CN111359833B - 涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂覆设备，包括：机体；导向装置，设于机体上，并具有至少一个相对于水平面倾斜的导向面；压抵结构，与导向装置间隔地设于导向装置上方，并适于将待涂覆件压抵在导向面上；涂覆结构，设于压抵结构和导向装置两者至少其中之一上；涂覆结构上设有涂料，并适于在待涂覆件在导向面上移动时与待涂覆件接触。本发明是利用待涂覆件在重力的作用下在倾斜的导向面上向下移动，将待涂覆件的势能转换成动能，不需要设置动力装置，可以有效地减小能耗，同时具有结构简单的优点。

Description

涂覆设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种涂覆设备。

背景技术

为了提高电机转子的使用寿命，防止转子表面发生氧化或被其他物质腐蚀，通常在完成组装后，需要对转子表面喷涂淡金水，淡金水会在转子表面形成保护膜，以隔离转子与外界环境，对转子起到保护作用。

目前，传统的在转子表面涂覆淡金水的方式，主要是以员工手动的方式使用V型工装和毛刷进行此项工序，一方面，该工序存在人员劳动强度大、生产效率低等问题；另一方面，使用刷子蘸淡金水进行涂抹时，易出现漆瘤、少涂的情况，影响转子的涂覆效果。

现有一种涂淡金水设备，是转子在传送带上，使用弹性工装压住转子的转轴，利用传送带与转子转轴间的摩擦进行转动，转子在滑道上转动时，外表面与淡金水接触进行涂淡金水操作。上述涂淡金水设备虽然可以实现将淡金水自动涂覆到转子上，但是，需要通过电机等动力装置驱动传送带运动，能耗较大，且结构复杂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的防护层涂覆设备能耗较大，且结构复杂的缺陷，从而提供一种能耗较小且结构简单的涂覆设备。

本发明提供一种涂覆设备，包括：

机体；

导向装置，设于所述机体上，并具有至少一个相对于水平面倾斜的导向面；

压抵结构，与所述导向装置间隔地设于所述导向装置上方，并适于将待涂覆件压抵在所述导向面上；

涂覆结构，设于所述压抵结构和所述导向装置两者至少其中之一上；所述涂覆结构上设有涂料，并适于在所述待涂覆件在所述导向面上移动时与所述待涂覆件接触。

所述涂覆结构设于所述压抵结构上。

导向装置包括相对且间隔设置的两个导轨，两个所述导轨的顶面为所述导向面。

所述压抵结构靠近所述导向装置的一面在所述导向装置上的投影落在所述导向装置的部分结构上。

所述涂覆结构包括：

连接架，靠近所述导向装置的一端设有安装槽，远离所述导向装置的一端与所述压抵结构连接；

第一涂覆件，设于所述安装槽中；

安装架，为内部设有开口的框型结构；所述安装架连接于所述连接架设有安装槽的一侧，且至少一端与所述连接架可拆卸连接。

所述连接架包括：

连接板，形成有所述安装槽，并在所述安装槽的槽底上设有进料通孔；

至少一个连接杆，一端连接于所述连接板背向所述安装槽的一侧，另一端与所述压抵结构连接。

所述安装架一端与所述连接架铰接，另一端与所述连接架可拆卸连接。

所述涂覆结构还包括第二涂覆件，所述第二涂覆件与所述安装架连接，并封盖所述开口。

所述第一涂覆件为海绵体，所述第二涂覆件为布片。

所述压抵结构为角度定位工装，并包括：

至少一个定位件，所述定位件与所述机体固定连接；

转动件，包括转动板和配合件，所述转动板的一侧板面朝向所述导向装置；所述转动板与所述涂覆结构连接；所述配合件由所述转动板背向所述导向装置的一侧向远离所述导向装置的方向延伸而出，并与所述定位件可转动连接。

所述配合件具有两个，并在所述转动板上间隔且相对设置；所述定位件具有两个，并与所述配合件一一对应设置。

所述定位件和所述配合件两者其中之一上设有安装通孔，两者其中另一上设有插置于对应的所述安装通孔中的凸轴。

所述压抵结构还包括调节结构，所述调节结构包括：

至少两个定位腔，间隔设于所述定位件和所述配合件两者其中之一上，并在所述定位件或所述配合件上呈圆弧状分布；

至少一个定位块，设于所述定位件和所述配合件两者其中另一上，在所述配合件相对于所述定位件转动的过程中，具有插置于所述定位腔中的第一状态，及从所述定位腔中脱出的第二状态。

所述转动板上设有至少一个流通通孔。

还包括适于容置涂料的供料装置，所述供料装置上设有至少一个与所述涂覆结构连通的涂料出口。

至少一个所述涂料出口在竖直方向上的投影落在所述涂覆结构上。

所述机体包括：

固定结构，与所述导向装置和所述压抵结构两者其中之一固定连接；

活动结构，可升降地安装于所述固定结构上，并与所述导向装置和所述压抵结构两者其中另一固定连接；

升降结构，适于驱动所述活动结构相对于所述固定结构进行升降运动，并对所述活动结构与所述固定结构之间的相对位置进行锁定。

所述升降结构为螺杆；

所述固定结构上设有与所述螺杆配合的螺纹孔；

所述活动结构上设有适于供所述螺杆通过的光孔，及限制所述螺杆相对于所述活动结构轴向移动的轴向限位结构。

所述涂料为淡金水。

本发明技术方案，具有如下效果：

1.本发明提供的涂覆设备，包括：机体；导向装置，设于所述机体上，并具有至少一个相对于水平面倾斜的导向面；压抵结构，与所述导向装置间隔地设于所述导向装置上方，并适于将待涂覆件压抵在所述导向面上；涂覆结构，设于所述压抵结构和所述导向装置两者至少其中之一上；所述涂覆结构上设有涂料，并适于在所述待涂覆件在所述导向面上移动时与所述待涂覆件接触。在使用时，将待涂覆件放置于导向面上，由于导向面是相对于水平面倾斜的，所以待涂覆件会在自身重力作用下沿着导向面向下滑动，并在压抵结构的作用下在向下滑动过程中与设有涂料的涂覆结构接触，从而实现在待涂覆件上涂覆涂料。这种涂覆设备，是利用待涂覆件在重力的作用下在倾斜的导向面上向下移动，将待涂覆件的势能转换成动能，不需要设置动力装置，可以有效地减小能耗，同时具有结构简单的优点。

2.本发明提供的涂覆设备，导向装置包括相对且间隔设置的两个导轨，两个所述导轨的顶面为所述导向面。这样可以实现待涂覆件在导向面上的平稳移动，特别是当待涂覆件为两端伸出有转轴的转子时，可以将转子两端的转轴分别搭置于两个导轨的导向面上，而使转子位于两个导轨之间，既可以实现转子在导向面上向下移动，又可以避免转子直接与导向面接触，从而可以进一步确保转子的涂覆效果。

3.本发明提供的涂覆设备，所述涂覆结构设于所述压抵结构上，所述涂覆结构包括：连接架，靠近所述导向装置的一端设有安装槽，远离所述导向装置的一端与所述压抵结构连接；第一涂覆件，设于所述安装槽中；安装架，为内部设有开口的框型结构；所述安装架连接于所述连接架设有安装槽的一侧，且至少一端与所述连接架可拆卸连接；第二涂覆件，与所述安装架连接，并封盖所述开口。通过设置连接架和安装架，并使安装架的至少一端与连接架可拆卸连接，可以安装架与连接架之间的拆装，来将第一涂覆件装入安装槽中或从安装槽中取出，进而实现对第一涂覆件的更换，以使第一涂覆件保持良好的涂覆效果。同时，通过分别设置第一涂覆件和第二涂覆件，可以使第一涂覆件和第二涂覆件为不同的材质，从而可以满足更多的需求，例如第一涂覆件可以选择吸附力强的材料，第二涂覆件可以选择不易破损的材料。

4.本发明提供的涂覆设备，所述压抵结构为角度定位工装，并包括：至少一个定位件，所述定位件与所述机体固定连接；转动件，包括转动板和配合件，所述转动板的一侧板面朝向所述导向装置；所述转动板与所述涂覆结构连接；所述配合件由所述转动板背向所述导向装置的一侧向远离所述导向装置的方向延伸而出，并与所述定位件可转动连接。通过使配合件相对于定位件转动，定位件与机体固定连接，可以带动转动板相对于定位件转动，即带动转动板相对于机体转动，由于转动板与涂覆结构连接，所以转动板的会带动涂覆结构相对于机体转动，进而实现涂覆结构与设于机体上的导向装置之间发生相对转动，即实现对涂覆结构与导向装置之间的角度调节，从而可以调节对待涂覆件的涂覆效果，同时可以适用于多种情况下的待涂覆件，应用范围更广。

5.本发明提供的涂覆设备，所述压抵结构还包括调节结构，所述调节结构包括：至少两个定位腔，间隔设于所述定位件和所述配合件两者其中之一上，并在所述定位件或所述配合件上呈圆弧状分布；至少一个定位块，设于所述定位件和所述配合件两者其中另一上，在所述配合件相对于所述定位件转动的过程中，具有插置于所述定位腔中的第一状态，及从所述定位腔中脱出的第二状态。这样既可以实现配合件与定位件之间的相对转动，又可以实现对配合件与定位件之间相对位置的锁定，且结构简单，易于实现。

6.本发明提供的涂覆设备，所述机体包括：固定结构，与所述导向装置和所述压抵结构两者其中之一固定连接；活动结构，可升降地安装于所述固定结构上，并与所述导向装置和所述压抵结构两者其中另一固定连接；升降结构，适于驱动所述活动结构相对于所述固定结构进行升降运动，并对所述活动结构与所述固定结构之间的相对位置进行锁定。通过控制升降结构的升降，驱动活动结构相对于固定结构进行升降运动，可以调节压抵结构与导向装置两者之间的距离，进而调节涂覆结构与导向装置之间的距离，从而可以使涂覆结构与导向装置之间适应各种大小的待涂覆件，以实现对多种尺寸的待涂覆件进行涂覆，应用范围广泛，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的涂覆设备去掉固定架后的立体示意图；

图2为图1所示的涂覆设备中的涂覆结构的立体示意图；

图3为图1所示的涂覆设备中的压抵结构的立体示意图；

图4为图1所示的涂覆设备中的机体的部分结构示意图；

附图标记说明：

1-导轨，11-导向面，21-连接架，211-安装槽，212-连接板，213-连接杆，214-进料通孔，22-安装架，221-开口，31-转动板，311-流通通孔，32-配合件，321-凸轴，4-定位件，41-安装通孔，51-定位腔，52-定位块，6-供料装置，71-底架，711-螺纹孔，72-套筒，81-活动架，811-光孔，82-凸柱，9-螺杆，10-待涂覆件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图4所示，本实施例提供一种涂覆设备，包括机体、导向装置、压抵结构和涂覆结构。

导向装置设于机体上，并具有两个相对于水平面倾斜的导向面11。具体地，导向装置包括间隔设置的两个导轨1，两个导轨1相对设置，且两个导轨1的顶面为导向面11。

压抵结构与导向装置间隔地设于导向装置上方，并适于将待涂覆件10压抵在导向面11上。

涂覆结构设于压抵结构上；涂覆结构上设有涂料，并适于在待涂覆件10在导向面11上移动时与待涂覆件10接触。

在使用时，将待涂覆件10放置于导向面11上，由于导向面11是相对于水平面倾斜的，所以待涂覆件10会在自身重力作用下沿着导向面11向下滑动，并在压抵结构的作用下在向下滑动过程中与设有涂料的涂覆结构接触，从而实现在待涂覆件10上涂覆涂料。这种涂覆设备，是利用待涂覆件10在重力的作用下在倾斜的导向面11上向下移动，将待涂覆件10的势能转换成动能，不需要设置动力装置，可以有效地减小能耗，同时具有结构简单的优点。同时，由于导向装置包括两个间隔并相对设置的导轨1，每个导轨1的顶面为导向面11，可以实现待涂覆件10在导向面11上的平稳移动，特别是当待涂覆件10为两端伸出有转轴的转子时，可以将转子两端的转轴分别搭置于两个导轨1的导向面11上，而使转子位于两个导轨1之间，既可以实现转子在导向面11上向下移动，又可以避免转子直接与导向面11接触，从而可以进一步确保转子的涂覆效果。

作为可变换的实施方式，也可以是，导向装置为限位槽，限位槽的槽底为导向面11，涂覆结构设于限位槽的槽底上。这种方式在带涂覆结构在限位槽中滑动时，通过压抵结构使待涂覆件10与限位槽的槽底充分接触，同样可以在不需要设置动力装置的情况下，实现对待涂覆件10的良好涂覆效果。

在本实施例中，压抵结构靠近导向装置的一面在导向装置上的投影落在导向装置的部分结构上。即，导向装置的部分结构与压抵结构对应，这样导向装置未与压抵结构对应的部分上方则形成操作空间，从而可以将待涂覆件10在操作空间处放置于导向装置上，便于进行放置待涂覆件10的操作。作为可变换的实施方式，也可以是，压抵结构靠近导向装置的一面在导向装置上的投影落在导向装置的整体结构上。

涂覆结构的具体结构形式不做限制，在本实施例中，涂覆结构包括连接架21、安装架22、第一涂覆件和第二涂覆件。

连接架21靠近导向装置的一端设有安装槽211，远离导向装置的一端与压抵结构连接。

第一涂覆件设于安装槽211中。

安装架22为内部设有开口221的框型结构；安装架22连接于连接架21设有安装槽211的一侧，且至少一端与连接架21可拆卸连接。

第二涂覆件与安装架22连接，并封盖开口221。

通过设置连接架21和安装架22，并使安装架22的至少一端与连接架21可拆卸连接，可以安装架22与连接架21之间的拆装，来将第一涂覆件装入安装槽211中或从安装槽211中取出，进而实现对第一涂覆件的更换，以使第一涂覆件保持良好的涂覆效果。

此外，通过分别设置第一涂覆件和第二涂覆件，可以使第一涂覆件和第二涂覆件为不同的材质，从而可以满足更多的需求，例如第一涂覆件可以选择吸附力强的材料，第二涂覆件可以选择不易破损的材料。

作为可变换的实施方式，涂覆结构也可以只包括连接架21，并将第一涂覆件粘合在连接架21的安装槽211中。

连接架21的具体结构形式不做限制，本实施例中的连接架21包括连接板212和四个连接杆213。连接板212形成有安装槽211，并在安装槽211的槽底上设有进料通孔214。连接杆213一端连接于连接板212背向安装槽211的一侧，另一端与压抵结构连接。作为可变换的实施方式，连接架21也可以包括两个或一个连接杆213。

安装架22与连接架21的具体连接方式可以有多种，在本实施例中，安装架22一端与连接架21铰接，另一端与连接架21可拆卸连接。这样只需要拆卸安装架22与连接架21可拆卸连接的一端，便可以实现对第一涂覆件的装入或取出，使得对第一涂覆件的更换更便捷。作为可变换的实施方式，也可以是，安装架22的两端与连接架21的对应端均通过螺钉或卡扣连接；或者，安装架22的一端与连接架21通过卡扣连接，另一端与连接架21通过螺钉连接。

第一涂覆件和第二涂覆件的具体材质不做限制，优先选用第一涂覆件为具有较强吸液能力的材质，第二涂覆件为透液且耐磨材质。在本实施例中，第一涂覆件为海绵体，第二涂覆件为布片。这样一方面可以通过海绵体来吸附更多的涂料，以保证涂覆过程中涂料的供应充足，另一方面可以通过布片包覆在海绵外，防止海绵磨损，并在保证对待涂覆件10的涂覆效果的同时，减少与待涂覆件10接触时的摩擦。作为可变换的实施方式，也可以是，第一涂覆件和第二涂覆件均为海绵体；或者，第一涂覆件为多层布片，第二涂覆件为单层布片。

压抵结构的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，压抵结构为角度定位工装，并包括转动件和两个定位件4。

两个定位件4相对设置，并分别与机体固定连接。

转动件设于两个定位件4之间，并包括转动板31和两个间隔设置的配合件32，转动板31的一侧板面朝向导向装置，配合件32与定位件4一一对应设置。转动板31与涂覆结构连接，配合件32由转动板31背向导向装置的一侧向远离导向装置的方向延伸而出，并与对应的定位件4可转动连接。两个配合件32相对设置。

通过使配合件32相对于定位件4转动，定位件4与机体固定连接，可以带动转动板31相对于定位件4转动，即带动转动板31相对于机体转动，由于转动板31与涂覆结构连接，所以转动板31的会带动涂覆结构相对于机体转动，进而实现涂覆结构与设于机体上的导向装置之间发生相对转动，即实现对涂覆结构与导向装置之间的角度调节，从而可以调节对待涂覆件10的涂覆效果，同时可以适用于多种情况下的待涂覆件10，应用范围更广。

实现配合件32与定位件4相对转动的具体方式可以有多种，在本实施例中，定位件4上设有安装通孔41，配合件32上设有插置于对应的安装通孔41中的凸轴321。作为可变换的实施方式，也可以是，配合件32上设有安装通孔41，定位件4上设有插置于对应的所述安装通孔41中的凸轴321。

作为可变换的实施方式，也可以是，压抵结构只包括一个定位件4，转动件只包括一个与定位件4对应设置的配合件32。

在本实施例中，压抵结构还包括调节结构，调节结构包括至少两个定位腔51，和至少一个定位块52。

各个定位腔51间隔设于定位件4上，并在定位件4上呈圆弧状分布。具体地，本实施例中的定位腔51为定位通孔。作为可变换的实施方式，定位通孔也可以替换为定位槽。

定位块52设于配合件32上，在配合件32相对于定位件4转动的过程中，具有插置于定位腔51中的第一状态，及从定位腔51中脱出的第二状态。

这样既可以实现配合件32与定位件4之间的相对转动，又可以实现对配合件32与定位件4之间相对位置的锁定，且结构简单，易于实现。

作为可变换的实施方式，也可以是，定位腔51设于配合件32上，定位块52设于定位件4上。

作为可变换的实施方式，还可以是，调节结构包括至少两个定位块52，和至少一个定位腔51。各个定位块52间隔设于定位件4上，并在定位件4上呈圆弧状分布。

作为可变换的实施方式，压抵结构也可以不包括调节结构，而是通过两个配合件32的外侧壁与对应的定位件4的内侧壁过盈配合，来实现对配合件32与定位件4发生相对转动后的相对位置锁定。

在本实施例中，转动板31上设有多个流通通孔311。作为可变换的实施方式，转动板31上也可以只设有一个流通通孔311。

本实施例提供的涂覆设备，还包括适于容置涂料的供料装置6，供料装置6上设有至少一个与涂覆结构连通的涂料出口。且至少一个涂料出口在竖直方向上的投影落在涂覆结构上。

机体的具体结构形式不做限制，在本实施例中，机体包括固定结构、活动结构和升降结构。

固定结构与导向装置固定连接。

活动结构可升降地安装于固定结构上，并与压抵结构固定连接。

升降结构适于驱动活动结构相对于固定结构进行升降运动，并对活动结构与固定结构之间的相对位置进行锁定。

通过控制升降结构的升降，驱动活动结构相对于固定结构进行升降运动，可以调节压抵结构与导向装置两者之间的距离，进而调节涂覆结构与导向装置之间的距离，从而可以使涂覆结构与导向装置之间适应各种大小的待涂覆件10，以实现对多种尺寸的待涂覆件10进行涂覆，应用范围广泛，适用性强。

具体地，升降结构为螺杆9。固定结构包括固定架，固定于固定架上的底架71，及设于底架71上的多个套筒72，其中，底架71上设有与螺杆9配合的螺纹孔711。活动结构包括活动架81，及设于活动架81上的凸柱82，其中，活动架81上设有适于供螺杆9通过的光孔811，及限制螺杆9相对于活动结构轴向移动的轴向限位结构；凸柱82适于插置于套筒72中。本实施例所说的光孔811，即为孔壁上不设有螺纹的孔，或者为与螺杆9之间有间隙的孔。轴向限位结构的具体结构形式不做限制，只要能够对螺杆9相对于活动结构进行轴向移动即可。

作为可变换的实施方式，也可以使，固定结构与压抵结构固定连接，活动结构与导向装置固定连接。

作为可变换的实施方式，机体也可以为一个基架，与导向装置和压抵结构分别固定连接。

涂料的具体形式不做限制，本实施例中的涂料为淡金水。作为可变换的实施方式，淡金水也可以替换为其他涂覆后能形成防护层的涂料。作为可变换的实施方式，淡金水还可以替换为涂覆后具有美观效果的涂料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种涂覆设备，其特征在于，包括：

机体；

导向装置，设于所述机体上，并具有至少一个相对于水平面倾斜的导向面(11)；

压抵结构，与所述导向装置间隔地设于所述导向装置上方，并适于将待涂覆件(10)压抵在所述导向面(11)上；

涂覆结构，设于所述压抵结构上；所述涂覆结构上设有涂料，并适于在所述待涂覆件(10)在所述导向面(11)上移动时与所述待涂覆件(10)接触；

所述涂覆结构包括：

连接架(21)，靠近所述导向装置的一端设有安装槽(211)，远离所述导向装置的一端与所述压抵结构连接；

第一涂覆件，设于所述安装槽(211)中；

安装架(22)，为内部设有开口(221)的框型结构；所述安装架(22)连接于所述连接架(21)设有安装槽(211)的一侧，且至少一端与所述连接架(21)可拆卸连接；

第二涂覆件，与所述安装架(22)连接，并封盖所述开口(221)。

2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，导向装置包括相对且间隔设置的两个导轨(1)，两个所述导轨(1)的顶面为所述导向面(11)。

3.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述连接架(21)包括：

连接板(212)，形成有所述安装槽(211)，并在所述安装槽(211)的槽底上设有进料通孔(214)；

至少一个连接杆(213)，一端连接于所述连接板(212)背向所述安装槽(211)的一侧，另一端与所述压抵结构连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，所述压抵结构为角度定位工装，并包括：

至少一个定位件(4)，所述定位件(4)与所述机体固定连接；

转动件，包括转动板(31)和配合件(32)，所述转动板(31)的一侧板面朝向所述导向装置；所述转动板(31)与所述涂覆结构连接；所述配合件(32)由所述转动板(31)背向所述导向装置的一侧向远离所述导向装置的方向延伸而出，并与所述定位件(4)可转动连接。

5.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于，所述定位件(4)和所述配合件(32)两者其中之一上设有安装通孔(41)，两者其中另一上设有插置于对应的所述安装通孔(41)中的凸轴(321)。

6.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于，所述压抵结构还包括调节结构，所述调节结构包括：

至少两个定位腔(51)，间隔设于所述定位件(4)和所述配合件(32)两者其中之一上，并在所述定位件(4)或所述配合件(32)上呈圆弧状分布；

至少一个定位块(52)，设于所述定位件(4)和所述配合件(32)两者其中另一上，在所述配合件(32)相对于所述定位件(4)转动的过程中，具有插置于所述定位腔(51)中的第一状态，及从所述定位腔(51)中脱出的第二状态。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，还包括适于容置涂料的供料装置(6)，所述供料装置(6)上设有至少一个与所述涂覆结构连通的涂料出口。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，所述机体包括：

固定结构，与所述导向装置和所述压抵结构两者其中之一固定连接；

活动结构，可升降地安装于所述固定结构上，并与所述导向装置和所述压抵结构两者其中另一固定连接；

升降结构，适于驱动所述活动结构相对于所述固定结构进行升降运动，并对所述活动结构与所述固定结构之间的相对位置进行锁定。

9.根据权利要求8所述的涂覆设备，其特征在于，

所述升降结构为螺杆(9)；

所述固定结构上设有与所述螺杆(9)配合的螺纹孔(711)；

所述活动结构上设有适于供所述螺杆(9)通过的光孔(811)，及限制所述螺杆(9)相对于所述活动结构轴向移动的轴向限位结构。

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