CN218461074U - 滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，滚齿装置，包括机架，以及设置在机架上用于夹装固定并驱动水晶夹具针旋转的夹装旋转装置，以及用于对水晶夹具针表面进行切削处理的滚齿机构；所述机架上设置有移动支架，滚齿机构设置在移动支架上；移动支架包括水平移动台、纵向移动台、横向驱动电机和纵向驱动电机；所述横向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀对水晶夹具针切削深度；纵向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀的轴向加工位置。该滚齿装置可在加工过程中，实时调节滚齿刀的横向进给量和纵向加工面，充分利用滚齿刀，提升利用效率、降低成本。

Description

滚齿装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种滚齿装置。

背景技术

水晶夹具、又称宝石夹具、水钻夹具，应用于宝石加工设备上，是水钻机上重要的组成部分，在对宝石加工过程中，宝石夹具一方面对水钻、宝石等胚料进行固定，另一方面通过夹具的动作来实现宝石、水钻等宝石的镜面进行转换。因此，宝石加工设备加工出的宝石水钻品质与夹具体的整体精度和稳定性息息相关，而夹具的整体精度和稳定性主要通过其传动机构的性能来保障；具体水晶夹具的结构可参考公告号为“CN205703741U”的中国实用新型专利中所记载的方案。

在水晶夹具中会设置夹具针，水晶夹具针是水晶夹具上重要的组成部分，其针头主要用于固定水晶、水钻等水晶，其整个针在水晶进行打磨时，针体旋转来实现水晶棱角面的转换，因此，针的精度直接影响到加工出来的水晶质量。现有夹具针可参考公告号为“CN204308712U”的中国实用新型专利中记载的宝石夹具针，该夹具针的内端部上需要构建针齿，与输入动力的蜗杆啮合，从而通过蜗杆驱动夹具针旋转来调节水晶棱角面的转换。

在构建上述水晶夹具针时会采用到滚齿机，滚齿机上通过驱动电机带动滚齿刀旋转，滚齿刀的结构可参考公告号为CN214557974U、CN217551339U等专利中记载的结构。现有滚齿机的结构可参考公告号为“CN210475751U”所记载的多功能数控滚齿机，此方案中的工件被旋转卡盘所夹持，旋转卡盘带动工件旋转时，滚齿刀对于工件进行切削。

但在加工时，滚齿刀会产生磨损，一方面会影响后续的切削深度，另一方面还需要定期进行更换。目前滚齿机上的滚齿刀利用率较低，滚齿刀切削面（同一轴向位置）上，当滚齿刀的刀刃磨损无法保证切削深度时，就无法继续使用。仅能人工对滚齿刀进行轴向调节，进行不同位置切削，滚齿刀使用率较低，更换较为不便。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种滚齿装置，该滚齿装置可在加工过程中，实时调节滚齿刀的横向进给量和纵向加工面，充分利用滚齿刀，提升利用效率、降低成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

滚齿装置，包括机架，以及设置在机架上用于夹装固定并驱动水晶夹具针旋转的夹装旋转装置，以及用于对水晶夹具针表面进行切削处理的滚齿机构；其特征在于：所述机架上设置有移动支架，滚齿机构设置在移动支架上；移动支架包括水平移动台、纵向移动台，以及驱动水平移动台移动的横向驱动电机，以及驱动纵向移动台移动的纵向驱动电机；所述横向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀对水晶夹具针切削深度；纵向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀的轴向加工位置。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种滚齿装置，该滚齿装置中的夹装旋转装置用于固定水晶夹具针并旋转，设置在移动支架上的滚齿机构能够通过横向和纵向方向移动，实现滚齿刀的进退，从而实现在水晶夹具针上切削得到针齿。

在此基础上，本方案在切削过程中，PCL控制器可进一步控制横向驱动电机和纵向驱动电机。在基于检测判断或者是系统预设的情况下，横向驱动电机驱动滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，如此在滚齿刀加工一定圈数产生磨损时，横向驱动电机可控制滚齿刀的进给量，实时进行调节克服滚齿刀磨损导致工件上切削槽深度不足的问题，从而能够充分利用滚齿刀，提升利用效率、降低成本。进一步地，当滚齿刀同一轴向位置上的切削齿因磨损而无法继续使用时，纵向驱动电机驱动滚齿刀轴向移动，进而调节滚齿刀的加工位置，从而无需人工进行调节，使用更为方便。

作为优选，所述水平移动台横向移动设置在机架上，水平移动台上设置有连接座，纵向移动台纵向移动设置在连接座上，滚齿机构设置在纵向移动台上。此方案中，横向驱动电机的输出端连接水平移动台，驱动水平移动台在机架上横移；纵向驱动电机的输出端连接纵向移动台，驱动纵向移动台在机架上纵向移动。在具体的实施方案中，横向驱动电机采用丝杆组件连接水平移动台，纵向驱动电机采用丝杆组件连接纵向移动台，丝杆组件的驱动方式为现有技术，在此不做记载。

在进一步的优选方案中，所述滚齿机构限位转动设置在纵向移动台上，滚齿机构能够沿其转轴相对于纵向移动台周向旋转，以调节滚齿刀轴线与水晶夹具针轴线之间的夹角。此方案中，可旋转滚齿机构从而调节上述夹角，进而使水晶夹具针表面上所构建的针槽角度产生变化，满足后续水晶棱角面调节要求。

在具体的实施方案中，所述纵向移动台上通过转轴连接有安装座，滚齿机构设置在安装座上；所述纵向移动台上构建有以转轴轴线为中心的弧形孔，安装座上连接有穿设于弧形孔内的锁紧组件。在松开锁紧组件时，滚齿机构能够沿转轴为中心转动；转动至合适位置后，可固定锁紧组件，从而固定加工角度。进一步可沿弧形孔边缘标注角度，从而便于调节过程中控制角度。

作为优选，所述滚齿机构包括滚齿驱动电机，以及连接于滚齿驱动电机输出端上的滚齿刀。

作为优选，中控单元控制滚齿驱动电机的转速，和/或控制夹装旋转装置驱动水晶夹具针的转速；以调节水晶夹具针上的齿槽加工数量。加工前，可在中控台上设定所需要加工的针齿数量，PCL控制单元控制滚齿驱动电机和/或夹装旋转装置的转速，使滚齿刀和水晶夹具针的转速适配，完成上述设定的加工要求。

作为优选，所述滚齿驱动电机上方还连接有散热风机，散热风机可对电机进行风冷散热。

附图说明

图1为本发明创造涉及的滚齿装置立体结构示意图一。

图2为本发明创造涉及的滚齿装置立体结构示意图二。

图3为本发明创造涉及的滚齿装置立体结构示意图三。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~3所示，本实施例涉及一种滚齿装置，包括机架1，以及设置在机架1上用于夹装固定并驱动水晶夹具针旋转的夹装旋转装置2，以及用于对水晶夹具针表面进行切削处理的滚齿机构3。所述机架1上设置有移动支架4，滚齿机构3设置在移动支架4上；所述滚齿机构3包括滚齿驱动电机31，以及连接于滚齿驱动电机31输出端上的滚齿刀32。所述滚齿驱动电机31上方还连接有散热风机33，散热风机33可对电机进行风冷散热。本方案中的夹装旋转装置2可采用如背景技术中所引用文献，公告号为“CN210475751U”的专利中记载的旋转卡盘。

中控单元控制滚齿驱动电机31的转速，和/或控制夹装旋转装置2驱动水晶夹具针的转速。以调节水晶夹具针上的齿槽加工数量。加工前，可在中控台上设定所需要加工的针齿数量，PCL控制单元控制滚齿驱动电机31和/或夹装旋转装置2的转速，使滚齿刀32和水晶夹具针的转速适配，完成上述设定的加工要求。

所述移动支架4包括水平移动台41、纵向移动台43，以及驱动水平移动台41移动的横向驱动电机42，以及驱动纵向移动台43移动的纵向驱动电机44。所述横向驱动电机42驱动滚齿机构3中的滚齿刀32相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀32对水晶夹具针切削深度。纵向驱动电机44驱动滚齿机构3中的滚齿刀32相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀32的轴向加工位置。

该滚齿装置中的夹装旋转装置2用于固定水晶夹具针并旋转，设置在移动支架4上的滚齿机构3能够通过横向和纵向方向移动，实现滚齿刀32的进退，从而实现在水晶夹具针上切削得到针齿。在此基础上，本方案在切削过程中，PCL控制器可进一步控制横向驱动电机42和纵向驱动电机44。在基于检测判断或者是系统预设的情况下，横向驱动电机42驱动滚齿刀32相对水晶夹具针径向方向移动，如此在滚齿刀32加工一定圈数产生磨损时，横向驱动电机42可控制滚齿刀32的进给量，实时进行调节克服滚齿刀32磨损导致工件上切削槽深度不足的问题，从而能够充分利用滚齿刀32，提升利用效率、降低成本。进一步地，当滚齿刀32同一轴向位置上的切削齿因磨损而无法继续使用时，纵向驱动电机44驱动滚齿刀32轴向移动，进而调节滚齿刀32的加工位置，从而无需人工进行调节，使用更为方便。

如图所示，所述水平移动台41横向移动设置在机架1上，水平移动台41上设置有连接座45，纵向移动台43纵向移动设置在连接座45上，滚齿机构3设置在纵向移动台43上。此方案中，横向驱动电机42的输出端连接水平移动台41，驱动水平移动台41在机架1上横移。纵向驱动电机44的输出端连接纵向移动台43，驱动纵向移动台43在机架1上纵向移动。在具体的实施方案中，横向驱动电机42采用丝杆组件连接水平移动台41，纵向驱动电机44采用丝杆组件连接纵向移动台43，丝杆组件的驱动方式为现有技术，在此不做记载。

如图1所示，所述滚齿机构3限位转动设置在纵向移动台43上，滚齿机构3能够沿其转轴相对于纵向移动台43周向旋转，以调节滚齿刀32轴线与水晶夹具针轴线之间的夹角。此方案中，可旋转滚齿机构3从而调节上述夹角，进而使水晶夹具针表面上所构建的针槽角度产生变化，满足后续水晶棱角面调节要求。在具体的实施方案中，所述纵向移动台43上通过转轴47连接有安装座46，滚齿机构3设置在安装座46上。所述纵向移动台43上构建有以转轴47轴线为中心的弧形孔431，安装座46上连接有穿设于弧形孔431内的锁紧组件48。在松开锁紧组件48时，滚齿机构3能够沿转轴47为中心转动。转动至合适位置后，可固定锁紧组件48，从而固定加工角度。进一步可沿弧形孔431边缘标注角度，从而便于调节过程中控制角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.滚齿装置，包括机架（1），以及设置在机架（1）上用于夹装固定并驱动水晶夹具针旋转的夹装旋转装置（2），以及用于对水晶夹具针表面进行切削处理的滚齿机构（3）；其特征在于：所述机架（1）上设置有移动支架（4），滚齿机构（3）设置在移动支架（4）上；移动支架（4）包括水平移动台（41）、纵向移动台（43），以及驱动水平移动台（41）移动的横向驱动电机（42），以及驱动纵向移动台（43）移动的纵向驱动电机（44）；所述横向驱动电机（42）驱动滚齿机构（3）中的滚齿刀（32）相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀（32）对水晶夹具针切削深度；纵向驱动电机（44）驱动滚齿机构（3）中的滚齿刀（32）相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀（32）的轴向加工位置。

2.根据权利要求1所述的滚齿装置，其特征在于：所述水平移动台（41）横向移动设置在机架（1）上，水平移动台（41）上设置有连接座（45），纵向移动台（43）纵向移动设置在连接座（45）上，滚齿机构（3）设置在纵向移动台（43）上。

3.根据权利要求2所述的滚齿装置，其特征在于：所述滚齿机构（3）限位转动设置在纵向移动台（43）上，滚齿机构（3）能够沿其转轴（47）相对于纵向移动台（43）周向旋转，以调节滚齿刀（32）轴线与水晶夹具针轴线之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的滚齿装置，其特征在于：所述纵向移动台（43）上通过转轴（47）连接有安装座（46），滚齿机构（3）设置在安装座（46）上；所述纵向移动台（43）上构建有以转轴（47）轴线为中心的弧形孔（431），安装座（46）上连接有穿设于弧形孔（431）内的锁紧组件（48）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的滚齿装置，其特征在于：所述滚齿机构（3）包括滚齿驱动电机（31），以及连接于滚齿驱动电机（31）输出端上的滚齿刀（32）。

6.根据权利要求5所述的滚齿装置，其特征在于：中控单元控制滚齿驱动电机（31）的转速，和/或控制旋转驱动机构驱动水晶夹具针的转速；以调节水晶夹具针上的齿槽加工数量。

7.根据权利要求5所述的滚齿装置，其特征在于：所述滚齿驱动电机（31）上方还连接有散热风机（33）。

Images