CN220128223U - 一种蜗壳上下片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗壳上下片加工装置。它解决了现有技术中蜗壳加工设备定位效果不佳且加工不够灵活，耽误作业效率的问题。它包括横向工作台座，横向工作台座上方设有分别用于对蜗壳上下片进行加工的升降式加工刀座，横向工作台座上滑动设有蜗壳定位座，蜗壳定位座底部与横向工作台座之间设有滑动导向结构，且蜗壳定位座上端设有蜗壳周向定位组件，蜗壳定位座上还设有用于对蜗壳进行压紧的升降式压紧机构，横向工作台座两端设有清洗组件。本实用新型的优点在于：操作便捷，使用灵活性佳且定位效果好，有效提提高了加工效率。

Description

一种蜗壳上下片加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种蜗壳上下片加工装置。

背景技术

目前使用的中小型离心机蜗壳主要包括蜗壳主体和与蜗壳主体成一体的蜗壳喇叭，蜗壳喇叭的喇叭口设有法兰盘，蜗壳主体上一般都会有另外一处与蜗壳喇叭上的法兰盘平面平行的平面，这样在数控加工的时候可以利用该平面与蜗壳喇叭上的法兰盘平面这两个平面为基准进行准确定位并稳定可靠地固定蜗壳，进而完成相应的加工作业。在对蜗壳主体的正、反两个平面的加工作业过程中难以保证蜗壳不出现微小的前后摆动，这样就难以获得可靠、稳定的加工精度，或为了获得所要求的加工精度而不得不改变加工工艺流程而影响加工效率；除此之外，现有的蜗壳加工难以时不仅难以进行有效定位，而且无法进行加工位置的变换实现多工序加工，加工不够灵活，耽误作业效率。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种蜗壳加工夹具[CN201821946988.0]，它包括蜗壳主体，位于蜗壳主体的右侧的、上端和蜗壳主体相连的蜗壳喇叭，蜗壳主体和蜗壳喇叭为一体结构。蜗壳主体上设有若干用于起吊蜗壳的起吊螺孔，蜗壳喇叭的下端设有法兰。所述蜗壳加工夹具包括定位板、定位架；定位板和底板固连，法兰和定位板固连；定位架设在蜗壳主体的右侧，定位架的下端和底板固连，定位架的上端设有和定位螺杆适配的孔，定位螺杆穿过定位架的上端所设的和定位螺杆适配的孔后和蜗壳主体右侧的一个起吊螺孔螺接，定位螺杆和定位架的上端固定连接。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中蜗壳主体加工时精度低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以实现有效定位，且无法进行加工位置的变换实现多工序加工，耽误作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种蜗壳上下片加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种蜗壳上下片加工装置，包括横向工作台座，横向工作台座上方设有分别用于对蜗壳上下片进行加工的升降式加工刀座，横向工作台座上滑动设有蜗壳定位座，蜗壳定位座底部与横向工作台座之间设有滑动导向结构，且蜗壳定位座上端设有蜗壳周向定位组件，蜗壳定位座上还设有用于对蜗壳进行压紧的升降式压紧机构，横向工作台座两端设有清洗组件。

通过在横向工作台座上设置蜗壳定位座，利用蜗壳周向定位组件对蜗壳进行初步定位，并通过升降式压紧机构对蜗壳进行压紧，能够实现对蜗壳的有效定位，并且通过滑动导向结构能够使定位有蜗壳的蜗壳定位座滑动移动加工位置，实现多工序加工，无需进行二次定位，使用效果好。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，蜗壳定位座包括滑动底座，滑动底座上端设有相互平行设置的定位板，且定位板与滑动底座之间通过若干周向设置的连接立柱固定连接。

这样设置能够使滑动底座与定位板进行同步联动，并且能够提高结构的支撑刚性。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，蜗壳周向定位组件包括若干周向设置在定位板上端面的定位块体，定位块体周向内壁设有与蜗壳周向对应设置的弧形定位部，且相邻的两个定位板之间具有让位间隙。

定位块体的设置能够对蜗壳进行周向贴合式定位，确保蜗壳加工时的稳定性，并且让位间隙可以为蜗壳一端提供让位空间，确保蜗壳被定位时保持水平状态。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，定位板上端面且位于定位块体周向内侧范围内设有若干与蜗壳对应设置的插接定位柱。插接定位杆可以对蜗壳进一步定位，提高定位效果。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，升降式压紧机构包括设置在滑动底座上的安装座体，安装座体上设有装配筒体，且装配筒体上设有升降连接杆，升降连接杆远离装配筒体的一端设有气动压紧块，且气动压紧块朝向的定位块体周向内侧延伸设置。

当蜗壳定位完成后，利用气动压紧块可以对蜗壳进行压紧，防止加工时产生震荡。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，定位板边缘设有可供装配筒体穿过的弧形让位凹槽。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，横向工作台座包括行程限位座，行程限位座之间通过若干相互平行设置的滑动导向杆相连，且行程限位座两侧设有限位滑条，限位滑条两端分别固定设置在对应的行程限位座上。

限位滑条的设置可以确保滑动底座滑动时的稳定，保持水平状态。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，滑动导向结构包括设置在滑动底座底部的连接滑块，连接滑块上设有可供滑动导向杆穿入的滑动通道。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，连接滑块与设置在外部的气动设备连接并通过外部气动设备提供滑动驱动力。

在上述的一种蜗壳上下片加工装置中，清洗组件包括设置在横向工作台座两端的安装底板，安装底板上设有若干增压泵头，且增压泵头上连接有柔性出水管，柔性出水管端部设有高压喷头。清洗组件可以对蜗壳加工时的废屑进行快速清楚，防止加工的蜗壳孔堵塞。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作便捷，定位效果好，利用设置在定位板上的定位块体机插接定位柱可以对蜗壳进行初步定位，并且通过气动压紧快可以对蜗壳进行有效压紧，定位性能佳，确保了蜗壳加工时的稳定性，并且加工后的蜗壳通过滑动导向结构能够移动至另一端的升降式加工刀座下进行再次加工，使用灵活性佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的蜗壳定位后的结构示意图；

图3是本实用新型中的定位板结构示意图；

图4是本实用新型中的升降式压紧机构结构示意图；

图5是本实用新型中的蜗壳定位座底部结构示意图；

图中：横向工作台座1、行程限位座11、滑动导向杆12、限位滑条13、蜗壳2、升降式加工刀座3、蜗壳定位座4、滑动底座41、定位板42、连接立柱43、滑动导向结构5、连接滑块51、滑动通道52、蜗壳周向定位组件6、定位块体61、弧形定位部62、让位间隙63、插接定位柱64、升降式压紧机构7、安装座体71、装配筒体72、升降连接杆73、气动压紧块74、弧形让位凹槽75、清洗组件8、安装底板81、增压泵头82、柔性出水管83、高压喷头84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种蜗壳上下片加工装置，包括横向工作台座1，横向工作台座1上方设有分别用于对蜗壳2上下片进行加工的升降式加工刀座3，横向工作台座1上滑动设有蜗壳定位座4，蜗壳定位座4底部与横向工作台座1之间设有滑动导向结构5，且蜗壳定位座4上端设有蜗壳周向定位组件6，蜗壳定位座4上还设有用于对蜗壳2进行压紧的升降式压紧机构7，横向工作台座1两端设有若干清洗组件8。

蜗壳周向定位组件6用于对蜗壳的初步定位，升降式压级结构7能够根据不同的蜗壳厚度进行升降压紧，且在蜗壳加工的过程中，利用清洗组件8可以对加工后的金属废屑实时清除，且滑动导向结构5可以将载有蜗壳的蜗壳定位座4移动至横向工作台座1另一端进行另一道工序的加工。

其中，蜗壳定位座4包括滑动底座41，滑动底座41上端设有相互平行设置的定位板42，且定位板42与滑动底座41之间通过若干周向设置的连接立柱43固定连接。

显然地，蜗壳周向定位组件6包括若干周向设置在定位板42上端面的定位块体61，定位块体61周向内壁设有与蜗壳2周向对应设置的弧形定位部62，且相邻的两个定位板42之间具有让位间隙63。

定位块体61周向内侧之间形成蜗壳定位槽，且让位间隙用于蜗壳一端外露，避免初步定位时底部不平。

进一步地，定位板42上端面且位于定位块体61周向内侧范围内设有若干与蜗壳2对应设置的插接定位柱64。

蜗壳上设有与插接定位柱64一一对应设置的柱状孔，当蜗壳初步定位在蜗壳定位槽内时，插接定位柱63插接在对应的柱状孔中。

具体地，升降式压紧机构7包括设置在滑动底座41上的安装座体71，安装座体71上设有装配筒体72，且装配筒体72上设有升降连接杆73，升降连接杆73远离装配筒体72的一端设有气动压紧块74，且气动压紧块74朝向的定位块体61周向内侧延伸设置。

蜗壳定位前，将气动压紧块74升起，当蜗壳初步定位完成，利用外部的气动设备驱动升降连接杆73带动气动压紧块74下降对蜗壳进行压紧。

可见地，定位板42边缘设有可供装配筒体72穿过的弧形让位凹槽75。

更进一步地，横向工作台座1包括行程限位座11，行程限位座11之间通过若干相互平行设置的滑动导向杆12相连，且行程限位座11两侧设有限位滑条13，限位滑条13两端分别固定设置在对应的行程限位座11上。

限位滑条13用于对滑动底座41一侧进行限位，确保滑动时的稳定状态。

更具体地，滑动导向结构5包括设置在滑动底座41底部的连接滑块51，连接滑块51上设有可供滑动导向杆12穿入的滑动通道52。

详细地，连接滑块51与设置在外部的气动设备连接并通过外部气动设备提供滑动驱动力。

优选地，清洗组件8包括设置在横向工作台座1两端的安装底板81，安装底板81上设有若干增压泵头82，且增压泵头82上连接有柔性出水管83，柔性出水管83端部设有高压喷头84。

蜗壳加工时，清洗组件同步工作，对钻孔后残留的金属废屑进行清除。

综上所述，本实施例的原理在于：通过定位块体61对蜗壳进行初步定位，并通过插接定位柱64插接在蜗壳的柱状孔中，此时，气动压紧块74下降对蜗壳进行压紧，提高定位效果，升降式加工刀座3下降对蜗壳进行初步加工，同时，清洗组件8进行高压喷淋对金属废屑进行清除，初步加工完成后，通过外部气动设备驱动蜗壳定位座4移动至横向工作台座1另一端，利用另一个升降式加工刀座3进行二次加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了横向工作台座1、行程限位座11、滑动导向杆12、限位滑条13、蜗壳2、升降式加工刀座3、蜗壳定位座4、滑动底座41、定位板42、连接立柱43、滑动导向结构5、连接滑块51、滑动通道52蜗壳周向定位组件6、定位块体61、弧形定位部62、让位间隙63、插接定位柱64、升降式压紧机构7、安装座体71、装配筒体72、升降连接杆73、气动压紧块74、弧形让位凹槽75、清洗组件8、安装底板81、增压泵头82、柔性出水管83、高压喷头84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种蜗壳上下片加工装置，包括横向工作台座(1)，所述的横向工作台座(1)上方设有分别用于对蜗壳(2)上下片进行加工的升降式加工刀座(3)，其特征在于，所述的横向工作台座(1)上滑动设有蜗壳定位座(4)，所述的蜗壳定位座(4)底部与横向工作台座(1)之间设有滑动导向结构(5)，且蜗壳定位座(4)上端设有蜗壳周向定位组件(6)，所述的蜗壳定位座(4)上还设有用于对蜗壳(2)进行压紧的升降式压紧机构(7)，所述的横向工作台座(1)两端设有清洗组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的蜗壳定位座(4)包括滑动底座(41)，所述的滑动底座(41)上端设有相互平行设置的定位板(42)，且定位板(42)与滑动底座(41)之间通过若干周向设置的连接立柱(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的蜗壳周向定位组件(6)包括若干周向设置在定位板(42)上端面的定位块体(61)，所述的定位块体(61)周向内壁设有与蜗壳(2)周向对应设置的弧形定位部(62)，且相邻的两个定位板(42)之间具有让位间隙(63)。

4.根据权利要求3所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的定位板(42)上端面且位于定位块体(61)周向内侧范围内设有若干与蜗壳(2)对应设置的插接定位柱(64)。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的升降式压紧机构(7)包括设置在滑动底座(41)上的安装座体(71)，所述的安装座体(71)上设有装配筒体(72)，且装配筒体(72)上设有升降连接杆(73)，所述的升降连接杆(73)远离装配筒体(72)的一端设有气动压紧块(74)，且气动压紧块(74)朝向的定位块体(61)周向内侧延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的定位板(42)边缘设有可供装配筒体(72)穿过的弧形让位凹槽(75)。

7.根据权利要求2所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的横向工作台座(1)包括行程限位座(11)，所述的行程限位座(11)之间通过若干相互平行设置的滑动导向杆(12)相连，且行程限位座(11)两侧设有限位滑条(13)，所述的限位滑条(13)两端分别固定设置在对应的行程限位座(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的滑动导向结构(5)包括设置在滑动底座(41)底部的连接滑块(51)，所述的连接滑块(51)上设有可供滑动导向杆(12)穿入的滑动通道(52)。

9.根据权利要求8所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的连接滑块(51)与设置在外部的气动设备连接并通过外部气动设备提供滑动驱动力。

10.根据权利要求1所述的一种蜗壳上下片加工装置，其特征在于，所述的清洗组件(8)包括设置在横向工作台座(1)两端的安装底板(81)，所述的安装底板(81)上设有若干增压泵头(82)，且增压泵头(82)上连接有柔性出水管(83)，所述的柔性出水管(83)端部设有高压喷头(84)。