CN217654688U - 燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，包括：固定装置，所述固定装置包括：底座，所述底座上方四周均固定安装有支撑架，其中两个所述支撑架外侧均固定安装有固定架，两个所述固定架上端固定安装有固定板，所述固定板上方前侧设有圆孔；水箱，所述水箱设于所述底座上方，且所述水箱底部四周均和四个支撑架上端固定连接；压紧组件，所述压紧组件设于固定板上。本实用新型通过设置充气组件，实现了检测阀门密封性的目的，保证了检测的效率；设置夹持组件起到与阀门配合的效果，可以达到更好的固定阀门；设置压紧组件，气缸保证了通气时的封闭性，同时保证了检测数据的精准。

Description

燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，已在天燃气领域广泛应用。通常的，流量阀门在生产之后需要对其进行密封性检测，以保证阀门的质量；

申请号为CN201820199263.3公开的一种阀门密封检测装置，该装置通过第一弹性件和第二弹性件提供拉力，使得安装架具有向轴杆一侧转动的趋势，抵压块抵压微动开关，压缩空气通入回程室内，推顶气缸的活塞杆缩在其内部；转动下压安装架，同时将阀门的一端对准定位螺栓且抵在抵接盘上，随阀门下降至贴近水槽水面，抵压块与微动开关分离，微动开关弹起，推顶气缸的活塞杆顶出，充压头抵顶阀门的另一端且向阀门内充入压缩空气，阀门没入水面下方，转动阀门阀芯观察是否有气泡冒出，检测阀门密封，由此实现了检测阀门密封过程中阀门的升降、固定、充压同步进行，优化检测流程，提高检测的效率；

虽然该装置也是通过将阀门没入水面下方，转动阀门阀芯观察是否有气泡冒出，检测阀门密封，但是现有的检测装置，在进行检测时，无法保证检测装置和流量阀门连接密闭性，容易导致数据不精准。鉴于此，我们提出燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构。

本实用新型的技术方案是：

燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，包括：

固定装置，所述固定装置包括：

底座，所述底座上方四周均固定安装有支撑架，其中两个所述支撑架外侧均固定安装有固定架，两个所述固定架上端固定安装有固定板，所述固定板上方前侧设有圆孔；

水箱，所述水箱设于所述底座上方，且所述水箱底部四周均和四个支撑架上端固定连接；

压紧组件，所述压紧组件设于固定板上。

优选的，所述底座上方中部设有充气组件，所述充气组件包括：

充气泵，所述充气泵底部固定安装于底座上，且充气泵位于四个支撑架之间，所述充气泵上端固定连接有通气管道，且充气泵上方左右两侧均固定安装有矩形块，每个所述矩形块上方均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端固定连接有固定法兰。

优选的，所述水箱内部底端设有通气孔，所述通气孔两侧均设有支撑孔，所述水箱前侧活动安装有移门，且水箱左右两侧均设有夹持组件。

优选的，所述通气管道穿过通气孔，并伸入至水箱内部，且通气管道外侧固定安装于通气孔内壁上，两个所述支撑柱均穿过支撑孔，并伸入至水箱内部，且每个支撑柱外侧均和支撑孔内壁固定连接，所述固定法兰位于水箱内部底端。

优选的，每个所述夹持组件包括：

手轮，所述手轮设于水箱外侧，且手轮前端固定连接有螺杆，所述螺杆前端穿过水箱侧面，并伸入至水箱内部，且水箱正对螺杆的位置均设有穿孔，且穿孔内部安装有轴承，轴承的外圈固定于穿孔的孔壁上，螺杆的前端和轴承的内圈固定，所述螺杆的伸入端固定安装有顶圈。

优选的，所述压紧组件包括：

气缸，所述气缸固定安装于固定板上，且气缸的活塞杆穿过圆孔，并伸到固定板下方，所述气缸的活塞杆下方固定安装有连接套，所述连接套内固定安装有密封塞，所述密封塞的位置和固定法兰的位置保持正对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置充气组件，向阀门内部通入气体，观察阀门周围是否有气泡，如果产生气泡，表明阀门密封性不好，反之，则密封性较好，从而实现了检测阀门密封性的目的，保证了检测的效率。

2.本实用新型通过设置夹持组件，转动手轮带动螺杆向前转动，使得两个顶圈相互靠近，起到与阀门配合的效果，可以达到更好的固定阀门。

3.本实用新型通过设置压紧组件，气缸可以推动连接套以及密封塞压紧实阀门上方，保证了通气时的封闭性，同时保证了检测数据的精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的充气组件结构示意图；

图4为本实用新型的水箱剖视图；

图5为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图6为本实用新型的压紧组件结构示意图。

图中：

1、固定装置；11、底座；12、支撑架；13、固定架；14、固定板；15、圆孔；16、充气组件；161、充气泵；162、矩形块；163、通气管道；164、支撑柱；165、固定法兰；

2、水箱；21、通气孔；22、支撑孔；23、移门；24、夹持组件；241、手轮；242、螺杆；243、轴承；244、顶圈；

3、压紧组件；31、气缸；32、连接套；33、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，包括：

固定装置1，固定装置1包括：底座11，底座11上方四周均固定安装有支撑架12，其中两个支撑架12外侧均固定安装有固定架13，两个固定架13上端固定安装有固定板14，固定板14上方前侧设有圆孔15；底座11上方中部设有充气组件16，充气组件16包括：充气泵161，充气泵161底部固定安装于底座11上，且充气泵161位于四个支撑架12之间，充气泵161上端固定连接有通气管道163，且充气泵161上方左右两侧均固定安装有矩形块162，每个矩形块162上方均固定安装有支撑柱164，两个支撑柱164上端固定连接有固定法兰165；通气管道163穿过通气孔21，并伸入至水箱2内部，且通气管道163外侧固定安装于通气孔21内壁上，两个支撑柱164均穿过支撑孔22，并伸入至水箱2内部，且每个支撑柱164外侧均和支撑孔22内壁固定连接，固定法兰165位于水箱2内部底端。

需要补充说明的是，通气管道163上端外圈连接有密封垫，将通气管道163和阀门连接时，可以保证通气时的密封性；还需要补充说明的是，固定法兰165上设有多个螺钉孔，固定法兰165通过多个螺钉和阀门固定连接。

首先将通气管道163和阀门下方密封连接，再通过多个螺钉将阀门下方和固定法兰165螺纹安装，防止泄漏，保证了检测的效率，再启动充气泵161，通过通气管道163向阀门内部通入气体，观察阀门周围是否有气泡，如果产生气泡，表明阀门密封性不好，反之，则密封性较好，从而实现了检测阀门密封性的目的。

水箱2，水箱2设于底座11上方，且水箱2底部四周均和四个支撑架12上端固定连接；水箱2内部底端设有通气孔21，通气孔21两侧均设有支撑孔22，水箱2前侧活动安装有移门23，且水箱2左右两侧均设有夹持组件24；每个夹持组件24包括：手轮241，手轮241设于水箱2外侧，且手轮241前端固定连接有螺杆242，螺杆242前端穿过水箱2侧面，并伸入至水箱2内部，且水箱2正对螺杆242的位置均设有穿孔，且穿孔内部安装有轴承243，轴承243的外圈固定于穿孔的孔壁上，螺杆242的前端和轴承243的内圈固定，螺杆242的伸入端固定安装有顶圈244。

需要补充说明的是，水箱2和移门23均呈透明状，便于观察内部通气的情况，水箱2下方左侧设有排水管，用于排放检测的水，并且移门23的四周均设有密封防磨垫，可以保证水箱2前侧的密封性，避免水流失。

将阀门下方固定完毕后，随后人工手动转动两侧的手轮241，在每个轴承243的作用下，每个手轮241均可以带动螺杆242向前稳定转动，使得两个顶圈244相互靠近，起到与阀门配合的效果，可以达到更好的固定阀门，便于检测阀门的密封性。

压紧组件3，压紧组件3设于固定板14上；压紧组件3包括：气缸31，气缸31固定安装于固定板14上，且气缸31的活塞杆穿过圆孔15，并伸到固定板14下方，气缸31的活塞杆下方固定安装有连接套32，连接套32内固定安装有密封塞33，密封塞33的位置和固定法兰165的位置保持正对。

准备进行密封性检测时，此时启动气缸31，气缸31推动活塞杆向下移动，活塞杆从而可以带动连接套32以及密封塞33一起向下移动，从而使得连接套32以及密封塞33移动靠近阀门上端，再将密封塞33抵住阀门上方，而连接套32可以很好的包裹阀门上方外侧，此时气缸31可以推动连接套32以及密封塞33压紧实阀门上方，保证了通气时的封闭性，同时保证了检测数据的精准。

具体使用时，首先将打开移门23，将通气管道163和阀门下方密封连接，再通过多个螺钉将阀门下方和固定法兰165螺纹安装；将阀门下方固定完毕后，随后人工手动转动两侧的手轮241，在每个轴承243的作用下，每个手轮241均可以带动螺杆242向前稳定转动，使得两个顶圈244相互靠近，将阀门两侧更好的固定；整个阀门固定完毕后，此时再启动气缸31，气缸31推动活塞杆向下移动，活塞杆从而可以带动连接套32以及密封塞33一起向下移动，从而使得连接套32以及密封塞33移动靠近阀门上端，再将密封塞33抵住阀门上方，而连接套32可以很好的包裹阀门上方外侧，此时气缸31可以推动连接套32以及密封塞33压紧实阀门上方，保证了通气时的封闭性；

整个阀门封闭性保证之后，关闭移门23，将水箱内注入水，再启动充气泵161，通过通气管道163向阀门内部通入气体，人工可以透过水箱2，观察阀门周围是否有气泡，如果产生气泡，表明阀门密封性不好，反之，则密封性较好；检测完毕后，取下阀门，之后通过水箱2底部的排水管，排完水箱2内的水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于，包括：

固定装置(1)，所述固定装置(1)包括：

底座(11)，所述底座(11)上方四周均固定安装有支撑架(12)，其中两个所述支撑架(12)外侧均固定安装有固定架(13)，两个所述固定架(13)上端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)上方前侧设有圆孔(15)；

水箱(2)，所述水箱(2)设于所述底座(11)上方，且所述水箱(2)底部四周均和四个支撑架(12)上端固定连接；

压紧组件(3)，所述压紧组件(3)设于固定板(14)上。

2.如权利要求1所述的燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于：所述底座(11)上方中部设有充气组件(16)，所述充气组件(16)包括：

充气泵(161)，所述充气泵(161)底部固定安装于底座(11)上，且充气泵(161)位于四个支撑架(12)之间，所述充气泵(161)上端固定连接有通气管道(163)，且充气泵(161)上方左右两侧均固定安装有矩形块(162)，每个所述矩形块(162)上方均固定安装有支撑柱(164)，两个所述支撑柱(164)上端固定连接有固定法兰(165)。

3.如权利要求1所述的燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于：所述水箱(2)内部底端设有通气孔(21)，所述通气孔(21)两侧均设有支撑孔(22)，所述水箱(2)前侧活动安装有移门(23)，且水箱(2)左右两侧均设有夹持组件(24)。

4.如权利要求2所述的燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于：所述通气管道(163)穿过通气孔(21)，并伸入至水箱(2)内部，且通气管道(163)外侧固定安装于通气孔(21)内壁上，两个所述支撑柱(164)均穿过支撑孔(22)，并伸入至水箱(2)内部，且每个支撑柱(164)外侧均和支撑孔(22)内壁固定连接，所述固定法兰(165)位于水箱(2)内部底端。

5.如权利要求3所述的燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于：每个所述夹持组件(24)包括：

手轮(241)，所述手轮(241)设于水箱(2)外侧，且手轮(241)前端固定连接有螺杆(242)，所述螺杆(242)前端穿过水箱(2)侧面，并伸入至水箱(2)内部，且水箱(2)正对螺杆(242)的位置均设有穿孔，且穿孔内部安装有轴承(243)，轴承(243)的外圈固定于穿孔的孔壁上，螺杆(242)的前端和轴承(243)的内圈固定，所述螺杆(242)的伸入端固定安装有顶圈(244)。

6.如权利要求1所述的燃气表流量阀门关闭状态下密封性检测机构，其特征在于：所述压紧组件(3)包括：

气缸(31)，所述气缸(31)固定安装于固定板(14)上，且气缸(31)的活塞杆穿过圆孔(15)，并伸到固定板(14)下方，所述气缸(31)的活塞杆下方固定安装有连接套(32)，所述连接套(32)内固定安装有密封塞(33)，所述密封塞(33)的位置和固定法兰(165)的位置保持正对。

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