CN204679256U - 工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本实用新型解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本实用新型还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。

Description

工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种工艺阀检测用气座及使用该气座的锂电池工艺阀检测装置，属于锂离子电池生产设备领域。

背景技术

锂电池在生产过程中，往往会用工艺阀保证锂电池内部的密封状态和安全，工艺阀主要包括柱状的阀体，阀体具有内腔，阀体的一端设有的阀帽，另一端设有阀口，工艺阀的作用一方面是将锂电池的内部环境和外部环境隔离开，另一方面是当锂电池内部压力增大至一定程度时，工艺阀一端的阀帽能够开启进行泄压，进而保障电池的安全性；如果工艺阀的阀帽在一定压力下不能开启泄压，当电池内部压力过大时，则容易产生电池爆裂，使得整个电池报废，电池爆裂后内部化学物质散落，如果电池在使用时爆裂，散落的化学物质容易弄脏电器且不容易清理；为了保证锂电池的性能，在锂电池生产过程中需要对工艺阀的开启压力进行检测，保证工艺阀内部压力达到设定的范围时，阀帽能够开启泄压。

例如公布号为CN 103528764 A的中国发明专利申请就公开了一种用于锂离子电池的测漏系统，该测漏系统能够检测工艺阀在一定的气压下是否能够开启泄压；该系统包括压紧机构90、充气机构91和检测机构，操作控制系统97控制该测漏系统运行，压紧机构和充气机构相连；压紧机构包括压头93和位于压头下方的用于固定工艺阀的底座94，充气机构包括从压头中间穿过的充气嘴98，检测机构包括位于底座下方的水槽96和驱动水槽升降的水槽驱动装置95，水槽96位于底座94的下方，水槽驱动装置可驱动水槽上升，底座深入到水槽中对底座上待测的工艺阀进行检测，如果工艺阀下端的阀帽开启泄压，阀内的气体就会漏出，水槽内就会冒出气泡；将待测的工艺阀放置在底座上，操作控制系统控制该测漏系统运行，压紧机构驱动充气机构下压待测的工艺阀，压头上的充气嘴压入工艺阀的阀口进行密封，并向工艺阀注入一定压力的气体，水槽驱动装置驱动水槽上升至指定高度，观察水中是否有气泡冒出，如果有气泡冒出则工艺阀的阀帽开启泄压。

通过上述测漏系统可以检测出在一定的气压下工艺阀的阀帽是否开启泄压，如果工艺阀的阀帽在设定的压力下开启泄压，则该工艺阀的开启压力在设定的范围内，如果工艺阀不开启泄压则该工艺阀需要进行调整，但是，由于该测漏系统的充气嘴位于工艺阀的上方，充气嘴为工艺阀充气时，气体从工艺阀上端的阀口充入，如果工艺阀下端的阀帽开启泄压，气体则会从工艺阀的下端漏出，漏出的气体从下往上从水槽中冒出，这样，当只对一个工艺阀进行检测时，能够判断出该工艺阀的气密性是否良好，但是，一次只对一个工艺阀进行检测造成生产效率低，降低了经济效益；如果底座上一次性安装多个工艺阀时，受设备尺寸的限制，相邻工艺阀之间的间距就会很小，这样就会造成无法分辨出哪些工艺阀漏气哪些工艺阀完好，从而无法进行大批量检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工艺阀检测用气座，用以解决现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工艺阀检测用气座，包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。

所述充气口处设有用于与工艺阀具有阀口的一端密封配合的密封垫。

一种锂电池工艺阀检测装置，包括气座，气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。

所述充气口处设有用于与工艺阀具有阀口的一端密封配合的密封垫。

所述气座上设有压紧机构，压紧机构包括支架、压板和驱动压板升降的压板驱动装置，所述压板驱动装置固定在支架上。

所述气座的下方设有检测槽，所述气座上连接有可驱动气座升降的、将气座送入检测槽内或从检测槽中提出的气座驱动装置。

压板上与充气口对应位置处设有气孔，所述气孔在工艺阀开启泄压时将排出的气体引导至压板上侧。

所述压板下侧设有用于与工艺阀具有阀帽的一端密封配合的密封垫。

所述气室上连通有充气机构，充气机构包括两条气路，两气路上设有用于切换两气路的切换阀门。

所述两气路上均设有用于调节气压的调压阀。

本实用新型的有益技术效果为：座本体上侧设有检测位，座本体内设有气室，座本体的上侧设有与气室连通的、用于为工艺阀充气的充气口，将工艺阀放置在气座上，充气口从工艺阀的下端为工艺阀充气，当工艺阀内气压达到一定值后，工艺阀上端开启泄压，气体从工艺阀的上端冒出，当多个工艺阀同时进行检测时，能够从工艺阀上端是否冒气泡判断出工艺阀是否开启泄压。

本实用新型还提供了一种使用上述气座的锂电池工艺阀检测装置，作为进一步的改进，压紧工艺阀的压紧机构设置在气座上，压紧机构包括压板和驱动压板升降的压板驱动装置，气座和压紧机构整体设置，结构紧凑。

压板上设有气孔，气孔与充气口上下对应设置，气孔在工艺阀开启泄压时将排出的气体引导至压板的上侧，气孔与充气嘴相互对应，排气的气孔所对应的工艺阀开启泄压，方便人眼从压板的上侧观察。

附图说明

图1是背景技术中一种用于锂离子电池的测漏系统的结构示意图；

图2是本实用新型的气座实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型锂电池工艺阀检测装置实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型锂电池工艺阀检测装置实施例1在压紧工艺阀时的结构图；

图5是图4中的I部放大图；

图中：1、气座，2、工艺阀，3、压头，31、气孔，4、支架，5、气缸，6、导向柱，7、气缸，8、下密封垫，9、检测槽，10、气管，11、支撑板，12、切换阀，13、调压阀，14、充气嘴，15、上密封垫，16、第一气路，17、第二气路，18、固定支架。

具体实施方式

本实用新型工艺阀检测用气座的实施例1，如图2所示，气座1包括座本体，座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，座本体上设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口，本实施例中，充气口有14个，14个充气口均与气室连通，充气口上均设有充气嘴14，充气嘴14形成凸起结构，当工艺阀放置在检测位时，充气嘴14压入工艺阀的阀口内，充气嘴14具有定位导向的作用，方便工艺阀放置在检测位上。

在本实用新型工艺阀检测用气座的其他实施例中，气座的检测位上可设置密封垫，使用时，密封垫夹在气座和工艺阀之间，密封垫与工艺阀的下端密封配合，防止充气时工艺阀的下端漏气而干扰工艺阀检测。

本实用新型锂电池工艺阀检测装置的实施例1，如图3至图5所示，包括气座1，气座1的结构如上述，气座1内的气室上连通有充气机构，气座1上方设有压紧机构，压紧机构上设有压紧位，气座1的下方设有检测机构；工艺阀放置在气座上侧的检测位上，充气嘴压入工艺阀下端的阀口内，压紧机构从气座上方向下压紧工艺阀，充气机构朝工艺阀的内腔充气，使工艺阀的内腔达到设定的压力，然后通过检测机构检测工艺阀是否能够开启泄压。

本实施例中，压紧机构包括压板3、支架4和驱动压板3升降的压板驱动装置，所述压板驱动装置包括气缸7，支架4固定在气座1上，支架4包括顶板，顶板和气座之间具有支撑柱，气缸7固定在顶板上，气缸7的活塞杆与压板3连接，气缸7可驱动压板3升降，压板3的上侧设有导向柱6，导向柱6穿装在顶板上，导向柱6可为压板3导向。压板3上设有气孔31，气孔31的数量等于充气嘴14的数量，气孔31与充气嘴14上下对应，气孔31上下贯穿压板3，压板3的下侧于气孔位置处设有上密封垫15，气座1上设有下密封垫8，在压板3压紧工艺阀时上密封垫15与工艺阀的上端密封配合，下密封垫8与工艺阀的下端密封配合。

充气机构包括第一气路16、第二气路17，第一气路16和第二气路17上均设有压力表和用于调节气压的调压阀13，第一气路的气压值低于第二气路的气压值，第一气路和第二气路的一端连接有切换阀12，切换阀12为两位三通阀，切换阀12在两气路之间进行切换，进而改变充气气路；在其他实施例中，第一气路和第二气路上可分别设置开关阀，切换两气路时，关闭两开关阀中的一个打开另一个。

检测机构包括检测槽9，检测槽9中装有无水酒精，检测槽9位于气座3的下方，检测槽9的左右两端固定有支撑板11，支撑板11上设有气座驱动装置，气座驱动装置包括气缸5，气缸5固定在支撑板11上，气座1的左右两侧均固定有倒L形的固定支架18，气缸5的活塞杆与固定支架18连接，气缸5可驱动气座1升降将气座1送入或者提出检测槽9；压紧机构设置在气座上，气座与气座驱动装置连接，气座驱动装置固定在检测槽上的支撑板上，气座驱动装置驱动气座升降而检测槽固定不动，避免了检测槽升降造成槽内液体洒出的现象；在其他实施例中，气座驱动装置还可以为丝杠螺母机构、电机卷扬驱动。

本实用新型在使用时，首先将工艺阀2放置在气座1上，充气嘴14压入工艺阀2的阀口内，充气嘴14可以起到导向定位的作用，方便工艺阀安装，启动气缸7运动，压板3下降压紧工艺阀2，如图4、图5所示，压紧工艺阀后，上、下密封垫分别与工艺阀的两端密封配合，充气嘴14与工艺阀的内腔连通，气孔31与工艺阀2上端的阀帽相对应，打开充气机构的第一气路，往工艺阀的内腔充气；启动气座驱动装置，气缸5的活塞杆伸长，气座1下降，并带动气座1上的压紧机构及工艺阀一起下降，下降一定高度后，检测槽内的无水酒精淹没压板上侧面。当工艺阀2上端的阀帽开启时，气座内的气室、工艺阀的内腔和气孔形成连通的排气通道，气孔31将工艺阀排出的气体引导至压板3的上侧，方便观察者观察，观察压板上的气孔，冒泡的气孔下方所对应的工艺阀开启泄压，能够快速辨别出哪些工艺阀在设定的气压值下开启泄压。调节切换阀12，切换到第二气路，增大工艺阀内腔的气压，再次观察气孔，两条不同的充气气路，设定不同的气压值，能够检测出在上限气压和下限气压范围内工艺阀是否开启泄压。

本实用新型锂电池工艺阀检测装置的实施例1中，压板与工艺阀之间具有间隙，气孔下端的孔沿凸出压板的下侧面，压板上设有上密封垫，能够保证工艺阀开启泄压时，气体只能从气孔中排出，在其他实施例中，压板上可不设置上密封垫，压板上气孔的直径不小于工艺阀阀帽的直径，且小于工艺阀的直径，压板下侧面与工艺阀的上端面压紧配合，当工艺阀上端开启泄压时，气体能够直接从工艺阀的上端冒出。

在本实用新型锂电池工艺阀检测装置的其他实施例中，可不设置压紧机构对工艺阀进行压紧，在气座上设置夹紧工艺阀的夹具，可将工艺阀夹紧固定在气座上，无需再对工艺阀进行压紧。

Claims (10)

1.一种工艺阀检测用气座，包括座本体，其特征在于：所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。

2.根据权利要求1所述的工艺阀检测用气座，其特征在于：所述充气口处设有用于与工艺阀具有阀口的一端密封配合的密封垫。

3.一种锂电池工艺阀检测装置，包括气座，气座包括座本体，其特征在与：所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。

4.根据权利要求3所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述充气口处设有用于与工艺阀具有阀口的一端密封配合的密封垫。

5.根据权利要求3或4所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述气座上设有压紧机构，压紧机构包括支架、压板和驱动压板升降的压板驱动装置，所述压板驱动装置固定在支架上。

6.根据权利要求5所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述气座的下方设有检测槽，所述气座上连接有可驱动气座升降的、将气座送入检测槽内或从检测槽中提出的气座驱动装置。

7.根据权利要求5所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：压板上与充气口对应位置处设有气孔，所述气孔在工艺阀开启泄压时将排出的气体引导至压板上侧。

8.根据权利要求6所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述压板下侧设有用于与工艺阀具有阀帽的一端密封配合的密封垫。

9.根据权利要求3或4所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述气室上连通有充气机构，充气机构包括两条气路，两气路上设有用于切换两气路的切换阀门。

10.根据权利要求9所述的锂电池工艺阀检测装置，其特征在于：所述两气路上均设有用于调节气压的调压阀。