CN214087360U - 一种起重机车轮自动润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机车轮自动润滑结构，包括车轮、重力搅拌机构和轮轴；所述重力搅拌机构设于车轮的储油仓，所述储油仓两侧设有密封圆片，所述密封圆片由法兰螺栓紧固设置；所述轮轴横向贯穿储油仓，所述轮轴的动力端周侧套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈吊设有重力摆锤，所述重力摆锤重心靠近车轮的轮缘位置；所述滚珠轴承驱动连接于重力搅拌机构；所述车轮包括注油管路和出油管路，所述注油管路的注油端设于车轮的触轨面，所述注油管路通入储油仓内部；所述出油管路的涂油端设于车轮的触轨面，所述出油管路通入储油仓内部；设置弹力机构使堵塞塞住出油管，可以使润滑剂间歇性涂抹至轨道，避免过多涂抹润滑剂导致打滑现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种起重机车轮自动润滑结构。
背景技术
起重机车轮是用来支撑被起吊物所有承受载荷，并使起重机在轨道上往返行驶的装置，对于提高运输效率、加快物资周转、流通方面均有重要影响，但是由于作业现场条件较差，露天作业，行走轮与轨道之间的摩擦力会加大，这样加速了行走轮以及轨道的磨损，减少使用寿命；目前普遍对车轮润滑采用人工添加润滑剂，效率低下且不能对作业中的设备进行少量多次的添加润滑剂。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种起重机车轮自动润滑结构可以自动间歇性对车轮进行润滑。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种起重机车轮自动润滑结构，包括车轮、重力搅拌机构和轮轴；所述重力搅拌机构设于车轮的储油仓，所述储油仓两侧设有密封圆片，所述密封圆片由法兰螺栓紧固设置；所述轮轴横向贯穿储油仓，所述轮轴的动力端周侧套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈吊设有重力摆锤，所述重力摆锤重心靠近车轮的轮缘位置；所述滚珠轴承驱动连接于重力搅拌机构；所述车轮包括注油管路和出油管路，所述注油管路的注油端设于车轮的触轨面，所述注油管路通入储油仓内部；所述出油管路的涂油端设于车轮的触轨面，所述出油管路通入储油仓内部。
进一步地，所述注油管路包括注油旋盖和旋槽；所述注油旋盖顶部设有提手，所述注油旋盖周侧设有卡尺，所述卡尺在旋槽内部旋转运动，所述卡尺与旋槽内壁的接触面设有齿排，所述旋槽设有脱出口，所述脱出口垂直投影尺寸与卡尺垂直投影尺寸相同。
进一步地，所述注油旋盖底部设有油位杆。
进一步地，所述出油管路包括进油腔和出油管；所述进油腔一端连通于储油仓，另一端连通于出油管，所述进油腔内部在高度方向上设有弹力机构，所述弹力机构端部连接有堵塞，所述堵塞的堵头伸入出油管。
进一步地，所述重力搅拌机构包括主杆，若干所述主杆的端部水平环向连接于滚珠轴承的外环侧壁；沿所述主杆长度方向设有搅拌棒，所述搅拌棒端部设有匀脂器；所述匀脂器正投影方向呈等腰梯形结构，所述匀脂器内部通透且内壁设有若干碎化棒。
有益效果：本实用新型的一种起重机车轮自动润滑结构可以自动间歇性对车轮进行润滑，包括但不限于以下技术效果：
1)设置弹力机构使堵塞塞住出油管，可以使润滑剂间歇性涂抹至轨道，避免过多涂抹润滑剂导致打滑现象；
2)设置匀脂器可将粘连在储油仓内壁的润滑脂刮离并使产生沉淀的部分重新搅匀，改善搅拌效果。
附图说明
附图1为本实用新型的结构图；
附图2为本实用新型的油旋盖和旋槽结构图；
附图3为本实用新型的出油管路结构图；
附图4为本实用新型的重力搅拌机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-4：一种起重机车轮自动润滑结构，包括车轮1、重力搅拌机构和轮轴3；所述重力搅拌机构设于车轮1的储油仓4，所述储油仓4两侧设有密封圆片41，所述密封圆片41由法兰42螺栓紧固设置；所述轮轴3横向贯穿储油仓4，所述轮轴3的动力端31周侧套设有滚珠轴承21，所述滚珠轴承21外圈吊设有重力摆锤211，所述重力摆锤211重心靠近车轮1的轮缘位置；所述滚珠轴承21驱动连接于重力搅拌机构；所述车轮1包括注油管路11和出油管路12，所述注油管路11的注油端111设于车轮1的触轨面13，所述注油管路11通入储油仓4内部；所述出油管路12的涂油端121设于车轮1的触轨面13，所述出油管路12通入储油仓4内部；所述注油管路11用于将润滑油或润滑脂注入储油仓4，所述储油仓4内部的润滑剂通过重力作用从出油管路12流出至车轮1的触轨面13，为所述的触轨面13提供润滑，减少车轮1与轨道之间的磨损；当润滑剂采用润滑脂时由于脂膏类物质流动性较差、粘度较高、不易流出，因此设置所述重力搅拌机构在储油仓4内部旋转搅拌，改善润滑脂的流动性能；起重机作业时所述轮轴3与车轮1同步旋转，所述储油仓4内部的润滑脂由于粘度大粘连于储油仓4内壁，所述滚珠轴承21由于外挂有重力摆锤211，使得所述滚珠轴承21外环相对地面静止而不跟随轮轴3转动，因此所述滚珠轴承21所连接的重力搅拌机构在储油仓4内也处于相对静止状态，从而将所述储油仓4内壁粘连的润滑脂有效搅拌并使其流动性增加，改善轨道摩擦的润滑效果。
所述注油管路11包括注油旋盖112和旋槽113；所述注油旋盖112顶部设有提手114，所述注油旋盖112周侧设有卡尺115，所述卡尺115在旋槽113内部旋转运动，所述卡尺115与旋槽113内壁的接触面设有齿排116，所述旋槽113设有脱出口117，所述脱出口117垂直投影尺寸与卡尺115垂直投影尺寸相同；需要注入润滑剂时，通过旋转所述提手114将卡尺115旋转至脱出口117处将其拔出；所述齿排116增加卡尺115与旋槽113内壁的摩擦力，使其在作业时不易松脱。
所述注油旋盖112底部设有油位杆118。
所述出油管路12包括进油腔122和出油管123；所述进油腔122一端连通于储油仓4，另一端连通于出油管123，所述进油腔122内部在高度方向上设有弹力机构124，所述弹力机构124端部连接有堵塞125，所述堵塞125的堵头伸入出油管123；所述储油仓4内部的润滑剂通过重力作用流入进油腔122，当车轮1滚动使触轨面13的涂油端121与轨道发生挤压时，所述堵塞125向出油管123内部方向回缩产生间隙，润滑剂从间隙流出至轨道，当所述涂油端121离开轨道时，所述堵塞125受到弹力机构124的推挤作用重新塞住出油管123，可以使润滑剂间歇性涂抹至轨道，避免过多涂抹润滑剂导致打滑现象。
所述重力搅拌机构包括主杆22，若干所述主杆22的端部水平环向连接于滚珠轴承21的外环侧壁；沿所述主杆22长度方向设有搅拌棒221，所述搅拌棒221端部设有匀脂器222；所述匀脂器222正投影方向呈等腰梯形结构，所述匀脂器222内部通透且内壁设有若干碎化棒223；所述搅拌棒221用于将润滑脂搅匀，所述匀脂器222可将粘连在储油仓4内壁的润滑脂刮离并使产生沉淀的部分重新搅匀，所述碎化棒223可以增强搅拌受力面积，改善搅拌效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种起重机车轮自动润滑结构，其特征在于：包括车轮(1)、重力搅拌机构和轮轴(3)；所述重力搅拌机构设于车轮(1)的储油仓(4)，所述储油仓(4)两侧设有密封圆片(41)，所述密封圆片(41)由法兰(42)螺栓紧固设置；所述轮轴(3)横向贯穿储油仓(4)，所述轮轴(3)的动力端(31)周侧套设有滚珠轴承(21)，所述滚珠轴承(21)外圈吊设有重力摆锤(211)，所述重力摆锤(211)重心靠近车轮(1)的轮缘位置；所述滚珠轴承(21)驱动连接于重力搅拌机构；所述车轮(1)包括注油管路(11)和出油管路(12)，所述注油管路(11)的注油端(111)设于车轮(1)的触轨面(13)，所述注油管路(11)通入储油仓(4)内部；所述出油管路(12)的涂油端(121)设于车轮(1)的触轨面(13)，所述出油管路(12)通入储油仓(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种起重机车轮自动润滑结构，其特征在于：所述注油管路(11)包括注油旋盖(112)和旋槽(113)；所述注油旋盖(112)顶部设有提手(114)，所述注油旋盖(112)周侧设有卡尺(115)，所述卡尺(115)在旋槽(113)内部旋转运动，所述卡尺(115)与旋槽(113)内壁的接触面设有齿排(116)，所述旋槽(113)设有脱出口(117)，所述脱出口(117)垂直投影尺寸与卡尺(115)垂直投影尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种起重机车轮自动润滑结构，其特征在于：所述注油旋盖(112)底部设有油位杆(118)。
4.根据权利要求1所述的一种起重机车轮自动润滑结构，其特征在于：所述出油管路(12)包括进油腔(122)和出油管(123)；所述进油腔(122)一端连通于储油仓(4)，另一端连通于出油管(123)，所述进油腔(122)内部在高度方向上设有弹力机构(124)，所述弹力机构(124)端部连接有堵塞(125)，所述堵塞(125)的堵头伸入出油管(123)。
5.根据权利要求1所述的一种起重机车轮自动润滑结构，其特征在于：所述重力搅拌机构包括主杆(22)，若干所述主杆(22)的端部水平环向连接于滚珠轴承(21)的外环侧壁；沿所述主杆(22)长度方向设有搅拌棒(221)，所述搅拌棒(221)端部设有匀脂器(222)；所述匀脂器(222)正投影方向呈等腰梯形结构，所述匀脂器(222)内部通透且内壁设有若干碎化棒(223)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022801193.4U CN214087360U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种起重机车轮自动润滑结构 |
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| CN202022801193.4U CN214087360U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种起重机车轮自动润滑结构 |
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| CN202022801193.4U Active CN214087360U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种起重机车轮自动润滑结构 |
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| CN (1) | CN214087360U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115419813A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-02 | 烟台首众机械设备有限公司 | 一种用于烧结厂烧结台车的车轮润滑装置 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022801193.4U patent/CN214087360U/zh active Active
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