CN114850998A - 一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，包括：底座，其顶部的凹槽内放置有翅片管本体，所述翅片管本体一端的连接法兰上滑动贯穿有螺钉，且螺钉端部螺纹连接在转盘的一侧端面边缘处形成固定结构，并且转盘的另一侧端面上同轴连接有电机的输出轴，所述电机固定安装在移动台上，且移动台贴合设置在所述底座的上表面；还包括：侧板，其垂直连接在所述底座的上表面，所述翅片管本体远离转盘的一端贴合设置在所述侧板的侧壁上，且侧板上贯穿设置有导块。该设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其设置有灰尘抽吸结构，能够集中收集装置使用过程中产生的灰尘，从而提高了空气质量。

Description

一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置

技术领域

本发明涉及翅片管技术领域，具体为一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置。

背景技术

翅片管生产过程中，使用者需要使用打磨装置对翅片管的端部进行打磨，提供光洁度，然而现有的翅片管打磨装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN112091759A的一种便于夹持的翅片管端部打磨装置，本发明涉及管状金属工件打磨装置技术领域，它包含底座、支架、夹紧组件、打磨组件，其中支架固定设置在底座上，夹紧组件固定设置在支架上，打磨组件固定设置在底座上，且打磨组件设置在夹紧组件的下方……。其没有设置灰尘抽吸结构，装置使用过程中，产生的灰尘会降低空气质量。

针对上述问题，急需在原有翅片管打磨装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的翅片管打磨装置，其没有设置灰尘抽吸结构，装置使用过程中，产生的灰尘会降低空气质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，包括：

底座，其顶部的凹槽内放置有翅片管本体，所述翅片管本体一端的连接法兰上滑动贯穿有螺钉，且螺钉端部螺纹连接在转盘的一侧端面边缘处形成固定结构，并且转盘的另一侧端面上同轴连接有电机的输出轴，所述电机固定安装在移动台上，且移动台贴合设置在所述底座的上表面；

还包括：

侧板，其垂直连接在所述底座的上表面，所述翅片管本体远离转盘的一端贴合设置在所述侧板的侧壁上，且侧板上贯穿设置有导块，并且导块的侧壁上垂直安装有打磨棒，而且打磨棒紧贴在所述翅片管本体的内壁上形成打磨结构；

吸气管，其位于所述打磨棒的正下方，所述吸气管的一端固定贯通安装在所述侧板上，且吸气管的另一端固定连通在顶盖的顶部，并且顶盖的底部端口处螺纹连接有用于存储灰尘的储存筒，所述底座的侧壁上固定安装有气泵，且气泵的进气管端口固定连通在所述顶盖顶部。

优选的，所述螺钉等角度分布在所述转盘上，所述移动台侧壁上对称连接有油缸的输出端，且两个油缸固定贯穿于所述底座设置，使得油缸能够带动移动台滑动。

优选的，所述导块的侧壁上设置有对称分布的凸块，且凸块嵌设在所述侧板上开设的贯通槽内形成滑动升降结构，并且导块的底面上固定安装有垂直设置的内柱，所述打磨棒的轴线与所述翅片管本体的轴线位于同一竖直平面内，使得导块能够带动打磨棒移动。

优选的，所述内柱的截面呈矩形结构，且内柱滑动插设在外筒的内侧形成导向结构，并且外筒侧壁固定安装在所述侧板的外壁上，使得内柱能够在外筒内滑动。

优选的，所述外筒位于所述吸气管的正上方，且吸气管的进气端口位于所述翅片管本体内侧，并且外筒的内壁底部与所述内柱的下端面之间固定连接有用于提供推力的弹簧，使得弹簧能够对内柱施加推力。

优选的，所述储存筒的内壁底部垂直连接有等角度分布的毛刷柱，且毛刷柱上方设置有滤罩，并且滤罩固定安装在顶盖顶部，而且滤罩内侧设置有气泵的进气管端口，构成空气中的灰尘过滤结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其设置有灰尘抽吸结构，能够集中收集装置使用过程中产生的灰尘，从而提高了空气质量，其具体内容如下：

1、打磨棒的轴线与翅片管本体的轴线位于同一竖直平面内，打磨棒和内柱顶部之间固定连接有导块，截面呈矩形结构的内柱滑动插设在外筒内侧形成导向结构，外筒侧壁固定安装在侧板的外壁上，外筒的内壁底部与内柱的下端面之间固定连接有用于提供推力的弹簧，弹簧通过自身复位作用向内柱施加推力，使得内柱带动导块和打磨棒向上移动，使得打磨棒紧压在翅片管本体的内壁上；

2、吸气管的进气端口位于翅片管本体内侧，吸气管的出气端口固定连通在顶盖上，顶盖的底部端口处螺纹连接有储存筒形成密封结构，储存筒内壁底部固定安装有等角度分布的毛刷柱，当储存筒内部气压降低时，翅片管本体内侧的空气将通过吸气管流入储存筒内，气流带动打磨产生的灰尘同步移动，从而实现除尘操作。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明油缸安装结构示意图；

图3为本发明螺钉安装结构示意图；

图4为本发明侧板安装结构示意图；

图5为本发明导块安装结构示意图；

图6为本发明内柱安装结构示意图；

图7为本发明储存筒安装结构示意图。

图中：1、底座；2、翅片管本体；3、螺钉；4、转盘；5、电机；6、移动台；7、油缸；8、侧板；9、导块；10、打磨棒；11、内柱；12、外筒；13、弹簧；14、吸气管；15、顶盖；16、储存筒；17、毛刷柱；18、滤罩；19、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，包括：

底座1，其顶部的凹槽内放置有翅片管本体2，翅片管本体2一端的连接法兰上滑动贯穿有螺钉3，且螺钉3端部螺纹连接在转盘4的一侧端面边缘处形成固定结构，并且转盘4的另一侧端面上同轴连接有电机5的输出轴，电机5固定安装在移动台6上，且移动台6贴合设置在底座1的上表面；

还包括：

侧板8，其垂直连接在底座1的上表面，翅片管本体2远离转盘4的一端贴合设置在侧板8的侧壁上，且侧板8上贯穿设置有导块9，并且导块9的侧壁上垂直安装有打磨棒10，而且打磨棒10紧贴在翅片管本体2的内壁上形成打磨结构；

吸气管14，其位于打磨棒10的正下方，吸气管14的一端固定贯通安装在侧板8上，且吸气管14的另一端固定连通在顶盖15的顶部，并且顶盖15的底部端口处螺纹连接有用于存储灰尘的储存筒16，底座1的侧壁上固定安装有气泵19，且气泵19的进气管端口固定连通在顶盖15顶部。

螺钉3等角度分布在转盘4上，移动台6侧壁上对称连接有油缸7的输出端，且两个油缸7固定贯穿于底座1设置，导块9的侧壁上设置有对称分布的凸块，且凸块嵌设在侧板8上开设的贯通槽内形成滑动升降结构，并且导块9的底面上固定安装有垂直设置的内柱11，打磨棒10的轴线与翅片管本体2的轴线位于同一竖直平面内，内柱11的截面呈矩形结构，且内柱11滑动插设在外筒12的内侧形成导向结构，并且外筒12侧壁固定安装在侧板8的外壁上，弹簧13将通过复位作用向内柱11施加推力，使得内柱11带动导块9在侧板8上移动，导块9带动打磨棒10紧压在翅片管本体2的端部内壁上。

外筒12位于吸气管14的正上方，且吸气管14的进气端口位于翅片管本体2内侧，并且外筒12的内壁底部与内柱11的下端面之间固定连接有用于提供推力的弹簧13，储存筒16的内壁底部垂直连接有等角度分布的毛刷柱17，且毛刷柱17上方设置有滤罩18，并且滤罩18固定安装在顶盖15顶部，而且滤罩18内侧设置有气泵19的进气管端口，气泵19会不断将储存筒16内的气体抽出，储存筒16内的气压降低，在压强差的作用下，翅片管本体2内侧的气体通过吸气管14流入储存筒16中，通过气流将打磨产生的灰尘带入储存筒16内，而储存筒16内的毛刷柱17用于截留灰尘。

工作原理：在使用该设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置时，首先参阅图1-7，内柱11的底端与外筒12的内壁底部之间固定连接有处于压缩状态的弹簧13，且内柱11顶部垂直连接在导块9底部，并且导块9两侧对称分布的凸块嵌设在侧板8上形成滑动升降结构，而且导块9的侧壁上垂直连接有打磨棒10，此时弹簧13将通过复位作用向内柱11施加推力，此时内柱11带动导块9在侧板8上移动，导块9带动打磨棒10紧压在翅片管本体2的端部内壁上，接着启动电机5，电机5输出轴上固定安装的转盘4将开始转动，由于翅片管本体2通过螺钉3固定在转盘4上，此时转盘4将利用螺钉3带动翅片管本体2转动，由上述步骤可知，打磨棒10将开始对翅片管本体2进行打磨；

参阅图1-7，在上述过程中，气泵19同步启动，由于气泵19的进气端口固定连通在顶盖15上，且顶盖15的底部螺纹连接由储存筒16形成密封保存结构，并且吸气管14位于打磨棒10的正下方，而且吸气管14的一端固定贯通安装在侧板8上，同时吸气管14的另一端固定连通在顶盖15的顶部，此时气泵19会不断将储存筒16内的气体抽出，储存筒16内的气压降低，在压强差的作用下，翅片管本体2内侧的气体通过吸气管14流入储存筒16中，通过产生的气流将打磨产生的灰尘带入储存筒16内，而储存筒16内的毛刷柱17用于截留灰尘，同时顶盖15内壁顶部固定安装的滤罩18能够过滤空气中的灰尘，当使用者加工完成后，启动油缸7，此时油缸7将拉动移动台6和电机5滑动，电机5通过转盘4和螺钉3带动翅片管本体2远离侧板8，接着通过螺栓刀拧松翅片管本体2另一端固定的螺钉3，即可完成翅片管本体2的拆卸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，包括:

底座（1），其顶部的凹槽内放置有翅片管本体（2），所述翅片管本体（2）一端的连接法兰上滑动贯穿有螺钉（3），且螺钉（3）端部螺纹连接在转盘（4）的一侧端面边缘处形成固定结构，并且转盘（4）的另一侧端面上同轴连接有电机（5）的输出轴，所述电机（5）固定安装在移动台（6）上，且移动台（6）贴合设置在所述底座（1）的上表面；

其特征在于，还包括：

侧板（8），其垂直连接在所述底座（1）的上表面，所述翅片管本体（2）远离转盘（4）的一端贴合设置在所述侧板（8）的侧壁上，且侧板（8）上贯穿设置有导块（9），并且导块（9）的侧壁上垂直安装有打磨棒（10），而且打磨棒（10）紧贴在所述翅片管本体（2）的内壁上形成打磨结构；

吸气管（14），其位于所述打磨棒（10）的正下方，所述吸气管（14）的一端固定贯通安装在所述侧板（8）上，且吸气管（14）的另一端固定连通在顶盖（15）的顶部，并且顶盖（15）的底部端口处螺纹连接有用于存储灰尘的储存筒（16），所述底座（1）的侧壁上固定安装有气泵（19），且气泵（19）的进气管端口固定连通在所述顶盖（15）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其特征在于：所述螺钉（3）等角度分布在所述转盘（4）上，所述移动台（6）侧壁上对称连接有油缸（7）的输出端，且两个油缸（7）固定贯穿于所述底座（1）设置。

3.根据权利要求1所述的一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其特征在于：所述导块（9）的侧壁上设置有对称分布的凸块，且凸块嵌设在所述侧板（8）上开设的贯通槽内形成滑动升降结构，并且导块（9）的底面上固定安装有垂直设置的内柱（11），所述打磨棒（10）的轴线与所述翅片管本体（2）的轴线位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求3所述的一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其特征在于：所述内柱（11）的截面呈矩形结构，且内柱（11）滑动插设在外筒（12）的内侧形成导向结构，并且外筒（12）侧壁固定安装在所述侧板（8）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其特征在于：所述外筒（12）位于所述吸气管（14）的正上方，且吸气管（14）的进气端口位于所述翅片管本体（2）内侧，并且外筒（12）的内壁底部与所述内柱（11）的下端面之间固定连接有用于提供推力的弹簧（13）。

6.根据权利要求1所述的一种设有灰尘收集功能的翅片管端部自动打磨装置，其特征在于：所述储存筒（16）的内壁底部垂直连接有等角度分布的毛刷柱（17），且毛刷柱（17）上方设置有滤罩（18），并且滤罩（18）固定安装在顶盖（15）顶部，而且滤罩（18）内侧设置有气泵（19）的进气管端口。

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