纵向承载梁3通过螺栓306连接固定。为了节省成本，横向支撑架1可少量配置，使用时，随着纵向承载梁3前移，后部的横向支撑架1会出现闲置，此时，可将上述闲置横向支撑架1移至纵向承载梁3前方，再次利用，如此循环往复，直至将工件运送到目的地。为了方便拿取和转移横向支撑架1，在其左端和右端还分别安装有拉手102。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种简易拼装式纵移装置，其特征在于：包括

横向支撑架，在地面上间隔设置有多个，所述横向支撑架结构相同，每一横向支撑架均具有左端、右端和位于中间的安装槽，所述安装槽具有上开口；

限位件，包括设置在所述左端的左限位件和设置在所述右端的右限位件，所述左限位件和右限位件的顶面高于安装槽的顶面；

滚动轴，设置在安装槽内，所述滚动轴的端面中心设置有连接轴，所述连接轴与安装槽的顶面间距小于滚动轴半径；

纵向承载梁，设置在滚动轴上，用于承托工件并使其沿纵向移动。

2.根据权利要求1所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述横向支撑架的左端和右端还分别设置有拉手。

3.根据权利要求1所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述限位件包括设置在横向支撑架顶面上的主肢臂，所述主肢臂的顶部内侧设置有顶环，所述顶环的中轴线竖直设置，且顶环的顶面低于所述纵向承载梁的顶面。

4.根据权利要求1所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述滚动轴分段设置。

5.根据权利要求4所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述安装槽设置有多个，每一安装槽内设置有一滚动轴。

6.根据权利要求5所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述纵向承载梁的宽度小于每一滚动轴的长度。

7.根据权利要求6所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述滚动轴上均设置有一限位板，所述限位板位于滚动轴的一端，且限位板的直径大于滚动轴的直径。

8.根据权利要求1所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述纵向承载梁包括主梁和底板，所述主梁的顶面与工件相接，所述底板与滚动轴相接，且主梁宽度小于底板宽度。

9.根据权利要求8所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述主梁和底板之间设置有肋板，底板上还设置有提手。

10.根据权利要求8所述的简易拼装式纵移装置，其特征在于：所述纵向承载梁为组合式结构，相邻纵向承载梁之间设置有连接夹板，所述连接夹板和纵向承载梁通过螺栓连接。

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