CN217662630U

CN217662630U - 一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器

Info

Publication number: CN217662630U
Application number: CN202221294708.9U
Authority: CN
Inventors: 何丹
Original assignee: Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，它包括搅拌槽（1），所述搅拌槽（1）的左端部设置有用于剪切固体导电胶的剪切装置（2），搅拌槽（1）的下方设置有搅拌器，搅拌槽（1）内设置有布料板（3），布料板（3）的左端部经铰链座I（4）铰接于搅拌槽（1）的左侧壁上，布料板（3）的右端部且沿其边缘方向固设有多根弹簧（5），布料板（3）上开设有多个呈阵列分布的漏料孔（6）；剪切装置（2）包括固设于搅拌槽（1）左侧外壁上的上支板（7）和下支板（8），上支板（7）的顶部经铰链座II（9）铰接有俯仰板（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高导电胶制作效率、自动化程度高。

Description

一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器

技术领域

本实用新型涉及射频部分装配用导电胶的制作的技术领域，特别是一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器。

背景技术

射频部分主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。射频部分的装配方法为：工人先将金属基板定位在铝基座的凹槽内，而后在金属基板的顶表面上涂抹导电胶，随后将芯片粘接在导电胶上，粘接后，即可装配出射频部分。其中，在整个装配过程中，离不开导电胶，导电胶起到将金属基板与芯片粘接在一起的作用。

在装配射频部分前，工人需将固体导电胶和液体导电胶充分混合，混合后得到的成品导电胶才能应用到射频部分的装配中。现有制作成品导电胶的制作方法是：工人先将固体导电胶和液体导电胶投放到搅拌罐内，随后工人打开搅拌罐内的搅拌器，搅拌器的叶片搅动液体导电胶和固体导电胶，在搅拌下，固体导电胶溶解于液体导电胶中，经一段时间的搅拌后，即可制作出成品导电胶。

然而，现有制作方法虽然能够制作出成品导电胶，但是仍然存在以下技术缺陷：

1、需要搅拌很长时间，固体导电胶才能溶解于液体导电胶中，其原因是固体导电胶的颗粒大，造成与液体导电胶的接触面积小，从而极大的降低了成品导电胶的制作效率。

2、投入到搅拌罐内的固体导电胶大量堆在搅拌罐的底部，从而进一步的增加了搅拌时间，从而进一步的降低了成品导电胶的制作效率。因此，亟需一种极大提高导电胶制作效率的快速混匀器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高导电胶制作效率、自动化程度高的固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，它包括搅拌槽，所述搅拌槽的左端部设置有用于剪切固体导电胶的剪切装置，搅拌槽的下方设置有搅拌器，所述搅拌槽内设置有布料板，布料板向右倾斜向下设置，布料板的左端部经铰链座I铰接于搅拌槽的左侧壁上，布料板的右端部且沿其边缘方向固设有多根弹簧，弹簧的另一端固设于搅拌槽的右侧壁上，布料板上开设有多个呈阵列分布的漏料孔；

所述剪切装置包括固设于搅拌槽左侧外壁上的上支板和下支板，上支板的顶部经铰链座II铰接有俯仰板，俯仰板的顶表面上固设有防护罩，防护罩与俯仰板之间形成有密闭腔，防护罩的右侧壁上开设有与密闭腔连通的投料口，防护罩的左侧外壁上设置有动力单元I，动力单元I的输出轴伸入于密闭腔内，且延伸端上连接有主轴，主轴的外壁上焊接有多个切刀；所述下支板上设置有升降电缸，升降电缸的缸筒固设于下支板的底表面上，升降电缸的活塞杆贯穿下支板设置，且延伸端上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于俯仰板的底表面上，且连杆与俯仰板之间的铰接点设置于铰链座II的左侧。

所述动力单元I包括减速器I和电机I，所述减速器I固设于防护罩的左侧外壁上，电机I固设于减速器I上，电机I的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴与主轴连接。

所述搅拌槽的槽底为倾斜面，搅拌槽的右侧壁上设置有截止阀，截止阀设置于倾斜面的低位处。

所述搅拌槽的底部固设有支撑于地面上的支架。

所述搅拌器包括固设于支架上的安装座、多个旋转安装于搅拌槽槽底的转轴，转轴与搅拌槽之间设置有动密封件，转轴一端延伸于搅拌槽内，且延伸端上连接有叶片，每个转轴的另一端均连接有设置于安装座上的动力单元II。

所述动力单元II包括固设于安装座上的减速器II、固设于减速器II上的电机II，电机II的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴贯穿安装座设置，且延伸端与转轴的底部连接。

所述搅拌槽的前后外侧壁上均设置有电加热板。

该混匀器还包括控制器，所述控制器与升降电缸、电机I和电机II经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高导电胶制作效率、自动化程度高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为搅拌槽的俯视图；

图3 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-搅拌槽，2-剪切装置，3-布料板，4-铰链座I，5-弹簧，6-漏料孔，7-上支板，8-下支板，9-铰链座II，10-俯仰板，11-防护罩，12-投料口，13-主轴，14-切刀，15-升降电缸，16-连杆，17-电机I，18-截止阀，19-支架，20-安装座，21-转轴，22-叶片，23-电机II，24-电加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，它包括搅拌槽1，所述搅拌槽1的左端部设置有用于剪切固体导电胶的剪切装置2，搅拌槽1的下方设置有搅拌器，所述搅拌槽1内设置有布料板3，布料板3向右倾斜向下设置，布料板3的左端部经铰链座I4铰接于搅拌槽1的左侧壁上，布料板3的右端部且沿其边缘方向固设有多根弹簧5，弹簧5的另一端固设于搅拌槽1的右侧壁上，布料板3上开设有多个呈阵列分布的漏料孔6，搅拌槽1的前后外侧壁上均设置有电加热板24。

所述剪切装置2包括固设于搅拌槽1左侧外壁上的上支板7和下支板8，上支板7的顶部经铰链座II9铰接有俯仰板10，俯仰板10的顶表面上固设有防护罩11，防护罩11与俯仰板10之间形成有密闭腔，防护罩11的右侧壁上开设有与密闭腔连通的投料口12，防护罩11的左侧外壁上设置有动力单元I，动力单元I的输出轴伸入于密闭腔内，且延伸端上连接有主轴13，主轴13的外壁上焊接有多个切刀14；所述下支板8上设置有升降电缸15，升降电缸15的缸筒固设于下支板8的底表面上，升降电缸15的活塞杆贯穿下支板8设置，且延伸端上铰接有连杆16，所述连杆16的另一端铰接于俯仰板10的底表面上，且连杆16与俯仰板10之间的铰接点设置于铰链座II9的左侧。所述动力单元I包括减速器I和电机I17，所述减速器I固设于防护罩11的左侧外壁上，电机I17固设于减速器I上，电机I17的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴与主轴13连接。

所述搅拌槽1的槽底为倾斜面，搅拌槽1的右侧壁上设置有截止阀18，截止阀18设置于倾斜面的低位处，所述搅拌槽1的底部固设有支撑于地面上的支架19。

所述搅拌器包括固设于支架19上的安装座20、多个旋转安装于搅拌槽1槽底的转轴21，转轴21与搅拌槽1之间设置有动密封件，转轴21一端延伸于搅拌槽1内，且延伸端上连接有叶片22，每个转轴21的另一端均连接有设置于安装座20上的动力单元II，所述动力单元II包括固设于安装座20上的减速器II、固设于减速器II上的电机II23，电机II23的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴贯穿安装座20设置，且延伸端与转轴21的底部连接。

该混匀器还包括控制器，所述控制器与升降电缸15、电机I17和电机II23经信号线电连接，工人可通过控制器控制升降电缸15活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机I17和电机II23的启动或关闭，从而极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将液体导电胶倾倒于搅拌槽1内，液体导电胶将叶片22淹没，随后接通电加热板24的电源，当电加热板24通电后其上发出热量，热量将搅拌槽1的外壁加热，热量传递给搅拌槽1内的液体导热胶，从而增加液体导电胶的流动性；

S2、工人控制各个电机II23启动，电机II23的转矩经减速器II减速后带动转轴21旋转，转轴21带动叶片22旋转，叶片22搅动搅拌槽1内的液体导电胶；

S3、工人将固体导电胶经投料口12投入到密闭腔内，随后打开电机I17，电机I17的转矩经减速器I减速后传递给主轴13，主轴13带动切刀14转动，切刀14将大颗粒的固体导电胶剪切成小颗粒固体导电胶，经一段时间的剪切后，工人控制电机I17关闭；

S4、工人控制升降电缸15的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连杆16向上运动，连杆16将俯仰板10向上顶起，俯仰板10绕着铰链座II9做顺时针旋转，在旋转过程中，密闭腔内的小颗粒固体导电胶穿过投料口12后落入到布料板3上如图3所示，小颗粒固体导电胶沿着布料板3的斜面向下滚动，在滚动过程中，小颗粒固体导电胶穿过漏料孔6而进入到液体导电胶中，在叶片22的搅动下，小颗粒固体导电胶溶解于液体导电胶中，经一段时间的搅拌后，即可最终制作出成品导电胶；在步骤S3~S4的操作中，是先通过切刀14将大颗粒的导电胶剪切成小颗粒的导电胶，而后再将小颗粒导电胶投入到液体导电胶中，从而极大的增大了固体导电胶与液体导电胶之间的接触面积，实现了在短时间内溶解固体导电胶，进而极大的提高了成品导电胶的制作效率；

此外，在步骤S4中，小颗粒固体导电胶是从各个漏料孔6分散到液体导电胶中，相比传统的制作方法，有效的避免了固体导电胶堆积在槽底，从而进一步的增大了固体导电胶与液体导电胶之间的接触面积，实现了在短时间内溶解固体导电胶，进一步的提高了成品导电胶的制作效率。

S4、打开截止阀18，即可将搅拌槽1内的成品导电胶取出，进而使用制作出的成品导电胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：它包括搅拌槽（1），所述搅拌槽（1）的左端部设置有用于剪切固体导电胶的剪切装置（2），搅拌槽（1）的下方设置有搅拌器，所述搅拌槽（1）内设置有布料板（3），布料板（3）向右倾斜向下设置，布料板（3）的左端部经铰链座I（4）铰接于搅拌槽（1）的左侧壁上，布料板（3）的右端部且沿其边缘方向固设有多根弹簧（5），弹簧（5）的另一端固设于搅拌槽（1）的右侧壁上，布料板（3）上开设有多个呈阵列分布的漏料孔（6）；

所述剪切装置（2）包括固设于搅拌槽（1）左侧外壁上的上支板（7）和下支板（8），上支板（7）的顶部经铰链座II（9）铰接有俯仰板（10），俯仰板（10）的顶表面上固设有防护罩（11），防护罩（11）与俯仰板（10）之间形成有密闭腔，防护罩（11）的右侧壁上开设有与密闭腔连通的投料口（12），防护罩（11）的左侧外壁上设置有动力单元I，动力单元I的输出轴伸入于密闭腔内，且延伸端上连接有主轴（13），主轴（13）的外壁上焊接有多个切刀（14）；所述下支板（8）上设置有升降电缸（15），升降电缸（15）的缸筒固设于下支板（8）的底表面上，升降电缸（15）的活塞杆贯穿下支板（8）设置，且延伸端上铰接有连杆（16），所述连杆（16）的另一端铰接于俯仰板（10）的底表面上，且连杆（16）与俯仰板（10）之间的铰接点设置于铰链座II（9）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述动力单元I包括减速器I和电机I（17），所述减速器I固设于防护罩（11）的左侧外壁上，电机I（17）固设于减速器I上，电机I（17）的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴与主轴（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述搅拌槽（1）的槽底为倾斜面，搅拌槽（1）的右侧壁上设置有截止阀（18），截止阀（18）设置于倾斜面的低位处。

4.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述搅拌槽（1）的底部固设有支撑于地面上的支架（19）。

5.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述搅拌器包括固设于支架（19）上的安装座（20）、多个旋转安装于搅拌槽（1）槽底的转轴（21），转轴（21）与搅拌槽（1）之间设置有动密封件，转轴（21）一端延伸于搅拌槽（1）内，且延伸端上连接有叶片（22），每个转轴（21）的另一端均连接有设置于安装座（20）上的动力单元II。

6.根据权利要求5所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述动力单元II包括固设于安装座（20）上的减速器II、固设于减速器II上的电机II（23），电机II（23）的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴贯穿安装座（20）设置，且延伸端与转轴（21）的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：所述搅拌槽（1）的前后外侧壁上均设置有电加热板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种固体导电胶与液体导电胶的快速混匀器，其特征在于：该混匀器还包括控制器，所述控制器与升降电缸（15）、电机I（17）和电机II（23）经信号线电连接。