CN209922200U - 一种输送机框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机框架结构，包括主梁、支撑机构和调节支脚，所述主梁包括两根平行布置的梁体，所述梁体为钢板折弯的C形结构，两侧的梁体的C形开口相对布置，所述梁体内部配合安装输送机安装座，所述梁体上下两侧的表面分别向内凹陷，所述梁体的上侧凹陷位置内部配合安装滚动装置，所述梁体的下侧凹陷位置内部配合安装支撑机构，所述支撑机构的底部配合安装高度调节用的调节支脚，本输送机框架结构通过折弯钢板代替型材焊接，通过对折弯位置的圆角处理，降低边缘位置的碰撞伤害，同时增加滚动装置，降低摩擦损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机框架技术领域，具体为一种输送机框架结构。
背景技术
在现代皮带机行业中，皮带机机架都是用型材拼焊而成，型材边缘一般都是直角，容易磕碰对人体产生伤害。
大部分输送机主要用于分拣、检查的输送线上，比如成品件流水线的质检，货物的分拣等，人员工作时，需要站在输送机边上，对输送物品进行一定操作，机架边缘和人体经常会出现摩擦、磕碰等伤害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送机框架结构，通过折弯钢板代替型材焊接，通过对折弯位置的圆角处理，降低边缘位置的碰撞伤害，同时增加滚动装置，降低摩擦损耗，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机框架结构，包括主梁、支撑机构和调节支脚，所述主梁包括两根平行布置的梁体，所述梁体为钢板折弯的C形结构，两侧的梁体的C形开口相对布置，所述梁体内部配合安装输送机安装座，所述梁体上下两侧的表面分别向内凹陷，所述梁体的上侧凹陷位置内部配合安装滚动装置，所述梁体的下侧凹陷位置内部配合安装支撑机构，所述支撑机构的底部配合安装高度调节用的调节支脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑腿和固定座，所述支撑腿和固定座相互焊接，所述固定座装卡在梁体下侧的凹陷位置内且通过螺栓固定连接，通过螺栓进行连接，方便设备的安装和拆卸，便于设备的运输，同时提升流水线的组合能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构内部两侧的支撑腿之间设置T形的支腿横梁，所述支腿横梁的两端分别通过螺栓与两侧对应的支撑腿连接，通过增加横向的支腿横梁，提升支撑机构的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动装置包括装配座和滚球，所述装配座装卡在梁体上侧的凹陷位置内部，所述装配座的上平面与梁体的上平面持平，所述装配座上表面设置球形槽，所述球形槽内部滚动安装滚球，通过滚球作用，将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低摩擦损耗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机安装座包括中间体，所述中间体的上下两侧分别设置撑块，所述中间体内部贯穿设置竖直的丝杠，所述撑块内部设置贯穿的螺纹孔，所述丝杠与撑块的螺纹孔配合安装，所述丝杠处于中间体内部的部分设置蜗轮，所述中间体内部设置与蜗轮啮合的蜗杆，所述中间体朝向另一侧梁体的一面设置带有轴承副的滚辊安装座，通过丝杠转动，带动撑块向上下两侧运动，从而撑紧在梁体内部，达到位置固定的目的，同时采用蜗杆和蜗轮进行动力传输，利用蜗轮蜗杆的反向自锁原理，避免撑块回落。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的轴线垂直于梁体，所述梁体侧边朝外的一面与蜗杆对应的位置设置调整用的通孔，所述蜗杆的端部设置多边形的凹槽，通过对应的多边形扳手带动蜗杆转动，方便输送机安装座的安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梁体的C形结构开口处通过铆钉竖直固定设置拉条，通过拉条的结构设计，增加梁体的C形开口处的结构刚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本输送机框架结构通过折弯钢板代替型材焊接，通过对折弯位置的圆角处理，降低边缘位置的碰撞伤害，同时不受型材的厚度限制，有助于降低整体质量，同时通过上下侧的凹陷设置，显著提升了主梁的抗折弯能力，同时增加滚动装置，降低摩擦损耗，而且支撑机构采用螺栓进行固定，方便设备的拆装运输和调整，显著提升设备的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型梁体示意图；
图4为本实用新型输送机安装座示意图；
图5为本实用新型输送机安装座装配示意图。
图中：1主梁、101梁体、102拉条、2支撑机构、201支撑腿、202固定座、3支腿横梁、4滚动装置、401装配座、402滚球、5调节支脚、6输送机安装座、601中间体、602撑块、603丝杠、604蜗杆、605滚辊安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机框架结构，包括主梁1、支撑机构2和调节支脚5，主梁1包括两根平行布置的梁体101，梁体101为钢板折弯的C形结构，两侧的梁体101的C形开口相对布置，梁体101内部配合安装输送机安装座6，梁体101上下两侧的表面分别向内凹陷，梁体101的上侧凹陷位置内部配合安装滚动装置4，梁体101的下侧凹陷位置内部配合安装支撑机构2，支撑机构2的底部配合安装高度调节用的调节支脚5，调节支脚5采用市场上常见的螺纹方式进行高度调节的支撑脚，通过旋转底部螺柱进行整体高度的调整，从而保证设备底部的整体水平。
支撑机构2包括支撑腿201和固定座202，支撑腿201和固定座202相互焊接，固定座202装卡在梁体101下侧的凹陷位置内且通过螺栓固定连接，通过螺栓进行连接，方便设备的安装和拆卸，便于设备的运输，同时提升流水线的组合能力。
支撑机构2内部两侧的支撑腿201之间设置T形的支腿横梁3，支腿横梁3的两端分别通过螺栓与两侧对应的支撑腿201连接，通过增加横向的支腿横梁3，提升支撑机构2的稳定性。
滚动装置4包括装配座401和滚球402，装配座401装卡在梁体101上侧的凹陷位置内部，装配座401的上平面与梁体101的上平面持平，装配座401上表面设置球形槽，球形槽内部滚动安装滚球402，通过滚球402作用，将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低摩擦损耗。
输送机安装座6包括中间体601，中间体601的上下两侧分别设置撑块602，中间体601内部贯穿设置竖直的丝杠603，撑块602内部设置贯穿的螺纹孔，丝杠603与撑块602的螺纹孔配合安装，丝杠603处于中间体601内部的部分设置蜗轮，中间体601内部设置与蜗轮啮合的蜗杆604，中间体601朝向另一侧梁体101的一面设置带有轴承副的滚辊安装座605，通过丝杠603转动，带动撑块602向上下两侧运动，从而撑紧在梁体101内部，达到位置固定的目的，同时采用蜗杆604和蜗轮进行动力传输，利用蜗轮蜗杆的反向自锁原理，避免撑块602回落。
蜗杆604的轴线垂直于梁体101，梁体101侧边朝外的一面与蜗杆604对应的位置设置调整用的通孔，蜗杆604的端部设置多边形的凹槽，通过对应的多边形扳手带动蜗杆604转动，方便输送机安装座6的安装。
梁体101的C形结构开口处通过铆钉竖直固定设置拉条102，通过拉条102的结构设计，增加梁体101的C形开口处的结构刚度。
在使用时：将主梁1与支撑机构2通过螺栓结合，然后将输送机安装座6嵌入梁体101内部，通过多边形的扳手带动蜗杆604旋转，蜗杆604与蜗轮啮合，带动丝杠603转动，从而带动撑块602向两侧运动，从而抵撑在梁体101内部，将输送机内部的滚棍与滚棍安装座605转动安装，在操作时，人员主要与梁体101的上表面进行接触，通过梁体101的折弯处圆角处理，避免碰撞伤害。
本实用新型通过折弯钢板代替型材焊接，通过对折弯位置的圆角处理，降低边缘位置的碰撞伤害，同时不受型材的厚度限制，有助于降低整体质量，同时通过上下侧的凹陷设置，显著提升了主梁1的抗折弯能力，同时增加滚动装置4，降低摩擦损耗，而且支撑机构2采用螺栓进行固定，方便设备的拆装运输和调整，显著提升设备的灵活性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种输送机框架结构，包括主梁（1）、支撑机构（2）和调节支脚（5），其特征在于：所述主梁（1）包括两根平行布置的梁体（101），所述梁体（101）为钢板折弯的C形结构，两侧的梁体（101）的C形开口相对布置，所述梁体（101）内部配合安装输送机安装座（6），所述梁体（101）上下两侧的表面分别向内凹陷，所述梁体（101）的上侧凹陷位置内部配合安装滚动装置（4），所述梁体（101）的下侧凹陷位置内部配合安装支撑机构（2），所述支撑机构（2）的底部配合安装高度调节用的调节支脚（5）。
2.根据权利要求1所述的输送机框架结构，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑腿（201）和固定座（202），所述支撑腿（201）和固定座（202）相互焊接，所述固定座（202）装卡在梁体（101）下侧的凹陷位置内且通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的输送机框架结构，其特征在于：所述支撑机构（2）内部两侧的支撑腿（201）之间设置T形的支腿横梁（3），所述支腿横梁（3）的两端分别通过螺栓与两侧对应的支撑腿（201）连接。
4.根据权利要求1所述的输送机框架结构，其特征在于：所述滚动装置（4）包括装配座（401）和滚球（402），所述装配座（401）装卡在梁体（101）上侧的凹陷位置内部，所述装配座（401）的上平面与梁体（101）的上平面持平，所述装配座（401）上表面设置球形槽，所述球形槽内部滚动安装滚球（402）。
5.根据权利要求1所述的输送机框架结构，其特征在于：所述输送机安装座（6）包括中间体（601），所述中间体（601）的上下两侧分别设置撑块（602），所述中间体（601）内部贯穿设置竖直的丝杠（603），所述撑块（602）内部设置贯穿的螺纹孔，所述丝杠（603）与撑块（602）的螺纹孔配合安装，所述丝杠（603）处于中间体（601）内部的部分设置蜗轮，所述中间体（601）内部设置与蜗轮啮合的蜗杆（604），所述中间体（601）朝向另一侧梁体（101）的一面设置带有轴承副的滚辊安装座（605）。
6.根据权利要求5所述的输送机框架结构，其特征在于：所述蜗杆（604）的轴线垂直于梁体（101），所述梁体（101）侧边朝外的一面与蜗杆（604）对应的位置设置调整用的通孔，所述蜗杆（604）的端部设置多边形的凹槽。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的输送机框架结构，其特征在于：所述梁体（101）的C形结构开口处通过铆钉竖直固定设置拉条（102）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114394378A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-26 | 淮北矿业股份有限公司 | 革新优越设计的综采皮带机h架 |
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2019
- 2019-04-04 CN CN201920452732.2U patent/CN209922200U/zh active Active
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| CN114394378B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-23 | 淮北矿业股份有限公司 | 综采皮带机h架 |
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