CN217666884U - 一种锯片加工用开齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯片加工用开齿装置，包括箱体，所述箱体内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体的内侧壁底部相垂直的箱体内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，所述滑块上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一固定盘，所述第一固定盘的中心位置设置有用来对开齿刀进行套设的第一套杆。本实用新型可以实现对锯片本体进行自动开齿，生产效率更高，效果更好，更加省时省力。

Description

一种锯片加工用开齿装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体涉及一种锯片加工用开齿装置。

背景技术

锯片是一种用于切割中硬度材料的薄片圆形刀具，针对整体式锯片需要经过一系列加工工序，从高速钢板坯冲压成锯片圆坯，再到热处理加工、磨加工、整平、磨齿、倒角、开槽等。其中，磨齿、倒角、开槽工序关系到锯片质量及其锯切效率、使用寿命。现在对于锯片开齿的工序上通过人工制作，机器辅助制作的，这样做出来的效果比较差，而且比较费时费力，不能够实现大规模生产，因此急需研发一种能够实现自动开齿的锯片加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锯片加工用开齿装置，可以实现对锯片本体进行自动开齿，生产效率更高，效果更好，更加省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锯片加工用开齿装置，包括箱体，所述箱体内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体的内侧壁底部相垂直的箱体内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体内侧壁上的直线滑台，所述直线滑台上设置有滑块，所述滑块上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一固定盘，所述第一固定盘的中心位置设置有用来对开齿刀进行套设的第一套杆。

进一步的，所述第一固定盘与开齿刀之间套设有第一防护套，所述开齿刀通过第一螺母固定在第一固定盘上，所述第一套杆的上端部设置有与第一螺母的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母与开齿刀之间套设有第二防护套。

进一步的，所述锯片安装组件包括设置在箱体内侧壁底部的固定板，所述固定板上设置有步进式电机，所述步进式电机的型号为：HY02-5755-IE，选用的驱动器型号为：HY2SR86S，生产厂家为：深圳恒和源科技有限公司，所述步进式电机的输出轴端部设置有第二固定盘，所述第二固定盘的中心位置设置有用来对锯片本体进行套设的第二套杆。

进一步的，所述第二固定盘与锯片本体之间套设有第三防护套，所述锯片本体通过第二螺母固定在第二固定盘上，所述第二套杆的上端部设置有与第二螺母的内螺纹相适配的外螺纹，所述第二螺母与锯片本体之间套设有第四防护套。

进一步的，所述箱体的外侧壁上部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为CPU224XP ，品牌为西门子。

进一步的，所述箱体内侧壁上且位于直线滑台的两端均设置有限位板，每个限位板内侧均设置有第一防护垫。

进一步的，所述锯片本体的中心开设有与第二套杆相适配的安装孔，所述安装孔外侧且位于锯片本体上设置有至少两个定位孔，所述定位孔均布在锯片本体上。

进一步的，所述第二固定盘上设置有与定位孔孔相适配的定位杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、所述步进式电机可以根据锯片本体的两两齿形的角度来确定每次旋转的角度，配合开齿刀在锯片本体的侧壁上进行开齿，更加方便。

2、所述开齿刀可在电机的带动下进行旋转，同时在第一滑块的带动下沿着直线滑台进行上下滑动，配合步进式电机的输出轴带动锯片本体进行步进式旋转，完成对锯片本体进行开齿，效率更高。

3、所述PLC控制器可以对直线滑台上设置的驱动电机的电机轴进行驱动，使其带动滑块下方的位于第一直线滑台上的丝杆进行旋转，由于直线滑台对滑块的限位作用，滑块只能沿着第一直线滑台进行运动。

4、所述锯片本体上的定位孔配合第二固定板上的定位杆可快速实现对锯片的定位，方便配合第二螺母对锯片本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型中部分结构示意图；

图3为本实用新型中A处结构放大图；

图4为本实用新型中B处结构放大图。

1、箱体；2、锯片本体；3、定位孔；4、安装孔；5、锯齿；6、开齿刀；7、直线滑台；8、滑块；9、第一电机；10、限位板；11、第一防护垫；12、第一固定盘；13、第一防护套；14、第二防护套；15、第一套杆；16、第一螺母；17、PLC控制器；18、固定板；19、步进式电机；20、第二固定盘；21、第三防护套；22、第四防护套；23、第二套杆；24、第二螺母；25、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示：一种锯片加工用开齿装置，包括箱体1，所述箱体1内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体1的内侧壁底部相垂直的箱体1内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体1内侧壁上的直线滑台7，所述直线滑台7上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与直线滑台7内部有的丝杆相连，所述直线滑台7上设置有滑块8，所述滑块8可在驱动电机及丝杆和直线滑台7的作用下沿着直线滑台7进行往复运动，所述滑块8上设置有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上设置有第一固定盘12，所述第一固定盘12应选择平面度，垂直度较好的抗压耐磨的钢板，所述第一固定盘12的中心位置设置有用来对开齿刀6进行套设的第一套杆15，所述第一套杆15焊接在第一固定盘12上。

具体而言，当需要对锯片本体2进行开齿时，所述开齿刀6会在第一电机9的输出轴的转动下一起进行转动的同时在驱动电机的转动下，由滑块8带动着沿着直线滑台7进行往复运动，配合锯片安装组件的步进式旋转实现对锯片本体2的开齿。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第一固定盘12与开齿刀6之间套设有第一防护套13，所述开齿刀6通过第一螺母16固定在第一固定盘12上，所述第一套杆15的上端部设置有与第一螺母16的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母16可以起到对开齿刀6的固定作用，所述第一螺母16与开齿刀6之间套设有第二防护套14，所述第一防护套13和第二防护套14均应选择抗压耐磨阻燃的材质，这样的好处是一方面可以避免第一螺母16压伤锯片本体2，另一方面介意避免开齿过程中产生的火花引燃第一防护套13或第二防护套14发生危险。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述锯片安装组件包括设置在箱体1内侧壁底部的固定板18，所述固定板18上设置有步进式电机19，所述步进式电机19的型号为：HY02-5755-IE，选用的驱动器型号为：HY2SR86S，生产厂家为：深圳恒和源科技有限公司，所述步进式电机19每次转动的角度应根据锯片所开的两个锯齿5之间的间距进行确定，所述步进式电机19的输出轴端部设置有第二固定盘20，所述第二固定盘20的中心位置设置有用来对锯片本体2进行套设的第二套杆23，所述第二固定盘20应选择平面度，垂直度较好的抗压耐磨的钢板，所述第二套杆23焊接在第一固定盘12上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第二固定盘20与锯片本体2之间套设有第三防护套21，所述锯片本体2通过第二螺母24固定在第二固定盘20上，所述第二套杆23的上端部设置有与第二螺母24的内螺纹相适配的外螺纹，所述第二螺母24与锯片本体2之间套设有第四防护套22所述第三防护套21和第四防护套22均应选择抗压耐磨阻燃的材质，这样的好处是一方面可以避免第二螺母24压伤锯片本体2，另一方面介意避免开齿过程中产生的火花引燃第三防护套21或第四防护套22发生危险。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述箱体1的外侧壁上部设置有PLC控制器17，所述PLC控制器17的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子，所述PLC控制器17用于对步进式电机19的转动角度及直线滑台7上设置的驱动电机的正反转角度进行控制，所述箱体1内侧壁上且位于直线滑台7的两端均设置有限位板10，每个限位板10内侧均设置有第一防护垫11，所述第一防护垫11应选择抗压耐磨的橡胶材质，所述锯片本体2的中心开设有与第二套杆23相适配的安装孔4，所述安装孔4外侧且位于锯片本体2上设置有至少两个定位孔3，所述定位孔3均布在锯片本体2上，所述第二固定盘20上设置有与定位孔3相适配的定位杆25，所述锯片本体2可以通过将定位孔3套设在定位杆25上完成对锯片本体2的安装。

本实用新型的使用方法：

首先，操作人员将锯片本体2上的安装孔4套设在第二套杆23上，推至与第三防护套21相接触，然后将第四防护套22套设第二套杆23上，拧紧第二螺母24将锯片本体2固定在第二固定盘20上，接着将开齿刀6通过第一螺母16固定在第一固定盘12上，根据锯片本体2上的两个锯齿5之间的角度，来确定步进式电机19的输出轴的旋转角度，并根据锯齿5的高度来确定直线滑台7的驱动电机正转反转的角度，然后将此数据反馈给PLC控制器17，PLC控制器17会对这些数据进行分析处理，将发出指令，通过控制步进式电机19的驱动器进行间歇性固定角度的旋转，配合直线滑台7的驱动电机进行固定角度正反向旋转，进而转化为滑块8带动着开齿刀6沿着直线滑台7进行往复运动，同时PLC控制器17会控制第一电机9的输出轴进行转动，从而带动开齿刀6在转动的同时沿着直线滑台7进行往复运动，进而实现对锯片本体2的开齿操作，提高了生产效率，省时省力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锯片加工用开齿装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内侧壁底部设置有锯片安装组件，所述锯片安装组件上方且位于与箱体(1)的内侧壁底部相垂直的箱体(1)内侧壁上设置有开齿组件，所述开齿组件包括设置在箱体(1)内侧壁上的直线滑台(7)，所述直线滑台(7)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)上设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上设置有第一固定盘(12)，所述第一固定盘(12)的中心位置设置有用来对开齿刀(6)进行套设的第一套杆(15)。

2.如权利要求1所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述第一固定盘(12)与开齿刀(6)之间套设有第一防护套(13)，所述开齿刀(6)通过第一螺母(16)固定在第一固定盘(12)上，所述第一套杆(15)的上端部设置有与第一螺母(16)的内螺纹相适配的外螺纹，所述第一螺母(16)与开齿刀(6)之间套设有第二防护套(14)。

3.如权利要求1所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述锯片安装组件包括设置在箱体(1)内侧壁底部的固定板(18)，所述固定板(18)上设置有步进式电机(19)，所述步进式电机(19)的输出轴端部设置有第二固定盘(20)，所述第二固定盘(20)的中心位置设置有用来对锯片本体(2)进行套设的第二套杆(23)。

4.如权利要求3所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述第二固定盘(20)与锯片本体(2)之间套设有第三防护套(21)，所述锯片本体(2)通过第二螺母(24)固定在第二固定盘(20)上，所述第二套杆(23)的上端部设置有与第二螺母(24)的内螺纹相适配的外螺纹，所述第二螺母(24)与锯片本体(2)之间套设有第四防护套(22)。

5.如权利要求1所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁上部设置有PLC控制器(17)。

6.如权利要求5所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁上且位于直线滑台(7)的两端均设置有限位板(10)，每个限位板(10)内侧均设置有第一防护垫(11)。

7.如权利要求4所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述锯片本体(2)的中心开设有与第二套杆(23)相适配的安装孔(4)，所述安装孔(4)外侧且位于锯片本体(2)上设置有至少两个定位孔(3)，所述定位孔(3)均布在锯片本体(2)上。

8.如权利要求7所述的锯片加工用开齿装置，其特征在于：所述第二固定盘(20)上设置有与定位孔(3)相适配的定位杆(25)。

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