CN211804053U - 一种用于高硬材料加工的铣刀 - Google Patents

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Abstract

一种用于高硬材料加工的铣刀,它包括圆柱形的刀柄,该刀柄末端设有刀头;该刀头外周设有五个等间隔设置的圆周刃;各圆周刃呈螺旋型且螺旋方向相同,相邻的圆周刃之间形成螺旋型的容屑槽;该圆周刃的前端面具有底刃,该底刃从该圆周刃外端向内延伸,且不超过该刀头的中轴线。本实用新型用于高硬材料加工的铣刀,其可以提高刀具寿命,提高表面加工质量,减少停机刀具更换时间,达到降低制作成本的目的。

Description

一种用于高硬材料加工的铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具,特别是一种用于高硬材料加工的铣刀。
背景技术
铣刀是数控机床上用得最多的一种刀具,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着制造业不断发展,高硬材料使用不断增加,高硬材料加工时,现有铣刀加工效率低,切削抗力大,加工表面质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高硬材料加工的铣刀,其可以提高刀具寿命,提高表面加工质量,减少停机刀具更换时间,达到降低制作成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种用于高硬材料加工的铣刀,它包括圆柱形的刀柄,该刀柄末端设有刀头;该刀头外周设有五个等间隔设置的圆周刃;各圆周刃呈螺旋型且螺旋方向相同,相邻的圆周刃之间形成螺旋型的容屑槽;
该圆周刃的前端面具有底刃,该底刃从该圆周刃外端向内延伸,且不超过该刀头的中轴线。
进一步的,在所述刀头的横截面上,所述容屑槽与所述刀头的中轴线之间的角度为50度。
进一步的,所述圆周刃的前角为-8°,后角为6°。
进一步的,所述圆周刃进行精磨处理。
进一步的,所述圆周刃前刀面底部为半径为2mm的内凹的圆弧。
进一步的,所述圆周刃的根部到所述刀头的中轴线之间的距离为8mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于高硬材料加工的铣刀,其可以提高刀具寿命,提高表面加工质量,减少停机刀具更换时间,达到降低制作成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型用于高硬材料加工的铣刀的结构示意图。
图2是本实用新型用于高硬材料加工的铣刀的刀头处的侧视图。
图3是图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例与附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实用新型提供一种用于高硬材料加工的铣刀,它包括圆柱形的刀柄1,该刀柄1末端设有刀头2。该刀头2外周设有五个等间隔设置的圆周刃21。各圆周刃21呈螺旋型且螺旋方向相同,相邻的圆周刃21之间形成螺旋型的容屑槽3。
该圆周刃21的前端面具有底刃22,该底刃22从该圆周刃21外端向内延伸,且不超过该刀头2的中轴线。
具体来说,在该刀头2的横截面上,该容屑槽3与该刀头2的中轴线之间的角度为50度。该圆周刃21的前角为-8°,后角为6°。该圆周刃21进行精磨处理,可以得到更好的表面加工质量。该圆周刃前刀面底部为半径为2mm的内凹的圆弧,为方便排屑的浅槽铣刀,所述圆周刃的根部到所述刀头的中轴线之间的距离(即芯径)为8mm,保证刀具有足够的刚性。
本实用新型刀头2外周宽度设计为D*0.125,前角设计为-8°,后角设计为6°,保证了铣刀切刃的足够强度。螺旋槽角度设计为50°,使铣刀加工时相同距离内有够长的切削刃,铣刀芯厚设计为D*0.68,使铣刀加工时刀具有足够的强度。因设计50°槽型加工的切削为针状切削,因此螺旋槽3设计为小R(半径,例如0.5mm)浅槽,有利于切屑的顺利排出。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于高硬材料加工的铣刀,其特征在于,它包括圆柱形的刀柄,该刀柄末端设有刀头;该刀头外周设有五个等间隔设置的圆周刃;各圆周刃呈螺旋型且螺旋方向相同,相邻的圆周刃之间形成螺旋型的容屑槽;在所述刀头的横截面上,所述容屑槽与所述刀头的中轴线之间的角度为50度;
该圆周刃的前端面具有底刃,该底刃从该圆周刃外端向内延伸,且不超过该刀头的中轴线;所述圆周刃前刀面底部为半径为2mm的内凹的圆弧;所述圆周刃的根部到所述刀头的中轴线之间的距离为8mm。
2.根据权利要求1所述的用于高硬材料加工的铣刀,其特征在于:所述圆周刃的前角为-8°,后角为6°。
3.根据权利要求1所述的用于高硬材料加工的铣刀,其特征在于:所述圆周刃进行精磨处理。
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