CN115401561A - 照明器具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了照明器具生产设备，涉及灯具生产技术领域，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有固定桩，所述工作台的外壁前侧中部为隆起结构，且所述隆起结构的中部向上突起处与固定桩的外壁下侧中部接触，所述固定桩的外壁上侧设置有半圆形凹槽，所述固定桩的外壁上侧通过扭簧铰接有压板，本发明在使用时将灯管固定在半圆形凹槽的内部，压板由于扭簧的弹力会下压使灯管被固定住，启动第二电机带动打磨片旋转，随后启动电推杆推动打磨片靠近灯管的管口，在打磨片远离支撑架后，由于弹簧的弹力会使打磨片被拉扯靠近固定板，使打磨片与固定板接触，可使打磨片对灯管的管口进行打磨，达到便于打磨的效果。

Description

照明器具生产设备

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，具体为照明器具生产设备。

背景技术

灯管往常指直管荧光灯，现指外观为长管的灯具。灯管是荧光灯的主体部分，现有荧光灯制作步骤包括：成型，对玻璃管进行加工；涂粉，在灯管内部涂上荧光粉；烤管，即把灯管烤干；封口，即把灯丝和灯管口接封严实；排气，将灯管内的气体排出。封口步骤时需要对灯管口进行打磨作业，以保证灯管端部的平整，方便封口作业；

现有公开号为CN112008549A的一种灯具生产用灯管封口打磨装置，可达到对灯管口进行打磨的效果，但由于打磨时的粉状碎屑会堆积在灯管的内部，使之在后续工序中处理不便，实用性差，因此需要一种装置可达到防止在对灯管打磨时碎屑大量堆积在灯管内部的装置。因此，设计实用性强的照明器具生产设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供照明器具生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：照明器具生产设备，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定桩，所述工作台的外壁前侧中部为隆起结构，且所述隆起结构的中部向上突起处与固定桩的外壁下侧中部接触，所述固定桩的外壁上侧设置有半圆形凹槽，所述固定桩的外壁上侧通过扭簧铰接有压板，所述压板的另一端为弧形设置，所述压板上端的弧形与固定桩上侧半圆形凹槽的弧形为在同一水平直线上的圆心设置，且压板上侧的半圆形的半径与固定桩上侧半圆形凹槽的半径一致，所述固定桩的两端的厚度与固定桩的中部相比较薄，所述固定桩的较薄处的外壁上侧设置有打磨机构。

根据上述技术方案，所述打磨机构包括电推杆，所述电推杆的外壁与固定桩的外壁上侧固定连接，所述电推杆的输出端朝向固定桩的中部，所述电推杆的输出端外壁固定连接有滑动桩，所述滑动桩的外壁下侧与固定桩的外壁上侧为滑动连接，所述滑动桩的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有去屑机构，所述第二电机的外壁为圆形设置，所述第二电机的外壁圆形的圆心与固定桩上侧半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上。

根据上述技术方案，所述去屑机构包括连接管，所述连接管的外壁一侧与第二电机的输出端固定连接，所述连接管的另一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有若干圆孔，所述固定板上圆孔的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的靠近第二电机的一端外侧壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁远离第二电机的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的外壁上，所述顶杆的靠近第二电机的一端接触有支撑架，所述支撑架的下端固定连接在固定桩的外壁上侧，所述顶杆的另一端贯穿固定板上的圆孔延伸至固定板远离第二电机的一侧固定连接有打磨片，所述连接管的下侧设置有吸屑机构。

根据上述技术方案，所述支撑架为A字形设置，所述支撑架的上侧为圆形，所述支撑架的上侧圆形位于第二电机的输出杆的外部，所述支撑架的外壁到第二电机的外壳外壁之间的距离等于电推杆可推动滑动桩移动的距离。

根据上述技术方案，所述吸屑机构包括转环，所述连接管的中部为凹陷设置，所述连接管中部凹陷处的内侧壁通过轴承与转环的外侧壁转动连接，所述转环的外壁下侧固定连接有配重块，所述转环的内壁与连接管的中部凹陷处的内壁不接触，所述连接管的位于转环的内部处开设有若干开孔，所述开孔将连接管的颞部与连接管、转环之间处连通设置，转环的下侧固定连接有吸取管，所述吸取管的上端与转环、连接管之间联通设置，所述固定桩的内部位于打磨片下侧处开设有碎屑仓，所述碎屑仓的前侧与固定桩的外部连通设置，所述固定桩的外壁前侧位于碎屑仓处铰接有封门，所述吸取管的下端延伸至碎屑仓的内部与碎屑仓的内部连通设置，所述碎屑仓的远离第二电机的一侧上侧与固定桩的外侧连通设置，所述碎屑仓的内部与固定桩的上侧连通处的内壁固定连接有圆管，所述圆管的内壁固定连接有滤网，所述固定板的外壁靠近第二电机的一侧固定连接有若干扇叶。

根据上述技术方案，所述连接管的中部为中空设置，且所述连接管远离第二电机的一端为开口设置，且所述打磨片、固定板的中部均为圆形通孔，可使灯管内部的碎屑被顺利收集。

根据上述技术方案，所述打磨片的中部圆形通孔的直径小于固定桩的上表面开设的半圆形凹槽的内径，且所述打磨片的圆心与固定桩的上表面开设的半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上，便于对灯管打磨时更加均匀且便于碎屑的去除。

根据上述技术方案，所述圆管的上端高于固定桩较薄处的外壁上侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时将灯管固定在半圆形凹槽的内部，压板由于扭簧的弹力会下压使灯管被固定住，启动第二电机带动打磨片旋转，随后启动电推杆推动打磨片靠近灯管的管口，在打磨片远离支撑架后，由于弹簧的弹力会使打磨片被拉扯靠近固定板，使打磨片与固定板接触，可使打磨片对灯管的管口进行打磨，达到便于打磨的效果；

在对灯管打磨的同时启动第一电机带动固定桩向一侧偏转，使灯管接受打磨的一侧向下倾斜，使灯管内部的粉状碎屑向下掉落，便于碎屑被收集；

在第二电机工作的同时，扇叶快速旋转通过圆管的上侧时，会使圆管的上侧气压较小，使碎屑仓的内部通过吸取管向转环、连接管的中部吸气，使打磨片的中部通孔处将灯管内部的碎屑抽取，随后通过连接管、吸取管的途径被抽进碎屑仓的内部，使之加强了对碎屑的收集；

在对灯管的一侧打磨结束后，启动电推杆将第二电机拉扯复位，使顶杆不断靠近支撑架，受到支撑架的支撑使顶杆支撑打磨片远离固定板进行散热，使打磨片在工作后可进行快速散热，在高频次的使用过程中不会发生高温进而影响其硬度，使之对打磨更加有利。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明固定桩的结构示意图；

图3是本发明打磨机构的结构示意图；

图4是本发明固定桩内部的结构示意图；

图5是本发明去屑机构的结构示意图；

图6是本发明连接管内部的结构示意图；

图7是本发明支撑架的结构示意图；

图中：1工作台、2第一电机、3固定桩、4压板、5打磨机构、501电推杆、502滑动桩、503第二电机、504去屑机构、401连接管、402固定板、403顶杆、404固定环、405弹簧、406支撑架、407打磨片、408吸屑机构、801转环、802配重块、803吸取管、804碎屑仓、805圆管、806滤网、807封门、808扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：照明器具生产设备，包括工作台1，工作台1的外壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有固定桩3，工作台1的外壁前侧中部为隆起结构，且隆起结构的中部向上突起处与固定桩3的外壁下侧中部接触，固定桩3的外壁上侧设置有半圆形凹槽，固定桩3的外壁上侧通过扭簧铰接有压板4，压板4的另一端为弧形设置，压板4上端的弧形与固定桩3上侧半圆形凹槽的弧形为在同一水平直线上的圆心设置，且压板4上侧的半圆形的半径与固定桩3上侧半圆形凹槽的半径一致，固定桩3的两端的厚度与固定桩3的中部相比较薄，固定桩3的较薄处的外壁上侧设置有打磨机构5。

打磨机构5包括电推杆501，电推杆501的外壁与固定桩3的外壁上侧固定连接，电推杆501的输出端朝向固定桩3的中部，电推杆501的输出端外壁固定连接有滑动桩502，滑动桩502的外壁下侧与固定桩3的外壁上侧为滑动连接，滑动桩502的上侧固定连接有第二电机503，第二电机503的输出端设置有去屑机构504，第二电机503的外壁为圆形设置，第二电机503的外壁圆形的圆心与固定桩3上侧半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上。

去屑机构504包括连接管401，连接管401的外壁一侧与第二电机503的输出端固定连接，连接管401的另一侧固定连接有固定板402，固定板402上开设有若干圆孔，固定板402上圆孔的内壁滑动连接有顶杆403，顶杆403的靠近第二电机503的一端外侧壁固定连接有固定环404，固定环404的外壁远离第二电机503的一侧固定连接有弹簧405，弹簧405的另一端固定连接在固定板402的外壁上，顶杆403的靠近第二电机503的一端接触有支撑架406，支撑架406为A字形设置，支撑架406的上侧为圆形，支撑架406的上侧圆形位于第二电机503的输出杆的外部，支撑架406的外壁到第二电机503的外壳外壁之间的距离等于电推杆501可推动滑动桩502移动的距离，支撑架406的下端固定连接在固定桩3的外壁上侧，顶杆403的另一端贯穿固定板402上的圆孔延伸至固定板402远离第二电机503的一侧固定连接有打磨片407，连接管401的中部为中空设置，且连接管401远离第二电机503的一端为开口设置，且打磨片407、固定板402的中部均为圆形通孔，圆形通孔的直径应小于或等于灯管的内径，打磨片407的中部圆形通孔的直径小于固定桩3的上表面开设的半圆形凹槽的内径，且打磨片407的圆心与固定桩3的上表面开设的半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上，连接管401的下侧设置有吸屑机构408。

吸屑机构408包括转环801，连接管401的中部为凹陷设置，连接管401中部凹陷处的内侧壁通过轴承与转环801的外侧壁转动连接，转环801的外壁下侧固定连接有配重块802，转环801的内壁与连接管401的中部凹陷处的内壁不接触，连接管401的位于转环801的内部处开设有若干开孔，开孔将连接管401的颞部与连接管401、转环801之间处连通设置，转环801的下侧固定连接有吸取管803，吸取管803的上端与转环801、连接管401之间联通设置，固定桩3的内部位于打磨片407下侧处开设有碎屑仓804，碎屑仓804的前侧与固定桩3的外部连通设置，固定桩3的外壁前侧位于碎屑仓804处铰接有封门807，吸取管803的下端延伸至碎屑仓804的内部与碎屑仓804的内部连通设置，碎屑仓804的远离第二电机503的一侧上侧与固定桩3的外侧连通设置，碎屑仓804的内部与固定桩3的上侧连通处的内壁固定连接有圆管805，圆管805的上端高于固定桩3较薄处的外壁上侧，圆管805的内壁固定连接有滤网806，固定板402的外壁靠近第二电机503的一侧固定连接有若干扇叶808。

在使用时将灯管固定在半圆形凹槽的内部，压板4由于扭簧的弹力会下压使灯管被固定住，启动第二电机503带动打磨片407旋转，随后启动电推杆501推动打磨片407靠近灯管的管口，在打磨片407远离支撑架406后，由于弹簧405的弹力会使打磨片407被拉扯靠近固定板402，使打磨片407与固定板402接触，可使打磨片407对灯管的管口进行打磨；

在对灯管打磨的同时启动第一电机2带动固定桩3向一侧偏转，使灯管接受打磨的一侧向下倾斜，使灯管内部的粉状碎屑向下掉落，便于碎屑被收集；

在第二电机503工作的同时，其输出端带动连接管401、固定板402、打磨片407进行旋转，使固定板402旋转的同时带动扇叶808快速旋转，在扇叶808快速旋转通过圆管805的上侧时，由于扇叶808带动的气流高速流动，会使圆管805的上侧气压较小，使碎屑仓804的内部通过吸取管803向转环801、连接管401的中部吸气，转环801由于与连接管401转动连接，且下侧受到配重块802的配重影响，会使转环801不跟随连接管401发生旋转，吸取管803抽气会使连接管401内的气体被抽进碎屑仓804的内部，使打磨片407的中部通孔处将灯管内部的碎屑抽取，随后通过连接管401、吸取管803的途径被抽进碎屑仓804的内部，使之加强了对碎屑的收集；

在对灯管的一侧打磨结束后，启动第一电机2反转使固定桩3的另一侧向下倾斜，使另一侧的打磨机构5对灯管的另一侧进行打磨，此时打磨结束后的一端启动电推杆501将第二电机503拉扯复位，在第二电机503复位的同时由于第二电机503带动连接管401复位，使顶杆403不断靠近支撑架406，受到支撑架406的支撑使顶杆403支撑打磨片407远离固定板402进行散热，同时使弹簧405被拉扯形变蓄能，在长期使用后可开启封门807对碎屑仓804的内部进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.照明器具生产设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外壁固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有固定桩（3），所述工作台（1）的外壁前侧中部为隆起结构，且所述隆起结构的中部向上突起处与固定桩（3）的外壁下侧中部接触，所述固定桩（3）的外壁上侧设置有半圆形凹槽，所述固定桩（3）的外壁上侧通过扭簧铰接有压板（4），所述压板（4）的另一端为弧形设置，所述压板（4）上端的弧形与固定桩（3）上侧半圆形凹槽的弧形为在同一水平直线上的圆心设置，且压板（4）上侧的半圆形的半径与固定桩（3）上侧半圆形凹槽的半径一致，所述固定桩（3）的两端的厚度与固定桩（3）的中部相比较薄，所述固定桩（3）的较薄处的外壁上侧设置有打磨机构（5）。

2.根据权利要求1所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述打磨机构（5）包括电推杆（501），所述电推杆（501）的外壁与固定桩（3）的外壁上侧固定连接，所述电推杆（501）的输出端朝向固定桩（3）的中部，所述电推杆（501）的输出端外壁固定连接有滑动桩（502），所述滑动桩（502）的外壁下侧与固定桩（3）的外壁上侧为滑动连接，所述滑动桩（502）的上侧固定连接有第二电机（503），所述第二电机（503）的输出端设置有去屑机构（504），所述第二电机（503）的外壁为圆形设置，所述第二电机（503）的外壁圆形的圆心与固定桩（3）上侧半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上。

3.根据权利要求2所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述去屑机构（504）包括连接管（401），所述连接管（401）的外壁一侧与第二电机（503）的输出端固定连接，所述连接管（401）的另一侧固定连接有固定板（402），所述固定板（402）上开设有若干圆孔，所述固定板（402）上圆孔的内壁滑动连接有顶杆（403），所述顶杆（403）的靠近第二电机（503）的一端外侧壁固定连接有固定环（404），所述固定环（404）的外壁远离第二电机（503）的一侧固定连接有弹簧（405），所述弹簧（405）的另一端固定连接在固定板（402）的外壁上，所述顶杆（403）的靠近第二电机（503）的一端接触有支撑架（406），所述支撑架（406）的下端固定连接在固定桩（3）的外壁上侧，所述顶杆（403）的另一端贯穿固定板（402）上的圆孔延伸至固定板（402）远离第二电机（503）的一侧固定连接有打磨片（407），所述连接管（401）的下侧设置有吸屑机构（408）。

4.根据权利要求3所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述支撑架（406）为A字形设置，所述支撑架（406）的上侧为圆形，所述支撑架（406）的上侧圆形位于第二电机（503）的输出杆的外部，所述支撑架（406）的外壁到第二电机（503）的外壳外壁之间的距离等于电推杆（501）可推动滑动桩（502）移动的距离。

5.根据权利要求4所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述吸屑机构（408）包括转环（801），所述连接管（401）的中部为凹陷设置，所述连接管（401）中部凹陷处的内侧壁通过轴承与转环（801）的外侧壁转动连接，所述转环（801）的外壁下侧固定连接有配重块（802），所述转环（801）的内壁与连接管（401）的中部凹陷处的内壁不接触，所述连接管（401）的位于转环（801）的内部处开设有若干开孔，所述开孔将连接管（401）的颞部与连接管（401）、转环（801）之间处连通设置，转环（801）的下侧固定连接有吸取管（803），所述吸取管（803）的上端与转环（801）、连接管（401）之间联通设置，所述固定桩（3）的内部位于打磨片（407）下侧处开设有碎屑仓（804），所述碎屑仓（804）的前侧与固定桩（3）的外部连通设置，所述固定桩（3）的外壁前侧位于碎屑仓（804）处铰接有封门（807），所述吸取管（803）的下端延伸至碎屑仓（804）的内部与碎屑仓（804）的内部连通设置，所述碎屑仓（804）的远离第二电机（503）的一侧上侧与固定桩（3）的外侧连通设置，所述碎屑仓（804）的内部与固定桩（3）的上侧连通处的内壁固定连接有圆管（805），所述圆管（805）的内壁固定连接有滤网（806），所述固定板（402）的外壁靠近第二电机（503）的一侧固定连接有若干扇叶（808）。

6.根据权利要求5所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述连接管（401）的中部为中空设置，且所述连接管（401）远离第二电机（503）的一端为开口设置，且所述打磨片（407）、固定板（402）的中部均为圆形通孔。

7.根据权利要求6所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述打磨片（407）的中部圆形通孔的直径小于固定桩（3）的上表面开设的半圆形凹槽的内径，且所述打磨片（407）的圆心与固定桩（3）的上表面开设的半圆形凹槽的圆心在同一水平直线上。

8.根据权利要求7所述的照明器具生产设备，其特征在于：所述圆管（805）的上端高于固定桩（3）较薄处的外壁上侧。

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