CN217664240U - 电池封口涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池封口涂油装置，适用于对电池的封口处进行自动涂油，包括传送机构以及设置于传送机构一侧的供油机构和涂油机构；传送机构包括输送线和压料组件，压料组件呈活动的设置于输送线上，输送线用于传送电池，压料组件用于按压输送线上的电池，以使电池暂停于输送线上；涂油机构包括第一动力组件、第二动力组件和涂油组件，第二动力组件安装于第一动力组件的输出端，涂油组件安装于第二动力组件的输出端，供油机构连通于涂油组件以能供油至涂油组件，第一动力组件动作以使涂油组件在水平方向上靠近电池的封口处，第二动力组件动作以使涂油组件作用于电池的封口处，以进行涂油。

Description

电池封口涂油装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池封口涂油装置。

背景技术

圆柱电池在注液封口后，会有少量电解液残留在圆柱电池表面，需要对电池封口进行清洗然后喷涂防锈油。但封口处的壳体偶尔会存在轻微损伤或一些喷涂死角，从而无法保证圆柱电池的封口处不出现锈迹，封口处的锈迹影响产品外观和质量。现有技术中，一般是通过人工一个个进行检查然后补涂防锈油，存在耗时长、效率低的问题。有些情况下是待电池生锈后，再人工剥离PVC进行涂油，耗费人工，影响交期。

因此，有必要提供一种能够自动对电池封口处进行涂刷防锈油的电池封口涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动对电池封口处进行涂刷防锈油的电池封口涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池封口涂油装置，适用于对电池的封口处进行自动涂油，包括传送机构以及设置于传送机构一侧的供油机构和涂油机构；传送机构包括输送线和压料组件，压料组件呈活动的设置于输送线上，输送线用于传送电池，压料组件用于按压输送线上的电池，以使电池暂停于输送线上；涂油机构包括第一动力组件、第二动力组件和涂油组件，第二动力组件安装于第一动力组件的输出端，涂油组件安装于第二动力组件的输出端，供油机构连通于涂油组件以能供油至涂油组件，第一动力组件动作以使涂油组件在水平方向上靠近电池的封口处，第二动力组件动作以使涂油组件作用于电池的封口处，以进行涂油。

较佳地，涂油组件包括安装件和涂油件，安装件安装于第二动力组件的输出端，涂油件可拆卸的安装于安装件上。

较佳地，第一动力组件包括气缸和滑动组件，第二动力组件包括安装座和电机，电机安装于安装座上，安装座安装于滑动组件上并位于气缸的输出端，气缸动作以带动安装座沿滑动组件在水平方向上滑动。

较佳地，供油机构包括固定座以及设置于固定座上的油箱，油箱上设置有进油口和出油组件，出油组件包括出油管和气动开关，气动开关设置于出油管上，出油管连通于涂油组件，气动开关用于启闭出油管。

较佳地，出油组件还包括固定件，固定件安装于第二动力组件上，出油管的一端连通于油箱，出油管的另一端通过固定件作用于涂油组件。

较佳地，固定件上开设有供出油管穿过的导向孔，借由导向孔以导向固定出油管。

较佳地，输送线包括固定架和传送组件，传送组件安装于固定架上并在固定架上滚动传送；固定架上开设有供涂油组件活动的避让部，借由避让部以使涂油组件能在输送线上来回活动并能作用于电池的封口处。

较佳地，压料组件呈滑动的设置于输送线上，或压料组件呈转动的设置于输送线上，压料组件活动以能压固输送线上的电池，以供涂油组件涂油。

较佳地，压料组件包括两固定块和位于两固定块之间的压料件，压料件呈滑动的安装于两固定块上，固定块上开设有安装孔，压料件上开设有调节孔；压料组件还包括调节件，调节件依次穿过调节孔和安装孔并固定于安装孔内，压料件借由调节孔沿调节件自动或手动上下滑动，以压固输送线上的电池供涂油组件涂油。

较佳地，压料件用于压固电池的面设置有软质的压料层，借由压料层以免压伤电池。

与现有技术相比，本实用新型的电池封口涂油装置，能够自动对电池的封口处进行涂油，免去了人工检查涂油的繁琐。电池封口涂油装置包括传送机构以及设置于传送机构一侧的供油机构和涂油机构。传送机构用于传送电池并能将电池暂停于输送线上以供涂油。涂油机构包括第一动力组件、第二动力组件和涂油组件，第一动力组件动作以使涂油组件在水平方向上靠近电池的封口处，第二动力组件动作以使涂油组件作用于电池的封口处，以进行涂油。供油机构用于供油至涂油组件，以使涂油组件能对电池的封口处进行涂油。本实用新型的电池封口涂油装置，能够自动对电池的封口处进行涂油，节省了时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的电池封口涂油装置的结构图。

图2是图1另一角度的结构图。

图3是图1中传送机构的结构图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中压料组件的结构分解图。

图6是图1中供油机构的结构图。

图7是图1中涂油机构的结构图。

附图标记说明：

100、电池封口涂油装置；101、电池；

10、传送机构；11、输送线；111、固定架；1111、避让部；112、传送组件；12、压料组件；121、固定块；1211、安装孔；122、压料件；1221、调节孔；1222、压料层；123、调节件；13、接近开关；

20、涂油机构；201、底座；21、第一动力组件；211、气缸；212、滑动组件；22、第二动力组件；221、电机；222、安装座；23、涂油组件；231、安装件；232、涂油件；

30、供油机构；301、固定座；31、油箱；311、出油口；312、进油口；32、出油组件；321、气动开关；322、出油管；33、固定件；331、导向孔。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种电池封口涂油装置100，适用于对电池101的封口处进行自动涂油，尤其适用于圆柱电池101的封口处涂油。电池封口涂油装置100包括传送机构10以及设置于传送机构10一侧的供油机构20和涂油机构30。其中，传送机构10包括输送线11和压料组件12。压料组件12呈活动的设置于输送线11上，以能靠近或远离输送线11。输送线11用于传送电池101。压料组件12用于按压输送线11上的电池101，以使电池101暂停于输送线11上。另一方面，涂油机构30包括第一动力组件21、第二动力组件22和涂油组件23。第二动力组件22安装于第一动力组件21的输出端。涂油组件23安装于第二动力组件22的输出端。供油机构20连通于涂油组件23以能供油至涂油组件23。具体地，第一动力组件21动作以使涂油组件23在水平方向上靠近电池101的封口处，第二动力组件22动作以使涂油组件23转动的作用于电池101的封口处，以进行涂油。可以理解的，电池101在输送线11上传送，压料组件12活动以按压输送线11上的电池101，涂油机构30的第一动力组件21动作以使涂油组件23靠近电池101，供油机构20启动以供油至涂油组件23，第二动力组件22动作以使涂油组件23将防锈油涂覆于电池101的封口处。

请参阅图3至图5，在一些可选的实施例中，输送线11包括固定架111和传送组件112。传送组件112安装于固定架111上并在固定架111上滚动传送。传送组件112用于传送电池101，固定架111用于固定传送组件112并能在电池101的轴向上对电池101进行限位。其中，固定架111上开设有供涂油组件23活动的避让部1111，借由避让部1111以使涂油组件23能在输送线11上来回活动并能作用于电池101的封口处。由于固定架111凸伸出输送线11，以能限位电池101。开设有避让部1111能供涂油组件23伸入到输送线11上，涂油组件23能够没有遮挡的作用于电池101的封口处，从而能够更好更完全的对电池101的封口处进行涂油。

请参阅图3和图5，在一些可选的实施例中，压料组件12呈滑动的设置于输送线11上，或压料组件12呈转动的设置于输送线11上。压料组件12活动以能压固输送线11上的电池101，以供涂油组件23涂油。可以理解的，压料组件12能够通过手动或自动按压于输送线11上的电池101。在一些实施方式中，压料组件12位于输送线11的上方，压料组件12滑动下压，以将电池101压固在输送线11上，以能更好的供涂油组件23涂油。在另一些实施方式中，压料组件12呈翻转的设置于输送线11的上方，压料组件12转动以能将电池101压固在输送线11上，从而能更好的供涂油组件23涂油。其中，在输送线11上还设置有接近开关13，当输送线11上的电池101靠近接近开关13时，传送组件112暂停传送电池101，压料组件12动作以使电池101更稳固的停留在传送组件112上，从而使得涂油组件23能够更好的对电池101进行涂油。两电池101之间可以按一定的间隔进行传送，或电池101整列进行传送。压料组件12可以每次按压一个电池101，或压料组件12每次按压一列电池101。压料组件12的大小和规格可以根据实际需要进行设置。

请参阅图5，在一些可选的实施例中，压料组件12包括两固定块121和位于两固定块121之间的压料件122。压料件122呈滑动的安装于两固定块121上，压料件122可以手动进行滑动，或压料件122连接有气缸等动力件，动力件动作以使压料件122自动下压。具体地，固定块121上开设有安装孔1211，压料件122上开设有调节孔1221。调节孔1221呈长条状，并与安装孔1211大致重合，且两端凸伸出安装孔1211外。压料组件12还包括调节件123，调节件123可以依次穿过调节孔1221和安装孔1211并固定于安装孔1211内，调节件123的外径与调节孔1221的内径大致相同。压料件122借由调节孔1221沿调节件123自动或手动上下滑动，以压固输送线11上的电池101供涂油组件23涂油。其中，压料件122用于压固电池101的面设置有软质的压料层1222，借由压料层1222以免压伤电池101。设置有压料层1222能够避免压伤电池101，避免二次不良。

请参阅图6，在一些可选的实施例中，第一动力组件21包括气缸211和滑动组件212。第二动力组件22包括安装座222和电机221。其中，气缸211和滑动组件212均安装于底座201上，供油机构30亦可以安装于底座201上。电机221安装于安装座222上，安装座222安装于滑动组件212上并位于气缸211的输出端。气缸211动作以带动安装座222沿滑动组件212在水平方向上滑动。另一方面，涂油组件23包括安装件231和涂油件232，安装件231安装于第二动力组件22的输出端，涂油件232可拆卸的安装于安装件231上。示例性的，涂油件232可以为毛刷或者是棉布、海绵球等。具体地，气缸211动作以带动安装座222及其上的电机221沿滑动组件212进行滑动，涂油组件23位于电机221的输出端，气缸211带动涂油组件23靠近电池101后，电机221带动涂油组件23转动以能更好的将防锈油涂覆于电池101的封口处。由于涂油件232经常与电池101摩擦，易磨损，涂油件232可拆卸的安装于安装件231上便于更换涂油件232。

请参阅图7，在一些可选的实施例中，供油机构20包括固定座301以及设置于固定座301上的油箱31，油箱31上设置有进油口312和出油口311，进油口312用于补给防锈油，出油口311用于连接出油组件32。油箱31上还设置有油位观察窗，以能查看油箱31内的油量，从而能够及时补给防锈油。具体地，出油组件32包括出油管322和气动开关321，气动开关321设置于出油管322上，出油管322连通于涂油组件23，气动开关321用于启闭出油管322。可以理解的，在电池101到达接近开关13时，接近开关13给出信号，气动开关321延时打开，防锈油从油箱31流出，经过出油管322流至涂油件232之上。同时，涂油机构30在气缸211的作用下向前推进，涂油件232与电池101接触，在电机221的动力下转动。由于传送组件112转动时，电池101也会跟随转动，但此时电池101与涂油件232转动的方向为反方向转动，上面压料组件12使电池101不能跑出传送组件112的链条滚柱，使得粘有防锈油的涂油件232可以将电池101封口处无法喷油的缝隙地方，进行刷涂防锈油，从而达到防锈的效果。

请参阅图7，在一些可选的实施例中，出油组件32还包括固定件33，固定件33安装于第二动力组件22上，出油管322的一端连通于油箱31，出油管322的另一端通过固定件33作用于涂油组件23。其中，固定件33上开设有供出油管322穿过的导向孔331，借由导向孔331以导向固定出油管322，从而使得出油管322的防锈油能够作用于涂油件232。

如图1至图7所示，本实用新型的电池封口涂油装置100，能够自动对电池101的封口处进行涂油，免去了人工检查涂油的繁琐。电池封口涂油装置100包括传送机构10以及设置于传送机构10一侧的供油机构20和涂油机构30。传送机构10用于传送电池101并能将电池101暂停于输送线11上以供涂油。涂油机构30包括第一动力组件21、第二动力组件22和涂油组件23，第一动力组件21动作以使涂油组件23在水平方向上靠近电池101的封口处，第二动力组件22动作以使涂油组件23作用于电池101的封口处，以进行涂油。供油机构20用于供油至涂油组件23，以使涂油组件23能对电池101的封口处进行涂油。本实用新型的电池封口涂油装置100，能够自动对电池101的封口处进行涂油，节省了时间，提高了效率，且涂油效果好。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池封口涂油装置，适用于对电池的封口处进行自动涂油，其特征在于，包括传送机构以及设置于所述传送机构一侧的供油机构和涂油机构；所述传送机构包括输送线和压料组件，所述压料组件呈活动的设置于所述输送线上，所述输送线用于传送所述电池，所述压料组件用于按压所述输送线上的电池，以使所述电池暂停于所述输送线上；所述涂油机构包括第一动力组件、第二动力组件和涂油组件，所述第二动力组件安装于所述第一动力组件的输出端，所述涂油组件安装于所述第二动力组件的输出端，所述供油机构连通于所述涂油组件以能供油至所述涂油组件，所述第一动力组件动作以使所述涂油组件在水平方向上靠近所述电池的封口处，所述第二动力组件动作以使所述涂油组件作用于所述电池的封口处，以进行涂油。

2.根据权利要求1所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述涂油组件包括安装件和涂油件，所述安装件安装于所述第二动力组件的输出端，所述涂油件可拆卸的安装于所述安装件上。

3.根据权利要求1所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述第一动力组件包括气缸和滑动组件，所述第二动力组件包括安装座和电机，所述电机安装于所述安装座上，所述安装座安装于所述滑动组件上并位于所述气缸的输出端，所述气缸动作以带动所述安装座沿所述滑动组件在水平方向上滑动。

4.根据权利要求1所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述供油机构包括固定座以及设置于所述固定座上的油箱，所述油箱上设置有进油口和出油组件，所述出油组件包括出油管和气动开关，所述气动开关设置于所述出油管上，所述出油管连通于所述涂油组件，所述气动开关用于启闭所述出油管。

5.根据权利要求4所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述出油组件还包括固定件，所述固定件安装于所述第二动力组件上，所述出油管的一端连通于所述油箱，所述出油管的另一端通过所述固定件作用于所述涂油组件。

6.根据权利要求5所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述固定件上开设有供所述出油管穿过的导向孔，借由所述导向孔以导向固定所述出油管。

7.根据权利要求1所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述输送线包括固定架和传送组件，所述传送组件安装于所述固定架上并在所述固定架上滚动传送；所述固定架上开设有供所述涂油组件活动的避让部，借由所述避让部以使所述涂油组件能在所述输送线上来回活动并能作用于所述电池的封口处。

8.根据权利要求1所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述压料组件呈滑动的设置于所述输送线上，或所述压料组件呈转动的设置于所述输送线上，所述压料组件动作以能压固所述输送线上的电池，以供所述涂油组件涂油。

9.根据权利要求8所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述压料组件包括两固定块和位于两所述固定块之间的压料件，所述压料件呈滑动的安装于两所述固定块上，所述固定块上开设有安装孔，所述压料件上开设有调节孔；所述压料组件还包括调节件，所述调节件依次穿过所述调节孔和所述安装孔并固定于所述安装孔内，所述压料件借由所述调节孔沿所述调节件自动或手动上下滑动，以压固所述输送线上的电池供所述涂油组件涂油。

10.根据权利要求9所述的电池封口涂油装置，其特征在于，所述压料件用于压固所述电池的面设置有软质的压料层，借由所述压料层以免压伤所述电池。

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