CN210207401U - 一种自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂胶装置，包括用于运输瓶身的运输带、运输护栏、永磁板、盛放胶水的胶水槽、胶水罐、主动上胶轮、被动涂胶轮，主动上胶轮可将胶水槽内的防锈胶水运输给被动涂胶轮，被动涂胶轮可以对运输带上运动中的瓶身的焊缝进行涂胶。与现有技术相比，本实用新型利用运输带以及运输带上的永磁板和运输护栏，可以让瓶身平稳地运输至被动涂胶轮上进行焊缝涂胶工序，从而在不需要人工参与便可以自动完成焊缝涂胶工序，则可以减少人工成本，避免工人近距离接触防锈胶水，保证工人的身体健康；其次，还减少了瓶身焊缝涂胶所用的时间，提高了瓶身焊缝涂胶的效率，便于瓶身的生产。

Description

一种自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶生产技术领域，特别涉及一种自动涂胶装置。

背景技术

在便携气瓶生产过程中，铁质的瓶身的侧面焊接处会形成一道焊缝。为了保证焊缝紧密以及保证焊缝旁不会生锈，则焊缝完成冷却后，需要在焊缝处涂上一层防锈胶水。对焊缝进行防锈涂胶，需要在瓶身焊接后，冷却，然后人工用毛笔沾上防锈胶水，一笔一笔的涂上去，这样涂胶不仅费时费力，而且涂胶效率较低；其次，防锈胶水一般为香蕉水等可挥发毒性气体的溶剂制成的，工人长时间近距离靠近防锈胶水进行工作，容易损害工人的身体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种提高瓶身焊缝涂胶效率的自动涂胶装置。

本实用新型提供一种自动涂胶装置，包括：

运输带，具有运输护栏，所述运输护栏包括有分别设置在所述运输带的两侧的左护栏和右护栏，所述左护栏和所述右护栏之间的距离与瓶身的直径相匹配，所述运输带上设置有用于吸附瓶身的永磁板；

胶水槽，开口朝上且设置在所述运输带上方，用于存放防锈胶水；

胶水罐，具有伸入所述胶水槽的出胶口，所述胶水罐设置在所述胶水槽上方；

主动上胶轮，具有第一水平转动轴，所述主动上胶轮的下侧伸入所述胶水槽，所述主动上胶轮下侧的转动方向与所述运输带的运输方向相反；

被动涂胶轮，具有第二水平转动轴，所述被动涂胶轮的外侧圆柱面与所述主动上胶轮的外侧圆柱面相抵，所述运输带与所述被动涂胶轮的最小距离与瓶身的直径相匹配。

上述自动涂胶装置至少具有以下有益效果：利用运输带以及运输带上的永磁板和运输护栏，可以让瓶身平稳地运输至被动涂胶轮上进行焊缝涂胶工序，从而在不需要人工参与便可以自动完成焊缝涂胶工序，则可以减少人工成本，避免工人近距离接触防锈胶水，保证工人的身体健康；其次，还减少了瓶身焊缝涂胶所用的时间，提高了瓶身焊缝涂胶的效率，便于瓶身的生产。

根据本实用新型所述的自动涂胶装置，还包括有刮胶头，所述刮胶头位于所述主动上胶轮的一侧且位于所述胶水槽的上方，所述刮胶头与所述主动上胶轮外侧圆柱面之间留有上胶缝隙。当主动上胶轮的下侧沾着防锈胶水经过刮胶头的时候，由于上胶缝隙的存在，让经过刮胶头的防锈胶水层的厚度与上胶缝隙宽度相同，多余的防锈胶水将会被刮胶头挂落至下方的胶水槽上，从而控制主动上胶轮与被动涂胶轮接触的防锈胶水层的厚度，进而控制被动涂胶轮涂在瓶身焊缝上的防锈胶水层的厚度，减少防锈胶水的浪费，提高涂胶的质量。

根据本实用新型所述的自动涂胶装置，还包括有固定座，所述固定座设置有滑孔，所述刮胶头上设置有穿过所述滑孔的水平连接杆，所述水平连接杆远离所述刮胶头的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有螺母，所述外螺纹和所述刮胶头分别位于所述固定座的两侧，所述水平连接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定座和所述刮胶头相抵。所述水平连接杆的长度方向与所述第一水平转动轴的轴向垂直，所述压缩弹簧可以让刮胶头的一端具有远离固定座的趋势，配合螺母便可以将水平连接杆固定在所述固定座上。在需要调节上胶缝隙的宽度时，则可以直接拧紧或拧松螺母，让水平连接杆可以运动，从而调节上胶缝隙的宽度，方便工人对上胶缝隙的宽度进行调节。

根据本实用新型所述的自动涂胶装置，还包括有刮胶护板，所述刮胶护板包括有分别设置在所述刮胶头两侧的第一刮胶板和第二刮胶板，所述第一刮胶板和所述第二刮胶板分别与所述主动上胶轮的两侧面之间留有过胶缝隙。由于主动上胶轮的下侧伸入胶水槽，防锈胶水则会沾在主动上胶轮的两侧，随着主动上胶轮的转动。所述第一刮胶板和所述第二刮胶板用于刮去主动上胶轮两侧面上多余的防锈胶水，则可以避免出现因沾在主动上胶轮的防锈胶水过多，导致防锈胶水在转动的时候飞溅、污染到其他工位或其他空间的情况，从而保证车间的清洁。

根据本实用新型所述的自动涂胶装置，所述出胶口高于所述主动上胶轮的最下端。胶水罐内的防锈胶水充足的时候，防锈胶水可以不断地从出胶口流出，直至胶水槽内的防锈胶水的上平面淹没出胶口，出胶口的高度即胶水槽内防锈胶水的水位，则出胶口高于主动上胶轮的最下端，可以保证主动上胶轮的最下端可以一直沾着胶水进行上胶，避免出现主动上胶轮沾不到防锈胶水，运输不了防锈胶水的情况。

根据本实用新型所述的自动涂胶装置，所述被动涂胶轮为毛毡轮。采用毛毡轮进行涂胶，可以避免在涂胶时瓶身表面被划伤，保护瓶身不受损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例整体结构的俯视视角示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，一种自动涂胶装置，包括：

运输带10，具有运输护栏11，所述运输护栏11包括有分别设置在所述运输带10的两侧的左护栏111和右护栏112，所述左护栏111和所述右护栏112之间的距离与瓶身9的直径相匹配，所述运输带10上设置有用于吸附瓶身9的永磁板；

胶水槽20，开口朝上且设置在所述运输带10上方，用于存放防锈胶水；

胶水罐30，具有伸入所述胶水槽20的出胶口31，所述胶水罐30设置在所述胶水槽20上方；

主动上胶轮40，具有第一水平转动轴41，所述主动上胶轮40的下侧伸入所述胶水槽20，所述主动上胶轮40下侧的转动方向与所述运输带10的运输方向相反；

被动涂胶轮50，具有第二水平转动轴51，所述被动涂胶轮50的外侧圆柱面与所述主动上胶轮40的外侧圆柱面相抵，所述运输带10与所述被动涂胶轮50的最小距离与瓶身9的直径相匹配。

运输带10上利用传动带的运动运输便携气瓶的瓶身9，运输带10上设置用于吸附瓶身9的永磁板，永磁板的长度与运输带10的长度相同，永磁板位于运输带10的内侧，则可以让瓶身9在放置到运输带10上的时候，被永磁板吸附，从而较为稳定地固定在运输带10上进行运输。而且配合设置在运输带10两侧的左护栏111和右护栏112，左护栏111和右护栏112之间的距离与瓶身9的直径相匹配，即左护栏111与右护栏112之间可以形成一个宽度与瓶身9直径相等或略大1毫米的运输通道，可以让瓶身9在放到运输带10上的时候，避免出现瓶身9左右晃动，导致瓶身9的焊缝偏移被动涂胶轮50的情况。需要说明的是，第一水平转动轴41在驱动电机的驱动下进行转动，从而带动主动上胶轮40转动，由于被动涂胶轮50的外侧圆柱面与主动上胶轮40的外侧圆柱面相抵，则可以带动被动涂胶轮50转动，让被动涂胶轮50的下侧的运动方向与运输带10的运输方向相同。其中，主动上胶轮40外侧的线速度与运输带10的运输速度相同，可以让被动涂胶轮50同步地对运输带10运输的瓶身9的焊缝进行涂胶。所述胶水罐30上储存有防锈胶水，且胶水罐30的出胶口31设置在胶水罐30的下侧，让胶水罐30上的防锈胶水可以在重力作用下流入胶水槽20上从而让胶水槽20一直处于有防锈胶水的状态，让主动上胶轮40的下侧在转动的时候，可以将防锈胶水涂至主动上胶轮40的外侧圆柱面上，然后通过主动上胶轮40与被动涂胶轮50的接触，可以让防锈胶水涂覆到被动涂胶轮50的外侧圆柱面上，这样瓶身9在被动涂胶轮50下方经过的时候，将会与被动涂胶轮50的外侧圆柱面接触，达到给瓶身9焊缝涂胶的效果。当胶水罐30上的防锈胶水用光的时候，可以直接更换新的胶水罐30，或者利用胶水罐30重新盛满防锈胶水，让胶水罐30继续可以补充胶水槽20上消耗的防锈胶水。

在使用的时候，瓶身9的焊缝朝上且放置在运输带10上进行运输，由于永磁板的吸附以及运输护栏11的设置，可以让瓶身9在运输过程中，焊缝一直朝上，不会有晃动，可以顺利地运输到被动涂胶轮50的下侧。在瓶身9运输过程中，所述主动上胶轮40转动，让胶水槽20上的防锈胶水涂到被动涂胶轮50上，随后让被动涂胶轮50对从下侧经过的瓶身9的焊缝进行涂胶，从而自动完成焊缝涂胶工序，则在焊缝涂胶的工序中可以减少工人的配备，减少人工成本，避免工人近距离接触防锈胶水，保证工人的身体健康；其次，还减少了瓶身9焊缝涂胶所用的时间，提高了瓶身9焊缝涂胶的效率，便于瓶身9的生产。涂胶完之后便会被运输带10运输至下个工位或进行收集起来，进行快速烘干操作，便于防锈胶水凝固成防锈胶层。

在一些实施例中，还包括有刮胶头60，所述刮胶头60位于所述主动上胶轮40的一侧且位于所述胶水槽20的上方，所述刮胶头60与所述主动上胶轮40外侧圆柱面之间留有上胶缝隙。其中所述刮胶头60与被动涂胶轮50分别设置在主动上胶轮40的两侧。刮胶头60用于控制主动上胶轮40的胶水运输量，刮胶头60的大小与主动上胶轮40的厚度相匹配，上胶缝隙用于沾在主动上胶轮40的外侧圆柱面的防锈胶水通过，上胶缝隙的大小即为防锈胶水层的厚度，当主动上胶轮40的下侧沾着防锈胶水经过刮胶头60的时候，由于上胶缝隙的存在，让经过刮胶头60的防锈胶水层的厚度与上胶缝隙宽度相同，多余的防锈胶水将会被刮胶头60挂落至下方的胶水槽20上，从而控制主动上胶轮40与被动涂胶轮50接触的防锈胶水层的厚度，进而控制被动涂胶轮50涂在瓶身9焊缝上的防锈胶水层的厚度，减少防锈胶水的浪费，提高涂胶的质量。在此基础上，还包括有固定座70，所述固定座70设置有滑孔，所述刮胶头60上设置有穿过所述滑孔的水平连接杆61，所述水平连接杆61远离所述刮胶头60的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有螺母62，所述外螺纹和所述刮胶头60分别位于所述固定座70的两侧，所述水平连接杆61上套设有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63的两端分别与所述固定座70和所述刮胶头60相抵。所述水平连接杆61的长度方向与所述第一水平转动轴41的轴向垂直，所述压缩弹簧63可以让刮胶头60的一端具有远离固定座70的趋势，配合螺母62便可以将水平连接杆61固定在所述固定座70上。在需要调节上胶缝隙的宽度时，则可以直接拧紧或拧松螺母62，让水平连接杆61可以运动，从而调节上胶缝隙的宽度，方便工人对上胶缝隙的宽度进行调节。参照图2，压缩弹簧63的一端可以与水平连接杆61上的限位块相抵，另一端与固定座70相抵，其中限位块位于刮胶头60靠近固定座70的一侧，可以作为一种特殊的实施方式。

在一些实施例中，还包括有刮胶护板80，所述刮胶护板80包括有分别设置在所述刮胶头60两侧的第一刮胶板81和第二刮胶板82，所述第一刮胶板81和所述第二刮胶板82分别与所述主动上胶轮40的两侧面之间留有过胶缝隙。由于主动上胶轮40的下侧伸入胶水槽20，防锈胶水则会沾在主动上胶轮40的两侧，随着主动上胶轮40的转动。所述第一刮胶板81和所述第二刮胶板82用于刮去主动上胶轮40两侧面上多余的防锈胶水，则可以避免出现因沾在主动上胶轮40的防锈胶水过多，导致防锈胶水在转动的时候飞溅、污染到其他工位或其他空间的情况，从而保证车间的清洁。其中，优选地，如图2所示，所述第一刮胶板81和第二刮胶板82可以通过限位块固定在刮胶头60上，其中限位块位于刮胶头60靠近固定座70的一侧，除此之外，根据实际情况，也可以通过连接板固定在胶水槽20上。

在一些实施例中，所述出胶口31高于所述主动上胶轮40的最下端。胶水罐30内的防锈胶水充足的时候，防锈胶水可以不断地从出胶口31流出，直至胶水槽20内的防锈胶水的上平面淹没出胶口31，出胶口31的高度即胶水槽20内防锈胶水的水位，则出胶口31高于主动上胶轮40的最下端，可以保证主动上胶轮40的最下端可以一直沾着胶水进行上胶，避免出现主动上胶轮40沾不到防锈胶水，运输不了防锈胶水的情况。

在一些实施例中，所述被动涂胶轮50为毛毡轮。采用毛毡轮进行涂胶，可以避免在涂胶时瓶身9表面被划伤，保护瓶身9不受损。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动涂胶装置，其特征在于，包括：

运输带(10)，具有运输护栏(11)，所述运输护栏(11)包括有分别设置在所述运输带(10)的两侧的左护栏(111)和右护栏(112)，所述左护栏(111)和所述右护栏(112)之间的距离与瓶身(9)的直径相匹配，所述运输带(10)上设置有用于吸附瓶身(9)的永磁板；

胶水槽(20)，开口朝上且设置在所述运输带(10)上方，用于存放防锈胶水；

胶水罐(30)，具有伸入所述胶水槽(20)的出胶口(31)，所述胶水罐(30)设置在所述胶水槽(20)上方；

主动上胶轮(40)，具有第一水平转动轴(41)，所述主动上胶轮(40)的下侧伸入所述胶水槽(20)，所述主动上胶轮(40)下侧的运动方向与所述运输带(10)的运输方向相反；

被动涂胶轮(50)，具有第二水平转动轴(51)，所述被动涂胶轮(50)的外侧圆柱面与所述主动上胶轮(40)的外侧圆柱面相抵，所述运输带(10)与所述被动涂胶轮(50)的最小距离与瓶身(9)的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：还包括有刮胶头(60)，所述刮胶头(60)位于所述主动上胶轮(40)的一侧且位于所述胶水槽(20)的上方，所述刮胶头(60)与所述主动上胶轮(40)外侧圆柱面之间留有上胶缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：还包括有固定座(70)，所述固定座(70)设置有滑孔，所述刮胶头(60)上设置有穿过所述滑孔的水平连接杆(61)，所述水平连接杆(61)远离所述刮胶头(60)的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有螺母(62)，所述外螺纹和所述刮胶头(60)分别位于所述固定座(70)的两侧，所述水平连接杆(61)上套设有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)的两端分别与所述固定座(70)和所述刮胶头(60)相抵。

4.根据权利要求2所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：还包括有刮胶护板(80)，所述刮胶护板(80)包括有分别设置在所述刮胶头(60)两侧的第一刮胶板(81)和第二刮胶板(82)，所述第一刮胶板(81)和所述第二刮胶板(82)分别与所述主动上胶轮(40)的两侧面之间留有过胶缝隙。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述出胶口(31)高于所述主动上胶轮(40)的最下端。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述被动涂胶轮(50)为毛毡轮。

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