CN217670859U - 顶出装置、母模组件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶出装置，包括垫板、固定于所述垫板上的固定件、设于所述固定件内部的顶块组件、以及设置在所述顶块组件和所述垫板之间的弹簧；所述顶块组件与所述固定件可拆卸连接。所述顶块组件包括与所述弹簧抵接的顶针盖板、与所述顶针盖板可拆卸连接的顶块以及设于所述顶块且沿所述顶块组件的顶出方向延伸的顶针。所述顶块包括顶块本体和顶针挂台，所述顶针挂台上设有顶针安装孔。所述顶针插设于所述顶针安装孔中。还提供一种包括上述顶出装置的母模组件和模具。本实用新型的顶出装置结构简单，可保证产品精确脱模，保证了产品的质量，且可根据实际需要确定顶针的数量，以获得更好的脱模效果，灵活方便。

Description

顶出装置、母模组件及模具

【技术领域】

本实用新型涉及成型机械设备技术领域，特别是涉及一种顶出装置、母模组件及模具。

【背景技术】

现有技术的音圈马达(VCM)底座结构件由于产品形状复杂，且平面度要求较高，因此常用模内注塑(insert molding)类型的模具来进行制造成型。为保证音圈马达底座结构件的产品质量，需要在母模侧增加顶出结构，确保母模脱模顺畅，减小拉模产生的产品变形。

目前，现有技术中的母模顶出结构与模具中其它镶件间的结合过于紧密，而导致顶出结构难以排布。且目前音圈马达底座结构件的模具多为四穴模具，而随着技术的不断进步，未来极有可能采用八穴及以上的模具来达到高效生产的目的，而现有顶出结构无法满足上述要求。

因此，有必要提供一种顶出装置、母模组件和模具。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种顶出装置、母模组件及模具，该顶出装置结构简单，可保证产品精确脱模，保证了产品的质量，且可根据实际需要确定顶针的数量，以获得更好的脱模效果，灵活方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种顶出装置，包括垫板、固定于所述垫板上的固定件、设于所述固定件内部的顶块组件、以及设置在所述顶块组件和所述垫板之间的弹簧；所述顶块组件与所述固定件可拆卸连接；

所述顶块组件包括与所述弹簧抵接的顶针盖板、与所述顶针盖板可拆卸连接的顶块以及设于所述顶块且沿所述顶块组件的顶出方向延伸的顶针；

所述顶块包括顶块本体和凸出于所述顶块本体靠近所述顶针盖板一端外周缘设置的若干顶针挂台，所述顶针挂台上设有顶针安装孔；

所述顶针插设于所述顶针安装孔中，所述顶针靠近所述顶针盖板的一端与所述顶针盖板抵接；

所述顶出装置还包括沿垂直于所述顶块组件的顶出方向贯穿所述固定件设置的第一销轴、开设于所述固定件且与所述第一销轴配合的第一销孔以及开设于所述顶块本体并沿所述顶出方向延伸的限位孔，所述第一销轴贯穿所述限位孔，所述限位孔沿所述顶出方向的高度大于所述第一销轴沿所述顶出方向的高度。

对上述方案的进一步改进是：

所述顶针包括靠近所述垫板设置的顶针头部以及与所述顶针头部连接且直径小于所述顶针头部的顶针杆部，所述顶针杆部穿设于所述顶针安装孔，所述顶针头部卡设于所述顶针挂台和所述顶针盖板之间。

所述顶针安装孔的数量为四个，四个顶针安装孔相对于所述顶块本体对称设置。

所述固定件包括远离所述垫板的顶壁以及从所述顶壁边缘向靠近所述垫板方向延伸的侧壁，两个所述第一销孔对称开设于所述侧壁上，所述顶壁设有与所述顶块本体配合的开口，所述顶壁上设有与所述顶针配合的顶针孔。

所述侧壁设有贯穿其上且与所述顶针挂台配合的挂台槽，所述挂台槽从所述侧壁靠近所述垫板的一侧开始沿所述顶出方向延伸；所述限位孔沿所述顶出方向的高度与所述第一销轴沿所述顶出方向的高度之差为第一高度，所述挂台槽沿所述顶出方向的高度与所述顶针挂台远离所述垫板一侧相对于所述顶针盖板靠近所述垫板一侧沿所述顶出方向的高度之差为第二高度，所述第二高度大于所述第一高度。

所述顶针盖板远离所述垫板一端的表面中部设有朝向所述顶块本体延伸的凸部，所述凸部上设有贯穿的第二销孔；所述顶块本体设置有卡接所述凸部的凹部，所述顶出装置还包括沿垂直于所述顶出方向贯穿所述顶块本体和所述凸部的第二销轴，所述凹部两侧的顶块本体形成两个凸台，所述两个凸台的周侧壁上分别设有与所述第二销孔对应的第三销孔和第四销孔，所述第二销轴依次穿设于所述第三销孔、第二销孔和第四销孔。

所述顶出装置还包括设置在所述顶出块本体四周的镶针，所述镶针包括镶针头部和镶针杆部，所述镶针头部的周向尺寸大于所述镶针杆部的周向尺寸；所述镶针头部靠近所述垫板设置，所述固定件与所述镶针头部对应处开设有镶针槽，所述镶针头部设于所述镶针槽内，所述固定件与所述镶针杆对应的位置开设有镶针孔，所述镶针杆穿设于所述镶针孔中。

本实用新型还提供一种母模组件，包括上述的顶出装置，还包括套设于所述固定件外的成型件、以及套设于所述成型件外的母模仁；所述成型件与所述第一销孔对应的位置开设有第五销孔，所述成型件、固定件和顶块本体通过所述第一销轴可拆卸连接；所述母模仁与所述垫板可拆卸连接。

进一步地，所述成型件靠近所述母模仁内腔的一个侧壁上设有导向部，所述母模仁与所述导向部对应处设有导向槽，所述导向部设置在所述导向槽内；所述成型件靠近所述垫板一端的一个侧壁上设有凸出于该侧壁的止动部，所述母模仁与所述止动部对应处设有止动挡。

本实用新型还提供一种模具，包括能够相对运动的公模组件和母模组件，所述母模组件为上述的母模组件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的顶出装置，通过弹簧的弹力提供顶块组件顶出时的动力，顶块本体、顶针和顶针盖板同时移动，实现精确脱模。顶块本体和顶针盖板、顶块本体和顶针均为可拆卸连接，使顶出装置的制造、安装及维护都非常方便。顶针挂台凸出于顶块本体的外周缘设置，顶针挂台上设有顶针安装孔，顶针盖板将顶针紧固于顶针挂台和顶针盖板之间，可使顶针随顶块本体共同移动，且顶针挂台的设计使得该顶出装置可根据实际模具及产品的结构特点随意确定顶针安装孔的数量及位置，使顶出装置的适应性更强，且脱模效果更好。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例顶出装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例母模组件的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例顶出装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例顶出装置的顶块组件分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例顶出装置的顶块本体和顶针的组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例顶出装置的固定件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例顶出装置的固定件和顶块组件的组装结构示意图；

图8为本实用新型实施例母模组件的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例母模组件的母模仁的结构示意图；

图10为本实用新型实施例母模组件的成型件的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

100-顶出装置；200-母模组件；1-垫板；2-第一销轴；3-固定件；4-顶块组件；5-成型件；6-母模仁；7-内六角螺栓；8-镶针；9-弹簧；31-顶针孔；32-容纳腔；33-第一销孔；34-镶针孔；35-镶针槽；36-挂台槽；37-顶壁；38-侧壁；41-顶针；42-顶块本体；43-顶针盖板；51-导向部；52-第五销孔；53-止动部；61-止动挡；62-导向槽；81-镶针杆部；82-镶针头部；411-顶针头部；412-顶针杆部；421-凸台；422-第三销孔；423-凹部；424-顶针挂台；425-限位孔；431-盖板凸块；432-凸部；433-第二销孔；101-弹簧安装部。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1和图3所示，本实施例提供的顶出装置100，包括垫板1、固定于所述垫板1上的固定件3、设于所述固定件3内部的顶块组件4、以及设置在所述顶块组件4和所述垫板1之间的弹簧9。所述顶块组件4与所述固定件3可拆卸连接。

所述顶块组件包括与所述弹簧9抵接的顶针盖板43、与所述顶针盖板43可拆卸连接的顶块以及设于所述顶块且沿所述顶块组件的顶出方向延伸的顶针41。

所述顶块包括圆柱状的顶块本体42和凸出于所述顶块本体42，并靠近所述顶针盖板43一端外周缘设置的若干顶针挂台424。所述顶块本体42靠近所述垫板1的一端为第一端，与其相对的另一端为第二端。所述顶针挂台424靠近所述第一端设置，所述顶针挂台424上设有顶针安装孔(图中未示出)。

本实施例中顶针安装孔的数量为四个，且四个顶针安装孔相对于所述顶块本体42对称设置。在其它实施例中还可以根据实际产品及模具的不同要求，任意选择顶针安装孔的数量，比如，可以为六个、八个，甚至更多。本实施例中顶针挂台424与对应的顶针安装孔为单独设立，即一个顶针挂台424上设置有一个顶针安装孔，在其它实施例中也可以将几个单独的顶针挂台424合并成一个，比如，可以在一个顶针挂台424上设置两个或三个顶针安装孔等。

如图5所示，所述顶针41包括靠近所述垫板1设置的顶针头部411，和与所述顶针头部连接的顶针杆部412，所述顶针头部411、顶针安装孔和顶针杆部412的径向尺寸依次减小，所述顶针杆部412插设于所述顶针安装孔中，所述顶针头部411卡设于所述顶针挂台424和所述顶针盖板43之间。

如图4所示，所述顶针盖板43盖设于所述顶块本体42的第一端，并通过第二销轴(图中未示出)与所述顶块本体42可拆卸连接。所述顶针盖板43与顶针挂台424对应处设置有相应的盖板凸块431，当所述顶针盖板43与所述顶块本体42连接后，所述盖板凸块431能够将所述顶针41紧固于所述顶针挂台424和所述顶针盖板43之间。所述顶针盖板43远离所述垫板1一端的表面中部设有朝向所述顶块本体42延伸的凸部432，所述凸部432上设有贯穿的第二销孔433；所述顶块本体42设置有卡接所述凸部432的凹部423，所述凹部423两侧的顶块本体42形成两个凸台421，所述两个凸台421的周侧壁上分别设有与所述第二销孔433对应的第三销孔422和第四销孔(图中未示出)，所述第二销轴依次穿设于所述第三销孔422、第二销孔433和第四销孔。

所述顶针盖板43通过第二销轴与顶块本体42可拆卸连接，既便于加工成型，又易于拆装，同时有利于在顶块组件与垫板1之间安装弹簧9。通过在顶块本体42上设置顶针挂台424作为固定顶针41的支撑位，可以实现在任意位置排布顶针41，同时不影响弹簧9的安装。顶针盖板43将顶针41紧固于顶针挂台424和顶针盖板43之间，可实现顶针41与顶块本体42同时运动。

所述顶出装置还包括沿垂直于所述顶块组件4的顶出方向贯穿所述固定件3设置的第一销轴2、开设于所述固定件3且与所述第一销轴2配合的第一销孔33，以及开设于所述顶块本体42并沿所述顶出方向延伸的限位孔425，所述第一销轴2贯穿所述限位孔425，所述限位孔425沿所述顶出方向的高度大于所述第一销轴沿所述顶出方向的高度。所述第一销轴2与所述限位孔425能够对顶块组件4起到运动限位的作用。

如图6所示，所述固定件3包括远离所述垫板1的顶壁37，以及从所述顶壁37边缘向靠近所述垫板1方向延伸的侧壁38，两个所述第一销孔33对称开设于所述侧壁38上，所述顶壁37设有与所述顶块本体42配合的开口，所述顶壁37上设有与所述顶针41配合的顶针孔31。

所述侧壁38设有贯穿其上且与所述顶针挂台424配合的挂台槽36，所述挂台槽36从所述侧壁38靠近所述垫板1的一侧开始沿所述顶出方向延伸；所述限位孔425沿所述顶出方向的高度与所述第一销轴2沿所述顶出方向的高度之差为第一高度h1，所述挂台槽36沿所述顶出方向的高度与所述顶针挂台424远离所述垫板1一侧相对于所述顶针盖板43靠近所述垫板1一侧沿所述顶出方向的高度之差为第二高度h2，所述第二高度h2大于所述第一高度h1。

所述垫板1与所述弹簧9对应的位置设有弹簧安装部101，所述弹簧安装部101为环形槽，所述弹簧设于所述环形槽内，一端与所述环形槽底部抵接，相对的另一端与所述顶针盖板43抵接。所述弹簧9始终处于压缩状态。

本实施例顶出装置100的工作原理如下：合模时，顶块本体42和顶针41受到公模及产品挤压力作用，向靠近垫板1的方向运动，同时压缩弹簧9，直到运动至第二端的端面与固定件3的表面平齐时，停止运动。

开模时，顶块本体42和顶针41失去挤压力作用，固定件3与垫板1固定连接，同时顶针盖板43受到弹簧的回复力作用，带动顶块本体42及顶针41共同向远离垫板1的方向运动，当运动至限位孔425靠近垫板1一侧的孔壁与第一销轴2接触时，停止运动，完成脱模。

本实施例的顶出装置100排布较为紧密，可有效保证产品的脱模精度，还可以解决产品筋位较深，同时对产品平整工有极高要求的问题，此时，可以将部分深筋位分在母模侧，通过母模的顶出装置100进行顶出脱模，再从公模中取出产品。目前，VCM底座多为4穴模具，考虑到未来模具可能达到8穴及以上更高产量的要求，本实施例的顶出装置100可在此类连续注塑模具开发中得到广泛的应用。

实施例2：如图1和图3所示，本实施例的顶出装置100与实施例1的结构基本一致，相同的部分在此不再赘述，不同的是：

本实施例的顶出装置100还包括设置在所述顶出块本体四周的镶针8，所述镶针8包括镶针头部82和镶针杆部81，所述镶针头部82的周向尺寸大于所述镶针杆部81的周向尺寸；所述镶针头部82靠近所述垫板1设置，所述固定件3与所述镶针头部82对应处开设有镶针槽35，所述镶针头部82卡接于所述镶针槽35内。所述固定件3远离垫板1的一端与所述镶针杆对应的位置开设有镶针孔34，所述镶针杆穿设于所述镶针孔34中，且镶针8表面与对应的固定件3表面平齐。

实施例3：如图2和图8所示，本实施例提供一种母模组件200，包括实施例1或实施例2所述的顶出装置100，还包括套设于所述固定件3外的成型件5、以及套设于所述成型件5外的母模仁6。所述成型件5与所述第一销孔33对应的位置开设有第五销孔52，所述成型件5、固定件3和顶块本体42通过所述第一销轴2可拆卸连接；所述母模仁6与所述垫板1通过内六角螺栓7连接。

本实施例的成型件5与固定件3及顶块本体42采用串联式设计，通过第一销轴2将三者连成一体，使三者的结合更为紧密，通过限位装置预设行程，可实现较为紧凑的机械运动结构。此母模组件200适用于产品所分布顶针41与胶口和其它零件较为紧凑的模具。

如图9和图10所示，所述成型件5靠近所述母模仁6内腔的一个侧壁上设有导向部51，所述母模仁6与所述导向部51对应处设有导向槽62，所述导向部51设置在所述导向槽62内；所述成型件5靠近所述垫板1一端的一个侧壁上设有凸出于该侧壁的止动部53，所述母模仁6与所述止动部53对应处设有止动挡61。当母模仁6与垫板1固定连接时，止动部53卡接于止动挡61，从而将成型件5和固定件3固定于垫板1和母模仁6之间。

实施例4：本实施例提供一种模具，包括能够相对运动的公模组件和母模组件，其中所述母模组件为实施例3的母模组件200。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶出装置，其特征在于：包括垫板、固定于所述垫板上的固定件、设于所述固定件内部的顶块组件、以及设置在所述顶块组件和所述垫板之间的弹簧；所述顶块组件与所述固定件可拆卸连接；

所述顶块组件包括与所述弹簧抵接的顶针盖板、与所述顶针盖板可拆卸连接的顶块以及设于所述顶块且沿所述顶块组件的顶出方向延伸的顶针；

所述顶块包括顶块本体和凸出于所述顶块本体靠近所述顶针盖板一端外周缘设置的若干顶针挂台，所述顶针挂台上设有顶针安装孔；

所述顶针插设于所述顶针安装孔中，所述顶针靠近所述顶针盖板的一端与所述顶针盖板抵接；

所述顶出装置还包括沿垂直于所述顶块组件的顶出方向贯穿所述固定件设置的第一销轴、开设于所述固定件且与所述第一销轴配合的第一销孔以及开设于所述顶块本体并沿所述顶出方向延伸的限位孔，所述第一销轴贯穿所述限位孔，所述限位孔沿所述顶出方向的高度大于所述第一销轴沿所述顶出方向的高度。

2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述顶针包括靠近所述垫板设置的顶针头部以及与所述顶针头部连接且直径小于所述顶针头部的顶针杆部，所述顶针杆部穿设于所述顶针安装孔，所述顶针头部卡设于所述顶针挂台和所述顶针盖板之间。

3.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述顶针安装孔的数量为四个，四个顶针安装孔相对于所述顶块本体对称设置。

4.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述固定件包括远离所述垫板的顶壁以及从所述顶壁边缘向靠近所述垫板方向延伸的侧壁，两个所述第一销孔对称开设于所述侧壁上，所述顶壁设有与所述顶块本体配合的开口，所述顶壁上设有与所述顶针配合的顶针孔。

5.根据权利要求4所述的顶出装置，其特征在于：所述侧壁设有贯穿其上且与所述顶针挂台配合的挂台槽，所述挂台槽从所述侧壁靠近所述垫板的一侧开始沿所述顶出方向延伸；所述限位孔沿所述顶出方向的高度与所述第一销轴沿所述顶出方向的高度之差为第一高度，所述挂台槽沿所述顶出方向的高度与所述顶针挂台远离所述垫板一侧相对于所述顶针盖板靠近所述垫板一侧沿所述顶出方向的高度之差为第二高度，所述第二高度大于所述第一高度。

6.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述顶针盖板远离所述垫板一端的表面中部设有朝向所述顶块本体延伸的凸部，所述凸部上设有贯穿的第二销孔；所述顶块本体设置有卡接所述凸部的凹部，所述顶出装置还包括沿垂直于所述顶出方向贯穿所述顶块本体和所述凸部的第二销轴，所述凹部两侧的顶块本体形成两个凸台，所述两个凸台的周侧壁上分别设有与所述第二销孔对应的第三销孔和第四销孔，所述第二销轴依次穿设于所述第三销孔、第二销孔和第四销孔。

7.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述顶出装置还包括设置在所述顶块本体四周的镶针，所述镶针包括镶针头部和镶针杆部，所述镶针头部的周向尺寸大于所述镶针杆部的周向尺寸；所述镶针头部靠近所述垫板设置，所述固定件与所述镶针头部对应处开设有镶针槽，所述镶针头部设于所述镶针槽内，所述固定件与所述镶针杆对应的位置开设有镶针孔，所述镶针杆穿设于所述镶针孔中。

8.一种母模组件，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的顶出装置，还包括套设于所述固定件外的成型件、以及套设于所述成型件外的母模仁；所述成型件与所述第一销孔对应的位置开设有第五销孔，所述成型件、固定件和顶块本体通过所述第一销轴可拆卸连接；所述母模仁与所述垫板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的母模组件，其特征在于：所述成型件靠近所述母模仁内腔的一个侧壁上设有导向部，所述母模仁与所述导向部对应处设有导向槽，所述导向部设置在所述导向槽内；所述成型件靠近所述垫板一端的一个侧壁上设有凸出于该侧壁的止动部，所述母模仁与所述止动部对应处设有止动挡。

10.一种模具，包括能够相对运动的公模组件和母模组件，其特征在于：所述母模组件为权利要求8或9所述的母模组件。

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