CN209753256U - 一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其包括油盒、拖轮、挡板以及定位板。油盒内容纳有供钢丝绳涂覆的油脂，且顶部开设开口。拖轮转动安装在油盒内，且旋转轴与油脂的液面平行。拖轮的底部浸于油脂中，顶部凸出开口。两块挡板之间具有一段间隙，钢丝绳穿过间隙并搭在拖轮上，以拉动拖轮旋转，使位于拖轮的旋转面上的油脂涂覆在钢丝绳上。定位板转动安装在油盒上，并通过旋转以盖住间隙。本实用新型的拖轮一方面可以将油盒内的油脂涂覆到钢丝绳上，另一方面可以支撑钢丝绳，使钢丝绳在涂覆的过程中相对稳定，而且钢丝绳带动拖轮转动，使得拖轮表面的油脂不停地得到补充，保证钢丝绳上油脂涂覆的均匀性，实现对钢丝绳的自动涂油。

Description

一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域的一种涂油装置，尤其涉及一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置。

背景技术

无极绳运输是指利用一条封闭成环形的钢绳牵引矿车运送物料的连续运输方式。在轨道上方架设一条封闭成环形的钢绳，利用钢绳与无极绳运输绞车主动绳轮面间的摩擦力驱动钢绳连续运动。在双轨线路上，重车在无极绳运输的尾端用挂绳器将矿车挂在钢绳上，沿一条轨路向前运动至首端摘下，与此同时沿另一条轨路向相反方向牵引回空车。无极绳运输方式适用于中小型矿山，可作单水平、多水平或倾斜运输。

由于井下环境潮湿，因而无极绳绞车钢丝绳需要经常涂油来防止其生锈，提高钢丝绳使用寿命。但是，由于钢丝绳普遍较长，人工涂油劳动量较大。而且，传统涂油方式是采用漏斗将油滴到钢丝绳上达到涂油目的，虽然省力但是浪费油且涂抹不均匀，大部分油都漏到了地上。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，解决了现有的涂油装置采用漏斗将油滴到钢丝绳上而达到涂油目的，虽然省力但是浪费油且涂抹不均匀，大部分油都漏到了地上的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其用于对钢丝绳涂油，其包括：

油盒，其内容纳有供钢丝绳涂覆的油脂，且顶部开设开口；

拖轮，其转动安装在油盒内，且旋转轴与所述油脂的液面平行；拖轮的底部浸于所述油脂中，顶部凸出所述开口；

至少两块挡板，其安装在油盒上；两块挡板之间具有一段间隙；钢丝绳穿过间隙并搭在拖轮上，以拉动拖轮旋转，使位于拖轮的旋转面上的油脂涂覆在钢丝绳上；以及

定位板，其转动安装在油盒上，并通过旋转以盖住间隙；定位板上开设通孔，钢丝绳依次穿过通孔和间隙以搭在拖轮上。

作为上述方案的进一步改进，定位板通过至少两个铰链安装在油盒上，且定位板通过旋转与挡板相贴合。

作为上述方案的进一步改进，所述自动涂油装置还包括：

磁性定位组件，其包括相互吸引的磁性结构一和磁性结构二；磁性结构一和磁性结构二分别安装在挡板和定位板上，并且在定位板盖在间隙上时相接触。

进一步地，磁性结构一和磁性结构二均为呈圆柱形的磁铁，且分别嵌入在挡板和定位板内。

作为上述方案的进一步改进，拖轮的中部开设供钢丝绳卡入的环形凹槽，且环形凹槽的深度不小于钢丝绳的直径。

进一步地，所述自动涂油装置还包括：

两个吸油垫，其呈环状，且安装在环形凹槽内；其中，两个吸油垫之间的距离小于钢丝绳的直径。

作为上述方案的进一步改进，所述自动涂油装置还包括：

环形毛刷，其固定在定位板上，且毛刷端向内设置；环形毛刷与通孔同轴设置，且内径小于钢丝绳的直径。

作为上述方案的进一步改进，挡板的数量为四块，其中两块设置在所述开口的相对一侧，另外两块设置在所述开口的相对另一侧；挡板的顶部具有朝向所述开口的弯折部，且所述开口相对两侧的两个弯折部之间的距离等于拖轮的外径。

作为上述方案的进一步改进，挡板倾斜设置，且顶端位于所述开口的上方，并与油盒的对称面具有20度的夹角。

作为上述方案的进一步改进，油盒与挡板一体成型，拖轮可拆卸式安装在油盒中。

本实用新型的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其油盒可储存油脂，以供对钢丝绳进行涂覆，而拖轮一方面可以将油盒内的油脂涂覆到钢丝绳上，另一方面可以支撑钢丝绳，使钢丝绳在涂覆的过程中相对稳定，而且钢丝绳还可带动拖轮转动，使得拖轮表面的油脂不停地得到补充，保证钢丝绳上油脂涂覆的均匀性，实现对钢丝绳的自动涂油，避免人工涂油，并提高涂油的效率，省时省力。在本实用新型中，挡板设置在油盒上，预留出的间隙可以实现对钢丝绳的定位，并且挡板可以阻挡拖轮在转动过程中甩出的油脂，防止油脂漏出，使油脂重新回收至油盒中，减少油脂的浪费，节约资源。该装置的定位板一方面可以通过通孔对钢丝绳进行进一步的定位，另一方面可以进一步防止油脂通过拖轮甩出，减少油脂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的正视图；

图2为图1中的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的侧视图；

图3为图1中的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的正视图；

图5为本实用新型实施例3的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的正视图；

图6为本实用新型实施例4的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的正视图；

图7为本实用新型实施例5的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置标度后的正视图；

图8为图7中的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置标度后的正视图。

符号说明：

1 钢丝绳 9 磁性结构一

2 油盒 10 磁性结构二

3 拖轮 11 环形凹槽

4 挡板 12 吸油垫

5 间隙 13 环形毛刷

6 定位板 14 弯折部

7 通孔 15 铰链

8 磁性定位组件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其用于对无极绳绞车的钢丝绳1涂油。其中，该自动涂油装置可直接作为无极绳绞车的结构，也可单独设置并作为独立的部件，还可作为其他设备的组成结构以进行利用。本实施例的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置包括油盒2、拖轮3、挡板4以及定位板6，在其他一些实施例中，可将钢丝绳1与前述结构组成一个新的绳索装置，以便于安装在无极绳绞车的本体上。

油盒2内容纳有供钢丝绳1涂覆的油脂，且顶部开设开口。油盒2可呈长方体形，而开口为矩形。油盒2可采用采用耐油的材料制成，也可采用钢板构成，并且可以在内部涂覆耐油涂料。在安装整个装置时，油盒2可以相对固定起来，如固定在无极绳绞车上，防止油脂由于震动从油盒2内溢出。在本实施例中，油脂可采用现有的涂油装置的油脂，而且油位高度在90mm到100mm之间。在一些实施例中，可在油盒2的底部设置出油口，以便于将油盒2内的油脂排出，同时也可在油盒2的顶部位置开设进油口，并安装相应的进油管，以便对油盒2进行定量的补油。进一步地，这些实施例中可增设液位计，液位计安装在油盒2上，并用于显示油盒2内油脂的体积，以便于及时提醒操作人员及时补充油脂。

拖轮3转动安装在油盒2内，且旋转轴与油脂的液面平行。拖轮3的底部浸于油脂中，顶部凸出开口。拖轮3的两端可分别插入在油盒2的两个侧壁中，以便于在油盒2内转动。当然，拖轮3也可以可拆卸式安装在油盒2中，这里可以在油盒2的相对两个侧壁上分别开设两个限位槽，两个限位槽从开口处向下开设。在安装拖轮3时，拖轮3可从开口伸入，且两端分别卡入到两个限位槽中，从而完成安装，而这种安装方式可便于将拖轮3取出以更换油脂和清洗油盒2，而且还可更换拖轮3，方便装置的组装和使用。拖轮3的表面可采用亲油性的材料制成，以便于将油脂从油盒2内携带出并涂覆在钢丝绳1上。在一些实施例中，也可在拖轮3的辊面设置吸油层，如采用海绵制成的圆环形吸附层，使得油脂吸附在吸油层中，而吸油层可与钢丝绳1相互作用，使油脂均匀地涂覆在钢丝绳1上。其中，拖轮3一方面可以将油盒2内的油脂涂覆到钢丝绳1上，另一方面可以支撑钢丝绳1，使钢丝绳1在涂覆的过程中相对稳定，而且钢丝绳1还可带动拖轮3转动，使得拖轮3表面的油脂不停地得到补充，保证钢丝绳1上油脂涂覆的均匀性，实现对钢丝绳1的自动涂油，避免人工涂油，并提高涂油的效率，省时省力。

挡板4的数量至少为两块，并且安装在油盒2上。其中，两块挡板4之间具有一段间隙5，同时挡板4可与油盒2一体成型。钢丝绳1穿过间隙5并搭在拖轮3上，以拉动拖轮3旋转，使位于拖轮3的旋转面上的油脂涂覆在钢丝绳1上。在本实施例中，挡板4的数量为四块，其中两块设置在开口的相对一侧，另外两块设置在开口的相对另一侧。挡板4的顶部具有朝向开口的弯折部14，且开口相对两侧的两个弯折部14之间的距离等于拖轮3的外径。而且，挡板4可倾斜设置，且顶端位于开口的上方，并与油盒2的对称面具有为锐角的夹角，可优选20度的夹角。

挡板4也可为钢板，并且上述弯折部14的弯折角度可优选为110度，以使得挡板4顶面为与油脂的油面平行的平面。挡板4与油盒2的连接处应当充分焊死，同时油盒2的各个拐角处也应当充分焊死，这样保证油脂不会从油盒2中漏出。在本实施例中，位于开口同一侧的两块挡板4之间会预留出间隙5，而此间隙5可以实现对钢丝绳1的定位，并且挡板4可以阻挡拖轮3在转动过程中甩出的油脂，防止油脂漏出，使油脂重新回收至油盒2中，减少油脂的浪费，节约资源。

定位板6转动安装在油盒2上，并通过旋转以盖住间隙5。定位板6上开设通孔7，钢丝绳1依次穿过通孔7和间隙5以搭在拖轮3上。在本实施例中，定位板6通过至少两个铰链15安装在油盒2上，并且可以将间隙5彻底覆盖住，同时定位板6通过旋转与挡板4相贴合。定位板6一方面可以通过通孔7对钢丝绳1进行进一步的定位，另一方面可以进一步防止油脂通过拖轮3甩出，减少油脂的浪费。

综上所述，相较于现有涂油装置，本实施例的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置具有以下优点：

本实施例的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其油盒2可储存油脂，以供对钢丝绳1进行涂覆，而拖轮3一方面可以将油盒2内的油脂涂覆到钢丝绳1上，另一方面可以支撑钢丝绳1，使钢丝绳1在涂覆的过程中相对稳定，而且钢丝绳1还可带动拖轮3转动，使得拖轮3表面的油脂不停地得到补充，保证钢丝绳1上油脂涂覆的均匀性，实现对钢丝绳1的自动涂油，避免人工涂油，并提高涂油的效率，省时省力。在本实施例中，挡板4设置在油盒上，预留出的间隙可以实现对钢丝绳1的定位，并且挡板4可以阻挡拖轮3在转动过程中甩出的油脂，防止油脂漏出，使油脂重新回收至油盒2中，减少油脂的浪费，节约资源。而定位板6一方面可以通过通孔7对钢丝绳1进行进一步的定位，另一方面可以进一步防止油脂通过拖轮3甩出，减少油脂的浪费。

实施例2

请参阅图4，本实施例提供了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其在实施例1的基础上增加了磁性定位组件8。

磁性定位组件8包括磁性结构一9和磁性结构二10，磁性结构一9和磁性结构二10由于磁性而相互吸引。磁性结构一9和磁性结构二10分别安装在挡板4和定位板6上，并且在定位板6盖在间隙5上时相接触。这样，磁性定位组件8可以使定位板6稳定地固定在挡板4上，还可以在钢丝绳1突然变粗时由拉力使定位板6与挡板4脱离，避免造成损伤。在本实施例中，磁性结构一9和磁性结构二10均为呈圆柱形的磁铁，并且分别嵌入在挡板4和定位板6内。如此，在定位板6盖在间隙5上时，定位板6与挡板4之间会不存在缝隙，从而起到密封的作用，保证油脂不会漏出。

实施例3

请参阅图5，本实施例提供了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其在实施例2的基础上增加了吸油垫12，同时拖轮3的结构也不同。

在本实施例中，拖轮3的中部开设供钢丝绳1卡入的环形凹槽11，且环形凹槽11的深度不小于钢丝绳1的直径。这样，钢丝绳1就可定位在环形凹槽11中，防止钢丝绳1发生偏移，而且也使得钢丝绳1与拖轮3接触的面更大，可进一步提高对钢丝绳1涂油的均匀性，提高涂油的质量。

吸油垫12的数量为两个，并且两个吸油垫12均呈环状，且安装在环形凹槽11内。其中，两个吸油垫12之间的距离小于钢丝绳1的直径。这样，钢丝绳1在卡入环形凹槽11内时，会与两个吸油垫12充分接触。这样，吸油垫12与钢丝绳1的接触面会很大，使得油脂充分涂覆在钢丝绳1上，而且钢丝绳1也可通过吸油垫12带动拖轮3转动，使得拖轮3受到更大的牵引力，保证拖轮3的转速，进而使得钢丝绳1能够接触到更多的油脂，保证了油脂的涂覆量。

实施例4

请参阅图6，本实施例提供了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其在实施例3的基础上增加了环形毛刷13。环形毛刷13固定在定位板6上，且毛刷端向内设置。环形毛刷13与通孔7同轴设置，且内径小于钢丝绳1的直径。这样，在钢丝绳1通过通孔7时，钢丝绳1的表面会环形毛刷13的作用而使得油脂涂覆得更加均匀，避免油脂成滴，提高油脂的涂覆质量。这里需要说明的是，环形毛刷13可通过齿轮组与一个电机连接，电机带动齿轮组旋转并带动环形毛刷13转动，从而对钢丝绳1进行环形刷油，进而提高钢丝绳1的涂油均匀性，提升装置的涂油质量。

实施例5

请参阅图7以及图8，本实施例提供了一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其在实施例1的基础上进一步细化了各组成结构的尺寸。其中，油盒2的长度为300mm，宽度为210mm，高度为150mm，并且采用厚度为10mm的钢板制成。挡板4具有两部分，下部分为倾斜部分，而上部分为与油脂液面平行的弯折部14。倾斜部分的宽度为70mm，长度为125mm，而间隙5的长度为50mm。在本实施例中，拖轮3的旋转轴的直径为20mm，且旋转轴的最低点与开口的距离为30mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其用于对钢丝绳(1)涂油，其特征在于，其包括：

油盒(2)，其内容纳有供钢丝绳(1)涂覆的油脂，且顶部开设开口；

拖轮(3)，其转动安装在油盒(2)内，且旋转轴与所述油脂的液面平行；拖轮(3)的底部浸于所述油脂中，顶部凸出所述开口；

至少两块挡板(4)，其安装在油盒(2)上；两块挡板(4)之间具有一段间隙(5)；钢丝绳(1)穿过间隙(5)并搭在拖轮(3)上，以拉动拖轮(3)旋转，使位于拖轮(3)的旋转面上的油脂涂覆在钢丝绳(1)上；以及

定位板(6)，其转动安装在油盒(2)上，并通过旋转以盖住间隙(5)；定位板(6)上开设通孔(7)，钢丝绳(1)依次穿过通孔(7)和间隙(5)以搭在拖轮(3)上。

2.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，定位板(6)通过至少两个铰链(15)安装在油盒(2)上，且定位板(6)通过旋转与挡板(4)相贴合。

3.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述自动涂油装置还包括：

磁性定位组件(8)，其包括相互吸引的磁性结构一(9)和磁性结构二(10)；磁性结构一(9)和磁性结构二(10)分别安装在挡板(4)和定位板(6)上，并且在定位板(6)盖在间隙(5)上时相接触。

4.如权利要求3所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，磁性结构一(9)和磁性结构二(10)均为呈圆柱形的磁铁，且分别嵌入在挡板(4)和定位板(6)内。

5.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，拖轮(3)的中部开设供钢丝绳(1)卡入的环形凹槽(11)，且环形凹槽(11)的深度不小于钢丝绳(1)的直径。

6.如权利要求5所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述自动涂油装置还包括：

两个吸油垫(12)，其呈环状，且安装在环形凹槽(11)内；其中，两个吸油垫(12)之间的距离小于钢丝绳(1)的直径。

7.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述自动涂油装置还包括：

环形毛刷(13)，其固定在定位板(6)上，且毛刷端向内设置；环形毛刷(13)与通孔(7)同轴设置，且内径小于钢丝绳(1)的直径。

8.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，挡板(4)的数量为四块，其中两块设置在所述开口的相对一侧，另外两块设置在所述开口的相对另一侧；挡板(4)的顶部具有朝向所述开口的弯折部(14)，且所述开口相对两侧的两个弯折部(14)之间的距离等于拖轮(3)的外径。

9.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，挡板(4)倾斜设置，且顶端位于所述开口的上方，并与油盒(2)的对称面具有20度的夹角。

10.如权利要求1所述的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，油盒(2)与挡板(4)一体成型，拖轮(3)可拆卸式安装在油盒(2)中。