CN214063583U - 托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，包括座体，座体一端开有轴孔，轴孔中部内壁处的座体上开有轴承槽，轴孔内端端面处的座体内开有安装槽，安装槽底部的座体内开有放置槽，放置槽内卡接放置盒，放置盒与安装槽间安装上油机构，放置盒外壁固定连接注油管的一端，座体的外壁固定安装储油盒，注油管的另一端贯穿座体并固定连接储油盒，放置盒靠近注油管的内壁处安装启闭机构。托辊轴承套接轴孔，轴承槽内安装与托辊轴相配合的轴承，储油盒内存储润滑油，当放置盒内缺乏润滑油时启闭机构开启将润滑油倒入放置盒，反之启闭机构闭合，上油机构在托辊转动时自动将放置盒内的润滑油添加到轴承处，实现自动上油。

Description

托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置。

背景技术

托辊轴承座用于对托辊两端进行转动套接，便于轴承安装传动，为了对轴承润滑，需要向轴承处上润滑油，目前的上油都是在轴承座外壁开设上油孔，人工将润滑油注入轴承处，但是，这样耗费人力，且当润滑油消耗后无法及时上油，导致轴承磨损，为此我们提出托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，包括座体，所述座体一端开有轴孔，所述轴孔中部内壁处的座体上开有轴承槽，所述轴孔内端端面处的座体内开有安装槽，所述安装槽底部的座体内开有放置槽，所述放置槽内卡接放置盒，所述放置盒与安装槽间安装上油机构，所述放置盒外壁固定连接注油管的一端，所述座体的外壁固定安装储油盒，所述注油管的另一端贯穿座体并固定连接储油盒，所述放置盒靠近注油管的内壁处安装启闭机构。

优选的，所述座体的两侧外壁底部均一体成型设有连接脚，所述连接脚上开有螺栓孔。

优选的，所述放置槽的底部卡接密封盖，所述密封盖与放置槽内壁底部间为相配合的T型结构，所述放置盒的顶部与放置槽顶部内壁间安装密封圈。

优选的，所述上油机构包括导油斜面，所述安装槽靠近轴承槽的一侧内壁开有导油斜面，所述安装槽内转动卡接连接环，所述连接环的外壁固定安装多个涂油刷，所述涂油刷贴合导油斜面，所述安装槽的底部内壁固定套接吸油毡，所述吸油毡的底部伸入放置盒内。

优选的，所述导油斜面为圆台斜面，所述涂油刷为朝向导油斜面的倾斜结构，所述吸油毡的顶面高度大于安装槽的底部，且吸油毡的顶面为弧形结构。

优选的，所述导油斜面底部开有回油孔，所述回油孔的两端正对轴承槽和吸油毡。

优选的，所述启闭机构包括注油孔，所述放置盒的侧板上开有注油孔，所述注油管的一端固定连接注油孔，所述注油孔底部的放置盒内壁固定安装固定板，所述固定板上滑动套接导向杆，所述导向杆的底部固定安装浮板，所述导向杆的顶部固定安装封堵板，所述封堵板贴合注油孔处的放置盒内壁。

优选的，所述浮板、导向杆均为中空塑料结构，所述封堵板靠近放置盒内壁的一侧安装密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上油机构能够将放置盒内的润滑油自动涂刷到导油斜面，使得润滑油流到轴承槽处，实现自动上油，无需人工上油，保证轴承润滑；

2、通过启闭机构控制注油孔启闭，便于自动向放置盒内注油，使得润滑油含量保持适宜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装槽处结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、座体；2、轴孔；3、轴承槽；4、安装槽；5、放置盒；6、注油管；7、上油机构；71、导油斜面；72、涂油刷；73、连接环；74、吸油毡；8、启闭机构；81、注油孔；82、固定板；83、导向杆；84、浮板；85、封堵板；9、储油盒；10、连接脚；11、密封盖；12、回油孔；13、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，包括座体1，座体1一端开有轴孔2，轴孔2中部内壁处的座体1上开有轴承槽3，轴孔2内端端面处的座体1内开有安装槽4，安装槽4底部的座体1内开有放置槽13，放置槽13内卡接放置盒5，放置盒5与安装槽4间安装上油机构7，放置盒5外壁固定连接注油管6的一端，座体1的外壁固定安装储油盒9，注油管6的另一端贯穿座体1并固定连接储油盒9，放置盒5靠近注油管6的内壁处安装启闭机构8。托辊轴承套接轴孔2，轴承槽3内安装与托辊轴相配合的轴承，储油盒9内存储润滑油，当放置盒5内缺乏润滑油时启闭机构8开启将润滑油倒入放置盒5，反之启闭机构8闭合，上油机构7在托辊转动时自动将放置盒5内的润滑油添加到轴承处，实现自动上油。

座体1的两侧外壁底部均一体成型设有连接脚10，连接脚10上开有螺栓孔，便于座体1安装固定。

放置槽13的底部卡接密封盖11，密封盖11与放置槽13内壁底部间为相配合的T型结构，便于安装放置盒5，放置盒5的顶部与放置槽13顶部内壁间安装密封圈，避免润滑油外漏。

上油机构7包括导油斜面71，安装槽4靠近轴承槽3的一侧内壁开有导油斜面71，安装槽4内转动卡接连接环73，连接环73的外壁固定安装多个涂油刷72，涂油刷72贴合导油斜面71，安装槽4的底部内壁固定套接吸油毡74，吸油毡74的底部伸入放置盒5内，吸油毡74将放置盒5内的润滑油吸至安装槽4，连接环73与托辊轴过盈套接，则转动中连接环73连续转动，涂油刷72接触吸油毡74，从而粘附润滑油，并且涂油刷72转动中将润滑油涂刷到导油斜面71上，润滑油沿导油斜面71流到轴承处，实现自动上油。

导油斜面71为圆台斜面，涂油刷72为朝向导油斜面71的倾斜结构，吸油毡74的顶面高度大于安装槽4的底部，且吸油毡74的顶面为弧形结构，便于涂油刷72将润滑油涂刷到导油斜面71上。

导油斜面71底部开有回油孔12，回油孔12的两端正对轴承槽3和吸油毡74，则轴承处的润滑油能够沿回油孔12回流到吸油毡74处，避免轴承槽3内润滑油过量而外漏。

启闭机构8包括注油孔81，放置盒5的侧板上开有注油孔81，注油管6的一端固定连接注油孔81，注油孔81底部的放置盒5内壁固定安装固定板82，固定板82上滑动套接导向杆83，导向杆83的底部固定安装浮板84，导向杆83的顶部固定安装封堵板85，封堵板85贴合注油孔81处的放置盒5内壁，浮板84、导向杆83均为中空塑料结构，封堵板85靠近放置盒5内壁的一侧安装密封圈，则放置盒5内润滑油含量较多时，浮板84在浮力下推动导向杆83使得封堵板85将注油孔81封堵，此时注油管6无法向放置盒5内注油，当放置盒5内润滑油消耗后，浮板84在重力下移，封堵板85将注油孔81放开，润滑油在重力下通过注油管6从储油盒9流入放置盒5内，实现自动加油的目的。

工作原理：本实用新型使用时，托辊轴承套接轴孔2，轴承槽3内安装与托辊轴相配合的轴承，储油盒9内存储润滑油，连接环73与托辊轴过盈套接，则转动中连接环73连续转动，涂油刷72接触吸油毡74，从而粘附润滑油，并且涂油刷72转动中将润滑油涂刷到导油斜面71上，润滑油沿导油斜面71流到轴承处，实现自动上油润滑，且当放置盒5内润滑油消耗后，浮板84在重力下移，封堵板85将注油孔81放开，润滑油在重力下通过注油管6从储油盒9流入放置盒5内，当放置盒5内润滑油含量较多时，浮板84在浮力下推动导向杆83使得封堵板85将注油孔81封堵，此时注油管6无法向放置盒5内注油，实现自动加油的目的，使得润滑油含量保持适宜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)一端开有轴孔(2)，所述轴孔(2)中部内壁处的座体(1)上开有轴承槽(3)，所述轴孔(2)内端端面处的座体(1)内开有安装槽(4)，所述安装槽(4)底部的座体(1)内开有放置槽(13)，所述放置槽(13)内卡接放置盒(5)，所述放置盒(5)与安装槽(4)间安装上油机构(7)，所述放置盒(5)外壁固定连接注油管(6)的一端，所述座体(1)的外壁固定安装储油盒(9)，所述注油管(6)的另一端贯穿座体(1)并固定连接储油盒(9)，所述放置盒(5)靠近注油管(6)的内壁处安装启闭机构(8)。

2.根据权利要求1所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述座体(1)的两侧外壁底部均一体成型设有连接脚(10)，所述连接脚(10)上开有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述放置槽(13)的底部卡接密封盖(11)，所述密封盖(11)与放置槽(13)内壁底部间为相配合的T型结构，所述放置盒(5)的顶部与放置槽(13)顶部内壁间安装密封圈。

4.根据权利要求1所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述上油机构(7)包括导油斜面(71)，所述安装槽(4)靠近轴承槽(3)的一侧内壁开有导油斜面(71)，所述安装槽(4)内转动卡接连接环(73)，所述连接环(73)的外壁固定安装多个涂油刷(72)，所述涂油刷(72)贴合导油斜面(71)，所述安装槽(4)的底部内壁固定套接吸油毡(74)，所述吸油毡(74)的底部伸入放置盒(5)内。

5.根据权利要求4所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述导油斜面(71)为圆台斜面，所述涂油刷(72)为朝向导油斜面(71)的倾斜结构，所述吸油毡(74)的顶面高度大于安装槽(4)的底部，且吸油毡(74)的顶面为弧形结构。

6.根据权利要求4所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述导油斜面(71)底部开有回油孔(12)，所述回油孔(12)的两端正对轴承槽(3)和吸油毡(74)。

7.根据权利要求1所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述启闭机构(8)包括注油孔(81)，所述放置盒(5)的侧板上开有注油孔(81)，所述注油管(6)的一端固定连接注油孔(81)，所述注油孔(81)底部的放置盒(5)内壁固定安装固定板(82)，所述固定板(82)上滑动套接导向杆(83)，所述导向杆(83)的底部固定安装浮板(84)，所述导向杆(83)的顶部固定安装封堵板(85)，所述封堵板(85)贴合注油孔(81)处的放置盒(5)内壁。

8.根据权利要求7所述的托辊生产用冲压轴承座的自动上油装置，其特征在于：所述浮板(84)、导向杆(83)均为中空塑料结构，所述封堵板(85)靠近放置盒(5)内壁的一侧安装密封圈。

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