CN217667073U - 一种正反网片全自动焊网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反网片全自动焊网机，包括设置于机架上的上梁和下梁，下梁位于上梁的正下方，上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定经丝和纬丝的固定部件，机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将纬丝输送至经丝下端的下料输送装置，机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机，可以焊接正反两面的网片，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间。适应于焊网机技术领域。

Description

一种正反网片全自动焊网机

技术领域

本实用新型涉及焊网机技术领域，尤其涉及一种正反网片全自动焊网机。

背景技术

焊网机是一种可以将多根经丝和多根纬丝焊接成网片的设备，现有的焊网机是将多根纬丝间隔放置在多根经丝上进行焊接，当焊接成形后，由拉网小车拉出，并放置到指定位置处，然后再次进行纬丝在上经丝在下的焊接工作，将焊接成形后的网片放置到上一次的焊接成形的网片上，将多个网片上下堆积在一块，上层网片的经丝叠加在下层网片的纬丝上，多层网片堆积的高度较高，占用空间大；现有的解决办法是通过人工翻转在上的网片，使得网片的纬丝朝下，经丝朝上，从而堆积在下部的网片上，下部的网片的纬丝朝上经丝朝下，从而使得两层的网片的纬丝相互错开且在同一平面上，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间，这样采用人工翻转，大大增大了劳动量，并且降低了工作效率，因此我们提出了一种正反网片全自动焊网机，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种正反网片全自动焊网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种正反网片全自动焊网机，关键点在于，包括设置于机架上的上梁和下梁，所述下梁位于上梁的正下方，所述上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且所述上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于所述机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定铁丝的固定部件，所述机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将经丝输送至纬丝下端的下料输送装置，所述机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，所述下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机。

进一步地，所述下梁的端部固连有滑板，所述机架上固连有两固定板，所述固定板上安装有滚动轴承，所述滑板设置于两固定板的滚动轴承之间，且滚动轴承的外圈与滑板相抵接。

进一步地，所述驱动机构包括安装于机架上的驱动电机和与机架转动连接的主轴，所述驱动电机与主轴传动连接，所述主轴上固定套装有第一偏心轮与第二偏心轮，所述第一偏心轮同轴套接于转动轴承外侧，且转动轴承与下梁的底端相抵接，所述第二偏心轮通过连接杆与上梁连接。

进一步地，所述连接杆包括上连杆与下连杆，所述上连杆的底端与下连杆的顶端转动连接，所述上连杆的顶端与上梁固连。

进一步地，所述第二偏心轮的外侧同轴套装有转动轴承，所述转动轴承同轴固装于偏心外套内部，所述偏心外套的顶端沿竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的顶端同轴插接于下连杆的底端，且与下连杆螺纹连接，所述正反扣丝杆的上端和下端处分别螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述驱动电机的输出轴同轴固装有第一链轮，所述主轴上同轴固装有第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接。

进一步地，所述上料输送装置包括安装于机架上的上料斗，所述上料斗包括转动连接于机架上的传动轴，所述传动轴上同轴固装有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有若干个用于卡接铁丝的卡槽，各所述卡槽沿圆盘的周向间隔分布，所述机架上固装有与传动轴传动连接的第一电机，所述上料斗上具有用于放置铁丝的第一倾斜板和用于方便铁丝掉落的第二倾斜板，铁丝从所述上料斗的第二倾斜板掉落到经丝上，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。

进一步地，所述下料输送装置包括安装于机架上的下料斗，所述下料斗具有与上料斗相同的结构，所述机架上设置有用于输送铁丝的传动结构，铁丝从所述下料斗的第二倾斜板掉落到传动结构上，通过传动结构将铁丝输送至纬丝的下端，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。

进一步地，所述传动结构包括固装于机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固装于转轴上，所述转轴同轴固装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮传动连接，所述第二链条上固连有用于放置铁丝的固定挡板。

进一步地，所述固定部件包括固连于机架上且用于吸附固定经丝或纬丝的强磁铁。

有益效果是：

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本实用新型的驱动机构驱动上梁和下梁沿竖直方向相互靠近或远离，加工时把经丝摆到上焊接铜柱和下焊接铜柱中间，此时上梁和下梁呈张开状态，上料输送装置工作把纬丝放到经丝上面，通过固定部件将经丝和纬丝固定在上梁和下梁之间，然后焊接时上焊接铜柱和下焊接铜柱由驱动机构带动闭合，焊机、上焊接铜柱及下焊接铜柱完成连通，对经丝和纬丝进行焊接，焊接完成后驱动机构带动上梁和下梁张开，再由拉网小车将产品拽出，放置在指定位置处，产品出成后将下一张网片的经丝摆到上梁和下梁中间，上梁和下梁呈张开状态，下料输送装置工作把纬丝运送到经丝下面，然后焊接时上梁和下梁闭合，焊接完成后上梁和下梁张开，再由拉网小车将产品拽出，并放置在上一次成型的网片上，此时，上层网片的纬丝朝下，经丝朝上，下层网片的纬丝朝上，经丝朝下，从而使得两层的网片的纬丝相互错开且在同一平面上，可以焊接正反两面的网片，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间；现有生产网片工厂都需要人工将网片翻转成这样，本实用新型实现了省去人工，提到工作效率，这样生产出来的成品节省空间，而且减少了网片运输当中由于颠簸等网片变形和掉落几率。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的驱动机构分别与上梁和下梁连接的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为本实用新型实施例的第二偏心轮、偏心外套、连接杆连接的剖视图；

图5为本实用新型实施例的侧视图；

图6为本实用新型实施例的上料输送装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例的下料输送装置与传动结构连接的侧视图；

图8为现有技术中焊网机堆积网片的正视图；

图9为本实用新型实施例堆积网片的正视图。

图中：1、机架；2、上梁；3、下梁；4、上焊接铜柱；5、下焊接铜柱；6、上料输送装置；601、上料斗；602、传动轴；603、圆盘；604、卡槽；606、第一倾斜板；607、第二倾斜板；7、下料输送装置；701、下料斗；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、转轴；706、第三链轮；707、第二链条；708、第四链轮；709、固定挡板；8、强磁铁；9、滑板；10、固定板；11、滚动轴承；12、驱动电机；13、主轴；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第一链条；17、第一偏心轮；18、第二偏心轮；19、转动轴承；20、上连杆；21、下连杆；23、偏心外套；24、正反扣丝杆；25、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-9所示，本实施例公开了一种正反网片全自动焊网机，包括设置在机架1上的上梁2和下梁3，下梁3位于上梁2的正下方，上梁2和下梁3分别沿竖直方向滑动连接在机架1上，且上梁2的底端和下梁3的顶端分别固定连接有上焊接铜柱4和下焊接铜柱5，在机架1上并且在上梁2与下梁3之间固定连接有固定部件，固定部件用于固定经丝和纬丝，机架1上设置有上料输送装置6和下料输送装置7，上料输送装置6用于将纬丝输送至经丝上，下料输送装置7用于将纬丝输送至经丝下端，机架1上安装有用于驱动上梁2和下梁3相互靠近或远离的驱动机构，下梁3的一侧安装有分别与上焊接铜柱4和下焊接铜柱5电性连接的焊机；驱动机构驱动上梁2和下梁3沿竖直方向相互靠近或远离，加工时把经丝摆到上焊接铜柱4和下焊接铜柱5中间，此时上梁2和下梁3呈张开状态，上料输送装置6工作把纬丝放到经丝上面，通过固定部件将经丝和纬丝固定在上梁2和下梁3之间，然后焊接时上焊接铜柱4和下焊接铜柱5由驱动机构带动闭合，焊机、上焊接铜柱4及下焊接铜柱5完成连通，对经丝和纬丝进行焊接，焊接完成后驱动机构带动上梁2和下梁3张开，再由拉网小车将产品拽出，放置在指定位置处，产品出成后将下一张网片的经丝摆到上梁2和下梁3中间，上梁2和下梁3呈张开状态，下料输送装置7工作把纬丝运送到经丝下面，然后焊接时上梁2和下梁3闭合，焊接完成后上梁2和下梁3张开，再由拉网小车将产品拽出，并放置在上一次成型的网片上，此时，上层网片的纬丝朝下，经丝朝上，下层网片的纬丝朝上，经丝朝下，从而使得两层网片的纬丝相互错开且在同一平面上，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间；现有生产网片工厂都需要人工将网片翻转成这样，本实施例实现了省去人工，提到工作效率，这样生产出来的成品节省空间，而且减少了网片运输当中由于颠簸等网片变形和掉落几率；具体的，固定部件包括固定连接在机架1上的强磁铁8，强磁铁8用于吸附固定经丝和纬丝。

本实施例中，下梁3的端部固定连接有滑板9，机架1上固定连接有两个固定板10，固定板10上安装有滚动轴承11，滑板9设置在两个固定板10的滚动轴承11之间，且滚动轴承11的外圈和滑板9相抵接，本实施例通过设置滚动轴承11和滑板9，防止下梁3沿竖直方向滑动的时候水平移动。

本实施例中，驱动机构包括驱动电机12和主轴13，驱动电机12安装在机架1上，主轴13转动连接在机架1上，驱动电机12和主轴13传动连接，驱动电机12的输出轴同轴固定装配有第一链轮14，主轴13上同轴固定装配有第二链轮15，第一链轮14通过第一链条16和第二链轮15传动连接，主轴13上固定套装有第一偏心轮17和第二偏心轮18，第一偏心轮17与第二偏心轮18的位置相反，第一偏心轮17同轴套接在转动轴承19内部，且转动轴承19和下梁3的底端相抵接，驱动电机12转动带动第一链轮14转动，第一链轮14通过第一链条16带动第二链轮15转动，第二链轮15带动主轴13转动，主轴13带动第一偏心轮转动17和第二偏心轮18转动，第一偏心轮17顶接下梁3升降，第二偏心轮18通过连接杆和上梁2连接，第二偏心轮18带动上梁2升降；连接杆包括上连杆20和下连杆21，上连杆20的底端和下连杆21的顶端转动连接，上连杆20的顶端和上梁2固定连接，第二偏心轮18的外侧同轴套装有转动轴承19，转动轴承19同轴固定装配在偏心外套23内部，偏心外套23的顶端沿竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有正反扣丝杆24，正反扣丝杆24的顶端同轴插接在下连杆21的底端，并且和下连杆21螺纹连接，正反扣丝杆24的上端和下端处分别螺纹连接有锁紧螺母25；驱动电机12带动第二偏心轮18转动，顶接偏心外套23摆动，偏心外套23带动正反扣丝杆24摆动，正反扣丝杆24带动下连杆21摆动，下连杆21顶接上连杆20和上梁2沿竖直方向升降，从而实现下梁3和上梁2相互靠近或远离；本实施例通过转动正反扣丝杆24和锁紧螺母25，可以调节上梁2的高度，从而可以调节上梁2和下梁3之间的距离。

在本实施例中，上料输送装置6包括安装在机架上的上料斗601，上料斗601包括转动连接在机架1上的传动轴602，传动轴602上同轴固定装配有圆盘603，圆盘603的外壁上开设有多个用于卡接铁丝的卡槽604，各个卡槽604沿圆盘603的周向间隔分布，机架1上固定安装有第一电机，第一电机和传动轴602传动连接，上料斗601上具有用于放置纬丝的第一倾斜板606和用于方便纬丝掉落的第二倾斜板607，本实施例通过将多根纬丝放到第一倾斜板606上，通过卡槽604卡接住一根纬丝，第一电机转动，带动传动轴602和圆盘603转动，圆盘603将纬丝转动输送到第二倾斜板607上，并且纬丝从上料斗601的第二倾斜板607掉落到经丝上，通过上焊接铜柱4和下焊接铜柱5完成焊接。

本实施例的下料输送装置7包括安装在机架1上的下料斗701，下料斗701具有与上料斗601相同的结构，机架1上设置有用于输送纬丝的传动结构，纬丝从下料斗701的第二倾斜板607掉落到传动结构上，通过传动结构将纬丝输送至经丝的下端，通过上焊接铜柱4与下焊接铜柱5完成焊接；具体的，传动结构包括固定安装在机架1上的第二电机，第二电机的输出轴同轴装配有第一齿轮703，第一齿轮703啮合传动有第二齿轮704，第二齿轮704同轴固定转配在转轴705上，转轴705同轴固定装配有第三链轮706，第三链轮706通过第二链条707和第四链轮708传动连接，第二链条707上固定连接有用于放置纬丝的固定挡板709；纬丝从下料斗701的第二倾斜板607掉落到第二链条707的固定挡板709上，通过第二电机转动，带动第一齿轮703转动，第一齿轮703带动第二齿轮704转动，第二齿轮704带动转轴705转动，转轴705带动第三链轮706转动，第三链轮706通过第二链条707带动第四链轮708转动，从而第二链条707带动固定挡板709传动输送，即带动纬丝进行传送至经丝下端，通过上焊接铜柱4与下焊接铜柱5完成焊接。

如图8和图9所示，本实施例首先焊接纬丝朝上经丝朝下的网片，然后在焊接纬丝朝下经丝朝上的网片，使得两层网片叠加在一块，两层的网片的纬丝相互错开且在同一平面上，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间；本实施例实现了省去人工翻转，提到工作效率，这样生产出来的成品节省空间，而且减少了网片运输当中由于颠簸等网片变形和掉落几率

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：包括设置于机架上的上梁和下梁，所述下梁位于上梁的正下方，所述上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且所述上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于所述机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定经丝和纬丝的固定部件，所述机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将纬丝输送至经丝下端的下料输送装置，所述机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，所述下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机。

2.根据权利要求1所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述下梁的端部固连有滑板，所述机架上固连有两固定板，所述固定板上安装有滚动轴承，所述滑板设置于两固定板的滚动轴承之间，且滚动轴承的外圈与滑板相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述驱动机构包括安装于机架上的驱动电机和与机架转动连接的主轴，所述驱动电机与主轴传动连接，所述主轴上固定套装有第一偏心轮与第二偏心轮，所述第一偏心轮同轴套接于转动轴承外侧，且转动轴承与下梁的底端相抵接，所述第二偏心轮通过连接杆与上梁连接。

4.根据权利要求3所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述连接杆包括上连杆与下连杆，所述上连杆的底端与下连杆的顶端转动连接，所述上连杆的顶端与上梁固连。

5.根据权利要求4所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述第二偏心轮的外侧同轴套装有转动轴承，所述转动轴承同轴固装于偏心外套内部，所述偏心外套的顶端沿竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的顶端同轴插接于下连杆的底端，且与下连杆螺纹连接，所述正反扣丝杆的上端和下端处分别螺纹连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求3所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴同轴固装有第一链轮，所述主轴上同轴固装有第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述上料输送装置包括安装于机架上的上料斗，所述上料斗包括转动连接于机架上的传动轴，所述传动轴上同轴固装有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有若干个用于卡接铁丝的卡槽，各所述卡槽沿圆盘的周向间隔分布，所述机架上固装有与传动轴传动连接的第一电机，所述上料斗上具有用于放置纬丝的第一倾斜板和用于方便纬丝掉落的第二倾斜板，纬丝从所述上料斗的第二倾斜板掉落到经丝上，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。

8.根据权利要求7所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述下料输送装置包括安装于机架上的下料斗，所述下料斗具有与上料斗相同的结构，所述机架上设置有用于输送纬丝的传动结构，纬丝从所述下料斗的第二倾斜板掉落到传动结构上，通过传动结构将铁丝输送至经丝的下端，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。

9.根据权利要求8所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述传动结构包括固装于机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固装于转轴上，所述转轴同轴固装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮传动连接，所述第二链条上固连有用于放置纬丝的固定挡板。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述固定部件包括固连于机架上且用于吸附固定经丝和纬丝的强磁铁。

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