CN217666689U - 一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的上端设置有刀柄，所述铣刀本体的中部开设有左螺旋刀刃区，所述左螺旋刀刃区上设置有左螺旋刀刃，所述铣刀本体的下端开设有右螺旋刀刃区，所述右螺旋刀刃区上设置有右螺旋刀刃，所述右螺旋刀刃与所述左螺旋刀刃均为单刀刃；本实用新型结构简单，操作便捷，能够便于对薄体塑件进行加工，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀。
背景技术
塑胶反射镜常规的壁厚范围在3mm～7mm，为了加工出塑件的成品形状，通常需要采用精雕机进行精雕加工。而产品的形状不一，有的为了不让加工残屑影响到光学面需要左螺纹刀具一刀切透，有的为了产品的特定形状需要用右螺旋刀具进行切盲槽等处理。在这种产品的多种复杂加工条件下，精雕机所采用的刀具将会不止一种，而且加工时的换刀次数也将会不止进行一次换刀处理而是多次换刀，不仅步骤繁琐，还费时费力，大大降低工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，能够便于对薄体塑件进行加工。
本实用新型采用以下方案实现：提供一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的上端设置有刀柄，所述铣刀本体的中部开设有左螺旋刀刃区，所述左螺旋刀刃区上设置有左螺旋刀刃，所述铣刀本体的下端开设有右螺旋刀刃区，所述右螺旋刀刃区上设置有右螺旋刀刃，所述右螺旋刀刃与所述左螺旋刀刃均为单刀刃。
进一步的，所述左螺旋刀刃区开设有与所述左螺旋刀刃相配合的左螺旋排屑槽，所述右螺旋刀刃区开设有与所述右螺旋刀刃相配合的右螺旋排屑槽。
进一步的，所述左螺旋排屑槽与所述右螺旋排屑槽相错开。
进一步的，所述左螺旋排屑槽占所述左螺旋刀刃区的40％～45％，所述右螺旋排屑槽占所述右螺旋刀刃区的40％～45％。
进一步的，所述左螺旋刀刃的螺旋角为60度～65度，所述右螺旋刀刃的螺旋角为60度～65度。
进一步的，所述铣刀本体的底部刃口为圆弧刃口。
进一步的，所述铣刀本体的底部具有一自圆心向外向上倾斜的斜面。
本实用新型的有益效果：本实用新型在装置中加入了左螺旋刀刃，通过左螺旋刀刃能够对薄体塑件进行侧刃精雕；在装置中加入了右螺旋刀刃，通过右螺旋刀刃能够对薄体塑件进行精雕凹槽；在装置中加入了单刀刃，通过单刀刃能够便于使塑件产品的加工表面光滑无刀纹；在装置中加入了左螺旋排屑槽，便于在左螺旋刀刃对薄体塑件进行侧刃精雕时产生的残屑进行排屑；在装置中加入了右螺旋排屑槽，便于在右螺旋刀刃对薄体塑件进行精雕凹槽时产生的残屑进行排屑；在装置中加入了圆弧刃口，便于加工面达到高光效果；本实用新型结构简单，操作便捷，能够便于对薄体塑件进行加工，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，包括铣刀本体1；所述铣刀本体1的上端设置有刀柄2，通过刀柄2能够装夹在精雕机机台的主轴上，便于铣刀本体1的使用；所述铣刀本体1的中部开设有左螺旋刀刃区3，所述左螺旋刀刃区3上设置有左螺旋刀刃31，通过左螺旋刀刃31能够对薄体塑件进行侧刃精雕；所述铣刀本体1的下端开设有右螺旋刀刃区4，所述右螺旋刀刃区4上设置有右螺旋刀刃41，通过右螺旋刀刃41能够对薄体塑件进行精雕凹槽；所述右螺旋刀刃41与所述左螺旋刀刃31均为单刀刃，通过单刀刃能够便于使塑件产品的加工表面光滑无刀纹。
请继续参阅图1至图2，所述左螺旋刀刃区3开设有与所述左螺旋刀刃31相配合的左螺旋排屑槽32，便于在左螺旋刀刃31对薄体塑件进行侧刃精雕时产生的残屑进行排屑，所述右螺旋刀刃区4开设有与所述右螺旋刀刃41相配合的右螺旋排屑槽42，便于在右螺旋刀刃41对薄体塑件进行精雕凹槽时产生的残屑进行排屑；当左螺旋刀刃31对薄体塑件进行侧刃精雕时，产生的残屑通过左螺旋排屑槽32向下运动，当右螺旋刀刃41对薄体塑件进行精雕凹槽时，产生的残屑通过右螺旋排屑槽42向上运动。
请继续参阅图1至图2，所述左螺旋排屑槽32与所述右螺旋排屑槽42相错开，使得铣刀本体1在工作时不会存在熔刀和积屑问题。
请继续参阅图1至图2，所述左螺旋排屑槽32占所述左螺旋刀刃区3的40％～45％，所述右螺旋排屑槽42占所述右螺旋刀刃区4的40％～45％，从而更好的对废屑进行排屑。
请继续参阅图1，所述左螺旋刀刃31的螺旋角为60度～65度，所述右螺旋刀刃41的螺旋角为60度～65度，从而便于对废屑进行排屑。
请继续参阅图2，所述铣刀本体1的底部刃口5为圆弧刃口，便于加工面达到高光效果。
请继续参阅图2，所述铣刀本体1的底部具有一自圆心向外向上倾斜的斜面6，使得能够减少加工接触面，减少加工抖动，减少废屑堆积风险，从而优化排屑效果。
本实用新型具有以下工作原理：将刀柄2装夹在精雕机机台的主轴上，当需要用到左螺旋刀刃31对薄体塑件进行侧刃精雕时，将薄体塑件放置在左螺旋刀刃31的一侧，通过主轴顺时针旋转带动铣刀本体1顺时针旋转，通过左螺旋刀刃31对薄体塑件进行侧刃精雕，产生的残屑通过左螺旋排屑槽32向下运动，当需要用到右螺旋刀刃41对薄体塑件进行精雕凹槽时，将薄体塑件放置在铣刀本体1的底部，通过主轴顺时针旋转带动铣刀本体1顺时针旋转，通过右螺旋刀刃41对薄体塑件进行精雕凹槽，产生的残屑通过右螺旋排屑槽42向上运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：包括铣刀本体，所述铣刀本体的上端设置有刀柄，所述铣刀本体的中部开设有左螺旋刀刃区，所述左螺旋刀刃区上设置有左螺旋刀刃，所述铣刀本体的下端开设有右螺旋刀刃区，所述右螺旋刀刃区上设置有右螺旋刀刃，所述右螺旋刀刃与所述左螺旋刀刃均为单刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述左螺旋刀刃区开设有与所述左螺旋刀刃相配合的左螺旋排屑槽，所述右螺旋刀刃区开设有与所述右螺旋刀刃相配合的右螺旋排屑槽。
3.根据权利要求2所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述左螺旋排屑槽与所述右螺旋排屑槽相错开。
4.根据权利要求2或3所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述左螺旋排屑槽占所述左螺旋刀刃区的40％～45％，所述右螺旋排屑槽占所述右螺旋刀刃区的40％～45％。
5.根据权利要求1所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述左螺旋刀刃的螺旋角为60度～65度，所述右螺旋刀刃的螺旋角为60度～65度。
6.根据权利要求1所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述铣刀本体的底部刃口为圆弧刃口。
7.根据权利要求1所述的一种正反螺旋一体式的薄体塑件加工精雕铣刀，其特征在于：所述铣刀本体的底部具有一自圆心向外向上倾斜的斜面。
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- 2022-07-01 CN CN202221690694.2U patent/CN217666689U/zh active Active
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