CN217669589U - 一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，通过在机架上设有用于对碗篮本体上的胶帽连接端进行修剪的冲切机构，能够确保胶帽连接端与胶帽本体适配，以及设有当冲切机构对胶帽连接端进行修剪后能将胶帽本体装配到胶帽连接端上的胶帽装配装置，使得胶帽本体与胶帽连接端在装配时，确保胶帽本体被装配到胶帽连接端的预设位置处，防止出现胶帽本体与胶帽连接端连接不稳固或不到位而导致胶帽本体易掉落现象，能够降低人工劳动强度，提高工作效率和保证产品质量；另外通过将冲切底座和胶帽装配装置均设在滑动底板上以使得冲切底座和胶帽装配装置可相对胶帽连接端位置的切换，进而实现修剪和装配的切换作业，修剪效率高和装配效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备。
【背景技术】
碗篮是洗碗机内部很重要的一个部件，其主要功能是支撑固定碗盘等餐具，让用户把碗盘等餐具放入其中进行洗涤并干燥。
目前在碗篮的生产工艺中，碗篮会通过焊接有用于与外部挂件连接的挂杆，以确保碗篮表面能够全部被浸粉或喷漆处理，然后碗篮在浸粉或喷漆处理结束后，需要将挂杆切断并在挂杆上套接胶帽；但是，如今是通过人工使用剪切刀来剪切挂杆，因人工操作不相同而造成剪切出来的挂杆长度不一致，导致胶帽与挂杆不能匹配吻合；例如挂杆过长，造成胶帽不能完全将挂杆套设，导致挂杆会部分露出；挂杆过短，造成胶帽与挂杆套设不稳固。
另外，如今也是通过人工采用气压枪等工具以将胶帽装配到挂杆上，存在工作人员劳动强度大及工作效率低的问题。
为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，可以改善现有技术存在的问题，即通过在机架上设有用于对碗篮本体上的胶帽连接端进行修剪的冲切机构，能够确保胶帽连接端与胶帽本体适配，以及设有当冲切机构对胶帽连接端进行修剪后能将胶帽本体装配到胶帽连接端上的胶帽装配装置，使得胶帽本体与胶帽连接端在装配时，确保胶帽本体被装配到胶帽连接端的预设位置处，防止出现胶帽本体与胶帽连接端连接不稳固或不到位而导致胶帽本体易掉落现象，能够降低人工劳动强度，保证产品质量；另外通过将冲切底座和胶帽装配装置均设在滑动底板上以使得冲切底座和胶帽装配装置可相对胶帽连接端位置的切换，进而实现修剪和装配的切换作业，提高工作效率和设计合理。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，包括机架1，所述机架1上设有用于定位装夹碗篮本体100的定位装夹治具11；所述机架1上且位于定位装夹治具11一旁设有用于对碗篮本体100上的胶帽连接端110进行修剪的冲切机构2，所述冲切机构2包括设在机架1上的安装架21，所述安装架21上设有能沿机架1Z轴方向运动且能对胶帽连接端110进行修剪的冲切刀23，所述安装架21上设有用于驱使冲切刀23沿机架1Z轴方向运动的冲切驱动组件22；所述冲切机构2还包括冲切底座24，所述冲切底座24上设有能与胶帽连接端110卡接定位的定位卡槽240，所述冲切底座24上还设有与定位卡槽240相通且能供冲切刀23插接定位以对胶帽连接端110进行修剪的冲切定位凹槽241；所述设备还包括用于供给胶帽本体200的胶帽供给装置3，所述机架1上设有与胶帽供给装置3连接且当冲切机构2对胶帽连接端110进行修剪后能将胶帽本体200装配到胶帽连接端110上的胶帽装配装置4；所述机架1上滑动地设有滑动底板12，所述滑动底板12与机架1之间设有能驱使滑动底板12沿机架1X轴方向运动的第一驱动组件13，所述冲切底座24和胶帽装配装置4均设在滑动底板12上以使得冲切底座24和胶帽装配装置4可相对胶帽连接端110位置的切换。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述冲切刀23下端设有内凹且用于与胶帽连接端110适配的冲切刃口231。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述第一驱动组件13为设在机架1上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的气缸杆与滑动底板12连接。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述滑动底板12与机架1之间设有第一导向组件14，所述第一导向组件14包括设在机架1上且沿机架1X轴方向延伸的第一导轨141和滑动地连接在第一导轨141上且与滑动底板12固定连接的第一滑块142。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述机架1上连接有能沿机架1Z轴方向运动且能配合定位装夹治具11以压紧碗篮本体100的压紧板101，所述压紧板101与机架1之间设有能驱使压紧板101运动的压紧驱动组件10。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述冲切底座24与滑动底板12之间设有第二导向组件25，所述冲切底座24与滑动底板12之间还设有能驱使冲切底座24沿机架1Y轴方向运动的第二驱动组件26。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述第二导向组件25包括设在滑动底板12上且沿机架1Y轴方向延伸的第二导轨251和滑动地连接在第二导轨251上且与冲切底座24固定连接的第二滑块252；所述第二驱动组件26为设在滑动底板12上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆与冲切底座24连接。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述胶帽装配装置4与滑动底板12之间设有第三导向组件27，所述胶帽装配装置4与滑动底板12之间还设有能驱使胶帽装配装置4沿机架1Y轴方向运动的第三驱动组件28。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述胶帽装配装置4包括设在滑动底板12上的气压枪41，所述气压枪41上设有能套入胶帽连接端110的装配枪口411，所述装配枪口411通过胶帽输送管42与胶帽供给装置3的出料端口连通，所述气压枪41上具有能相对装配枪口411活动且当装配枪口411套设在胶帽连接端110上时能顶推胶帽本体200而将胶帽本体200装配到胶帽连接端110上的顶压杆412。
如上所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，所述胶帽供给装置3的出料端口处设有用于对胶帽本体200进行加热的加热器31。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过在机架上设有用于对碗篮本体上的胶帽连接端进行修剪的冲切机构，能够确保胶帽连接端与胶帽本体适配，以及设有当冲切机构对胶帽连接端进行修剪后能将胶帽本体装配到胶帽连接端上的胶帽装配装置，使得胶帽本体与胶帽连接端在装配时，确保胶帽本体被装配到胶帽连接端的预设位置处，防止出现胶帽本体与胶帽连接端连接不稳固或不到位而导致胶帽本体易掉落现象，能够降低人工劳动强度，保证产品质量；另外通过将冲切底座和胶帽装配装置均设在滑动底板上以使得冲切底座和胶帽装配装置可相对胶帽连接端位置的切换，进而实现修剪和装配的切换作业，提高工作效率和设计合理。
2、所述冲切底座上设有能与胶帽连接端卡接定位的定位卡槽，能够使得胶帽连接端相对冲切底座定位固定，便于冲切刀精准地对胶帽连接端进行修剪作业，所述冲切底座上还设有与定位卡槽相通且能供冲切刀插接定位以对胶帽连接端进行修剪的冲切定位凹槽，能够防止冲切刀在冲切过程中出现错位偏移现象，确保冲切刀精准、稳定地对胶帽连接端进行修剪作业。
3、所述胶帽供给装置的出料端口处设有用于对胶帽本体进行加热的加热器，能够使得胶帽本体发生形变以更加方便将胶帽本体装配到胶帽连接端上。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型定位装夹有碗篮本体时的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图之一。
图3为本实用新型的结构示意图之二。
图4为本实用新型的部分结构示意图之一。
图5为本实用新型的部分结构示意图之二。
图6为本实用新型的冲切机构的局部结构示意图之一。
图7为本实用新型的冲切机构的局部结构示意图之二。
图8为本实用新型的胶帽装配装置与胶帽供给装置的结构示意图。
图9为本实用新型的胶帽装配装置的结构示意图。
图10为本实用新型的碗篮本体的结构示意图。
图11为本实用新型的胶帽本体的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图1-11对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1-11所示，本实用新型一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，包括机架1，所述机架1上设有用于定位装夹碗篮本体100的定位装夹治具11；所述机架1上且位于定位装夹治具11一旁设有用于对碗篮本体100上的胶帽连接端110进行修剪的冲切机构2，所述冲切机构2包括设在机架1上的安装架21，所述安装架21上设有能沿机架1Z轴方向运动且能对胶帽连接端110进行修剪的冲切刀23，所述安装架21上设有用于驱使冲切刀23沿机架1Z轴方向运动的冲切驱动组件22；所述冲切机构2还包括冲切底座24，所述冲切底座24上设有能与胶帽连接端110卡接定位的定位卡槽240，所述冲切底座24上还设有与定位卡槽240相通且能供冲切刀23插接定位以对胶帽连接端110进行修剪的冲切定位凹槽241；所述设备还包括用于供给胶帽本体200的胶帽供给装置3，所述机架1上设有与胶帽供给装置3连接且当冲切机构2对胶帽连接端110进行修剪后能将胶帽本体200装配到胶帽连接端110上的胶帽装配装置4；所述机架1上滑动地设有滑动底板12，所述滑动底板12与机架1之间设有能驱使滑动底板12沿机架1X轴方向运动的第一驱动组件13，所述冲切底座24和胶帽装配装置4均设在滑动底板12上以使得冲切底座24和胶帽装配装置4可相对胶帽连接端110位置的切换。所述冲切驱动组件22为液压气缸等。本实用新型通过在机架上设有用于对碗篮本体上的胶帽连接端进行修剪的冲切机构，能够确保胶帽连接端与胶帽本体适配，以及设有当冲切机构对胶帽连接端进行修剪后能将胶帽本体装配到胶帽连接端上的胶帽装配装置，使得胶帽本体与胶帽连接端在装配时，确保胶帽本体被装配到胶帽连接端的预设位置处，防止出现胶帽本体与胶帽连接端连接不稳固或不到位而导致胶帽本体易掉落现象，能够降低人工劳动强度，保证产品质量；另外通过将冲切底座和胶帽装配装置均设在滑动底板上以使得冲切底座和胶帽装配装置可相对胶帽连接端位置的切换，进而实现修剪和装配的切换作业，提高工作效率和设计合理。
另外本实用新型所述冲切底座上设有能与胶帽连接端卡接定位的定位卡槽，能够使得胶帽连接端相对冲切底座定位固定，便于冲切刀精准地对胶帽连接端进行修剪作业，所述冲切底座上还设有与定位卡槽相通且能供冲切刀插接定位以对胶帽连接端进行修剪的冲切定位凹槽，能够防止冲切刀在冲切过程中出现错位偏移现象，确保冲切刀精准、稳定地对胶帽连接端进行修剪作业。
在本实用方式中，所述定位装夹治具11上具有能供碗篮本体100上的手把杆120进入定位的定位装夹凹槽111，方便对碗篮本体的定位固定。
所述冲切刀23下端设有内凹且用于与胶帽连接端110适配的冲切刃口231。在对胶帽连接端进行修剪时，冲切刃口231卡在胶帽连接端110上，此时冲切刃口231两侧壁限制胶帽连接端110以阻止胶帽连接端相对冲切刀晃动，确保冲切刀能够精准地对胶帽连接端进行修剪作业，提高修剪质量。
为了提高滑动底板的运动速度以提高冲切底座24和胶帽装配装置4相对胶帽连接端110位置的切换，提高工作效率，所述第一驱动组件13为设在机架1上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的气缸杆与滑动底板12连接。
所述滑动底板12与机架1之间设有第一导向组件14，所述第一导向组件14包括设在机架1上且沿机架1X轴方向延伸的第一导轨141和滑动地连接在第一导轨141上且与滑动底板12固定连接的第一滑块142，能够确保滑动底板相对机架稳定且顺畅的滑动，同时保证滑动底板沿设定方向滑动，使得冲切底座24或胶帽装配装置4的位置与胶帽连接端110的位置相对应，进而保证冲切机构2或胶帽装配装置4精准地对胶帽连接端进行修剪或装配作业，保证产品修剪和装配质量。
所述机架1上连接有能沿机架1Z轴方向运动且能配合定位装夹治具11以压紧碗篮本体100的压紧板101，所述压紧板101与机架1之间设有能驱使压紧板101运动的压紧驱动组件10。所述压紧驱动组件10为压紧伸缩气缸等。在需要压紧碗篮本体时，压紧伸缩气缸驱使压紧板101往定位装夹治具11一侧移动，直至压紧板101压住碗篮本体100上端以配合定位装夹治具以压紧碗篮本体，能够进一步地定位固定碗篮本体。
所述冲切底座24与滑动底板12之间设有第二导向组件25，所述冲切底座24与滑动底板12之间还设有能驱使冲切底座24沿机架1Y轴方向运动的第二驱动组件26。
所述第二导向组件25包括设在滑动底板12上且沿机架1Y轴方向延伸的第二导轨251和滑动地连接在第二导轨251上且与冲切底座24固定连接的第二滑块252；所述第二驱动组件26为设在滑动底板12上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆与冲切底座24连接，能够确保冲切底座24相对滑动底板12稳定且顺畅的滑动，同时保证冲切底座24沿设定方向滑动，即当冲切底座24与胶帽连接端对齐时，第二伸缩气缸驱使冲切底座24往定位装夹治具11一侧滑动，使得定位卡槽240与胶帽连接端110定位配合，即胶帽连接端110进入定位卡槽240内，此时定位卡槽240两侧壁及底壁对胶帽连接端起到限位作用，同时定位卡槽240底壁对胶帽连接端起到支撑作用，防止胶帽连接端在被修剪过程中发生弯曲，接着冲切驱动组件22驱使冲切刀23往冲切底座24一侧运动，直至冲切刀对胶帽连接端110完成修剪作业。
所述胶帽装配装置4与滑动底板12之间设有第三导向组件27，能够确保胶帽装配装置4稳定且顺畅的滑动，所述胶帽装配装置4与滑动底板12之间还设有能驱使胶帽装配装置4沿机架1Y轴方向运动的第三驱动组件28。所述第三导向组件27结构与第二导向组件25结构相同，所述第三驱动组件28结构与第二驱动组件26结构相同，此处不再累述。
所述胶帽装配装置4包括设在滑动底板12上的气压枪41，所述气压枪41上设有能套入胶帽连接端110的装配枪口411，所述装配枪口411通过胶帽输送管42与胶帽供给装置3的出料端口连通，所述气压枪41上具有能相对装配枪口411活动且当装配枪口411套设在胶帽连接端110上时能顶推胶帽本体200而将胶帽本体200装配到胶帽连接端110上的顶压杆412。在需要装配胶帽本体时，第三驱动组件28驱使胶帽装配装置4往定位装夹治具11一侧滑动，直至装配枪口411套设于胶帽连接端110，接着气压枪工作以驱使顶压杆相对装配枪口运动，则顶压杆顶推胶帽本体而将胶帽本体装配到胶帽连接端上，待完成装配工作后，第三驱动组件28驱使胶帽装配装置4往远离定位装夹治具11一侧滑动即可。本实施方式采用的气压枪为常规产品，可在市场上方便购买到，对其详细结构原理不再重复描述。
优选的，所述胶帽供给装置3为胶帽振动盘，所述胶帽振动盘的出料端口通过胶帽输送管42与装配枪口411内腔连通。
所述胶帽供给装置3的出料端口处设有用于对胶帽本体200进行加热的加热器31，能够使得胶帽本体发生形变以更加方便将胶帽本体装配到胶帽连接端上。
工作原理：
工作人员将碗篮本体100放置于定位装夹治具11上进行定位装夹，接着压紧伸缩气缸驱使压紧板101往定位装夹治具11一侧移动，直至压紧板101压住碗篮本体100上端以配合定位装夹治具以压紧碗篮本体；
然后第二驱动组件26驱使冲切底座24往定位装夹治具11一侧滑动，使得定位卡槽240与胶帽连接端110定位配合，即胶帽连接端110进入定位卡槽240内，接着冲切驱动组件22驱使冲切刀23往冲切底座24一侧运动，直至冲切刀对胶帽连接端110完成修剪作业；待修剪完成后，冲切驱动组件22驱使冲切刀23往远离冲切底座24一侧运动，第二驱动组件26驱使冲切底座24往远离定位装夹治具11一侧滑动，使得定位卡槽240与胶帽连接端110分离；
接着第一驱动组件13驱使滑动底板12带动冲切底座24和胶帽装配装置4沿机架X轴方向滑动，即使得冲切底座24的定位卡槽240与胶帽连接端错位，胶帽装配装置4的装配枪口411与胶帽连接端对齐，之后第三驱动组件28驱使气压枪41沿机架Y轴方向滑动以使得气压枪42往定位装夹治具11一侧滑动，直至装配枪口411套设于胶帽连接端110，接着气压枪工作以驱使顶压杆相对装配枪口运动，则顶压杆顶推胶帽本体而将胶帽本体装配到胶帽连接端上，待完成装配工作后，第三驱动组件28驱使胶帽装配装置4往远离定位装夹治具11一侧滑动即可；
最后压紧伸缩气缸驱使压紧板101往远离定位装夹治具11一侧移动而松开碗篮本体，工作人员即可将已完成修剪和装配的碗篮本体从定位装夹治具上卸下，为此本实用新型将冲切机构和胶帽装配装置集成到一机架上以实现对胶帽连接端的修剪和装配作业，具有修剪效率高、装配效率高和集成化高的特点。
Claims (10)
1.一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于定位装夹碗篮本体(100)的定位装夹治具(11)；
所述机架(1)上且位于定位装夹治具(11)一旁设有用于对碗篮本体(100)上的胶帽连接端(110)进行修剪的冲切机构(2)，所述冲切机构(2)包括设在机架(1)上的安装架(21)，所述安装架(21)上设有能沿机架(1)Z轴方向运动且能对胶帽连接端(110)进行修剪的冲切刀(23)，所述安装架(21)上设有用于驱使冲切刀(23)沿机架(1)Z轴方向运动的冲切驱动组件(22)；
所述冲切机构(2)还包括冲切底座(24)，所述冲切底座(24)上设有能与胶帽连接端(110)卡接定位的定位卡槽(240)，所述冲切底座(24)上还设有与定位卡槽(240)相通且能供冲切刀(23)插接定位以对胶帽连接端(110)进行修剪的冲切定位凹槽(241)；
所述设备还包括用于供给胶帽本体(200)的胶帽供给装置(3)，所述机架(1)上设有与胶帽供给装置(3)连接且当冲切机构(2)对胶帽连接端(110)进行修剪后能将胶帽本体(200)装配到胶帽连接端(110)上的胶帽装配装置(4)；
所述机架(1)上滑动地设有滑动底板(12)，所述滑动底板(12)与机架(1)之间设有能驱使滑动底板(12)沿机架(1)X轴方向运动的第一驱动组件(13)，所述冲切底座(24)和胶帽装配装置(4)均设在滑动底板(12)上以使得冲切底座(24)和胶帽装配装置(4)可相对胶帽连接端(110)位置的切换。
2.根据权利要求1所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述冲切刀(23)下端设有内凹且用于与胶帽连接端(110)适配的冲切刃口(231)。
3.根据权利要求1所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述第一驱动组件(13)为设在机架(1)上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的气缸杆与滑动底板(12)连接。
4.根据权利要求3所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述滑动底板(12)与机架(1)之间设有第一导向组件(14)，所述第一导向组件(14)包括设在机架(1)上且沿机架(1)X轴方向延伸的第一导轨(141)和滑动地连接在第一导轨(141)上且与滑动底板(12)固定连接的第一滑块(142)。
5.根据权利要求1所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述机架(1)上连接有能沿机架(1)Z轴方向运动且能配合定位装夹治具(11)以压紧碗篮本体(100)的压紧板(101)，所述压紧板(101)与机架(1)之间设有能驱使压紧板(101)运动的压紧驱动组件(10)。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述冲切底座(24)与滑动底板(12)之间设有第二导向组件(25)，所述冲切底座(24)与滑动底板(12)之间还设有能驱使冲切底座(24)沿机架(1)Y轴方向运动的第二驱动组件(26)。
7.根据权利要求6所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述第二导向组件(25)包括设在滑动底板(12)上且沿机架(1)Y轴方向延伸的第二导轨(251)和滑动地连接在第二导轨(251)上且与冲切底座(24)固定连接的第二滑块(252)；所述第二驱动组件(26)为设在滑动底板(12)上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆与冲切底座(24)连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述胶帽装配装置(4)与滑动底板(12)之间设有第三导向组件(27)，所述胶帽装配装置(4)与滑动底板(12)之间还设有能驱使胶帽装配装置(4)沿机架(1)Y轴方向运动的第三驱动组件(28)。
9.根据权利要求8所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述胶帽装配装置(4)包括设在滑动底板(12)上的气压枪(41)，所述气压枪(41)上设有能套入胶帽连接端(110)的装配枪口(411)，所述装配枪口(411)通过胶帽输送管(42)与胶帽供给装置(3)的出料端口连通，所述气压枪(41)上具有能相对装配枪口(411)活动且当装配枪口(411)套设在胶帽连接端(110)上时能顶推胶帽本体(200)而将胶帽本体(200)装配到胶帽连接端(110)上的顶压杆(412)。
10.根据权利要求9所述一种用于碗篮自动剪余及套装胶帽的设备，其特征在于所述胶帽供给装置(3)的出料端口处设有用于对胶帽本体(200)进行加热的加热器(31)。
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