CN211465187U - 一种用于分离圆管杯子的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离圆管杯子的激光切割机，具有机架、激光切割组件、压紧组件、抽尘装置和装夹工件的装夹治具，所述装夹治具具有固定所述工件下部的下模块，所述压紧组件具有压紧所述工件上部的上模块，所述上模块与所述下模块相对应，所述激光切割组件上设有的切割头位于所述上模块与所述下模块形成的区域内；所述抽尘装置包括抽尘管路和驱动抽尘管路移动至所述工件内部的驱动组件，所述抽尘管路的入口端位于所述下模块内部，所述抽尘管路在所述下模块与所述工件之间往复移动进行抽尘。通过本实用新型装置能够对工件进行激光切割，使得圆管杯子的分离，同时通过抽尘装置进行抽尘，减少切割工序，提供工作效率，降低成本。

Description

一种用于分离圆管杯子的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及了激光切割设备，尤其涉及了一种用于分离圆管杯子的激光切割机。

背景技术

在现有工业化生产中圆管类产品的制造越来越普遍，如圆管杯子，在圆管杯子的工业生产制造过程中，圆管杯子在成型工艺后都是两个圆管杯子一体成型，因此需要有将两个一体成型的杯子进行分离的工序。

而在现有分离工序中，都是通过现有设备使用刀具进行切割圆管杯子，由于使用刀具切割圆管杯子是物理接触，切割速度慢，还会磨损圆管杯子的产品质量，长时间使用还会磨损刀具，需要频繁更换刀具，影响设备的工作效率；在切割圆管杯子的过程中，还会产生粉尘，需要再通过抽尘工序将圆管杯子切割时产生的粉尘进行清理，工序繁多，生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于分离圆管杯子的激光切割机，切割效率高，切割完成的产品质量好。

本申请实施例公开了：一种用于分离圆管杯子的激光切割机，包括机架、激光切割组件、压紧组件抽尘装置和装夹工件的装夹治具，所述激光切割组件、所述装夹治具和所述压紧组件均安装在所述机架的工作台面上，所述装夹治具具有固定所述工件下部的下模块，所述压紧组件具有压紧所述工件上部的上模块，所述上模块与所述下模块相对应，所述激光切割组件上设有的切割头位于所述上模块与所述下模块形成的区域内；所述装夹治具还包括连接于下模块的轴承组件和安装于轴承组件上的同步轮以及驱动同步轮工作的驱动装置，所述同步轮与所述轴承组件同步转动，所述抽尘装置包括抽尘管路和驱动抽尘管路移动至所述工件内部的驱动组件，所述下模块为中空结构，所述抽尘管路的入口端位于所述下模块内部，通过所述驱动组件驱使所述抽尘管路在所述下模块与所述工件之间往复移动。

优选的，所述轴承组件包括套设在所述抽尘管路外壁上的直线轴承和所述直线轴承外部的轴承外壳，所述轴承组件通过所述轴承外壳安装在所述工作台面上，所述直线轴承套上端与所述下模块连接，其下端与所述同步轮连接，所述同步轮与所述驱动装置之间连接有同步带，所述抽尘管路自所述直线轴承延伸至所述下模块内，所述驱动组件驱动所述抽尘管路沿着所述直线轴承的长度方向往复移动。

优选的，所述轴承组件上固定设有第一连接件，所述轴承组件的下方还设有通过所述驱动组件连接的第二连接件，所述驱动组件一端安装在所述第一连接件上，另一端安装在所述第二连接件上，所述驱动组件驱动所述第二连接件朝向所述第一连接件做往复移动，所述抽尘管路固定在所述第二连接件上并与所述第二连接件同步移动。

优选的，所述第一连接件与所述第二连接件之间还设有导向柱。

优选的，所述压紧组件包括导向组件和在所述导向组件上移动的导向连板，所述上模块可拆卸连接在所述导向连板上，所述上模块与所述导向连板同步移动。

优选的，所述上模块与所述下模块内均设有用于固定所述产品端部的夹槽，所述上模块的中心轴线与所述下模块的中心轴线始终保持重合。

优选的，所述激光切割组件包括固定于所述工作台面上的第一直线导轨和设置在第一直线导轨上并沿着第一直线导轨长度方向移动的第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨相互垂直设置，所述切割头安装在所述第二直线导轨上并沿着所述第二直线导轨的长度方向移动。

优选的，所述工作台面上还设有出料口，所述出料口位于所述装夹治具的一侧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置涉及的用于分离圆管杯子的激光切割机，包括激光切割组件、压紧组件和装夹治具，使用装夹治具的下模块进行装夹工件的一端，再由压紧组件压在工件的另一端上，使工件定位在装夹治具上，装夹治具上设有轴承组件和连接在轴承组件上同步轮，驱动装置驱动同步轮转动，进而驱动轴承组件转动，下模块连接在轴承组件上并随着轴承组件转动，从而驱动定位在下模块上的工件转动，激光切割组件设置在装夹治具的一侧，激光切割组件上的切割头对应设置在上模块和下模块之间的区域，从而使得切割头能够抵触在工件上并进行切割。当工件随着下模块在驱动装置驱动下进行转动而转动时，切割头能够对工件完成切割过程，使得两个圆管杯子连在一起的工件实现分离，切割效率高，切割出的产品质量佳，不需要现有技术中物理切割时使用的刀具，避免了刀具切割磨损而更换的情况；在装夹治具上连接有能够伸进工件内的抽尘装置，使得工件在切割分离时实现抽尘工作，不需要对切割后再次抽尘的工序，减少了生产工序，也降低了成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中装夹治具和压紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的装夹治具结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的装夹治具剖面结构示意图。

以上附图的附图标记：

100、工件；1、机架；11、工作台面；12、出料口；2、激光切割组件；21、切割头；22、第一直线导轨；23、第二直线导轨；3、压紧组件；31、上模块；32、导向组件；33、导向连板；4、抽尘装置；41、抽尘管路；42、驱动组件；5、装夹治具；51、下模块；52、轴承组件；521、直线轴承；522、轴承外壳；53、同步轮；54、驱动装置；55、同步带；56、第一连接件；57、第二连接件；58、导向柱；6、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于分离圆管杯子的激光切割机，包括机架1、激光切割组件2、压紧组件3、抽尘装置4和装夹工件100(即圆管杯子)的装夹治具5，所述激光切割组件2、所述装夹治具5和所述压紧组件3均安装在所述机架1的工作台面11上，所述装夹治具5具有固定所述工件100下部的下模块51，所述压紧组件3具有压紧所述工件100上部的上模块31，所述上模块31与所述下模块51相对应，所述激光切割组件2上设有的切割头21位于所述上模块31与所述下模块51形成的区域内；所述装夹治具5还包括连接于下模块51的轴承组件52和安装于轴承组件52上的同步轮53以及驱动同步轮53工作的驱动装置54，所述同步轮53与所述轴承组件52同步转动，所述抽尘装置4包括抽尘管路41和驱动抽尘管路41移动至所述工件100内部的驱动组件42，所述下模块51为中空结构，所述抽尘管路41的入口端位于所述下模块51内部，通过所述驱动组件42驱使所述抽尘管路41在所述下模块51与所述工件100之间往复移动。

本装置中的上模块31和下模块51对应设置，使用时，将需要切割分离的工件100放置在所述装夹治具5的下模块51上，所述压紧组件3压在工件100上，所述下模块51装夹工件100的一端，所述上模块31压在工件100的另一端上，使工件100定位设置在所述装夹治具5上，所述装夹治具5上设有轴承组件52和连接在轴承组件52上同步轮53，所述驱动装置54驱动所述同步轮53转动，进而驱动所述轴承组件52转动，所述下模块51连接在所述轴承组件52上并随着所述轴承组件52转动，从而驱动定位在所述下模块51上的工件100进行转动，激光切割组件2设置在所述装夹治具5的一侧，是激光切割组件2上的切割头21对应设置在所述上模块31和所述下模块51之间的区域，从而使得所述切割头21能够抵触在工件100上并进行切割，当工件100随着所述下模块51在所述驱动装置54驱动下进行转动而转动时，所述切割头21能够对工件100完成切割过程，使得两个圆管杯子连在一起的工件100实现分离，切割效率高，切割出的产品质量佳。在所述装夹治具5上连接有能够对工件100内进行抽尘工作的抽尘装置4，所述抽尘装置4的抽尘管路41能够通过驱动组件42伸入所述装夹治具5的下模块51内，当切割工作开始时，所述抽尘管路41的入口端沿着所述下模块51伸入工件100内部，使得工件100在切割分离时通过所述抽尘装置5实现抽尘工作，不需要对切割后再次抽尘的工序，减少了生产工序，也降低了成本。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，所述轴承组件52包括套设在所述抽尘管路41外壁上的直线轴承521和所述直线轴承521外部的轴承外壳522，所述轴承组件52通过所述轴承外壳522安装在所述工作台面11上，所述直线轴承521套上端与所述下模块51连接，其下端与所述同步轮53连接，所述同步轮53与所述驱动装置54之间连接有同步带55，所述驱动装置54通过所述同步带55驱动同步轮53转动，使得连接于所述同步轮53上的直线轴承521转动，进而也驱动与所述直线轴承521连接的下模块51也随之转动，实现了设置在所述下模块51上的工件100在切割时进行转动的动作。

再如图3和图4所示，在本实施例中，所述抽尘管路41自所述直线轴承521延伸至所述下模块51内，所述驱动组件42驱动所述抽尘管路41沿着所述直线轴承521的长度方向往复移动，所述驱动组件42选用伸缩气缸，所述轴承组件521上固定设有第一连接件56，所述轴承组件52的下方还设有通过所述驱动组件42连接的第二连接件57，所述驱动组件42一端安装在所述第一连接件56上，另一端安装在所述第二连接件57上，所述驱动组件42驱动所述第二连接件57朝向所述第一连接件56做往复移动，所述抽尘管路41固定在所述第二连接件57上并与所述第二连接件57同步移动，当对工件100进行切割分离时，所述驱动组件42驱动所述第二连接件57朝向所述第一连接件56移动，连接在所述第二连接件57上的抽尘管路41也随之移动，直至所述抽尘管路41的入口端伸进所述工件100内部，当工件100的切割分离动作完成后，所述驱动组件42复位，所述第二连接件57复位，所述抽尘管路41也随之复位，所述抽尘管路41的入口端位于所述下模块51的中空部，所述第一连接件56与所述第二连接件57之间还设有导向柱58，提高了所述抽尘管路41的移动精度，使得所述抽尘管路41在所述下模块51与工件100内部之间移动时不发生偏移。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述压紧组件3包括导向组件32和在所述导向组件32上移动的导向连板33，所述上模块31可拆卸连接在所述导向连板33上，且所述上模块31与所述导向连板33之间设有便于所述上模块31压住工件100时能够与所述工件100进行相互转动的轴承，所述上模块51与所述导向连板33同步移动，所述上模块31在工作时连接安装在所述导向连板33上，并通过所述导向连板33在所述导向组件32上移动，从而能够根据需要进行调整，确保所述上模块51压在工件100的端部；所述激光切割组件2包括固定于所述工作台面11上的第一直线导轨22和设置在第一直线导轨22上并沿着第一直线导轨22长度方向移动的第二直线导轨23，所述第一直线导轨22和所述第二直线导轨23相互垂直设置，所述切割头21安装在所述第二直线导轨23上并沿着所述第二直线导轨23的长度方向移动，所述切割头21在工作时能够根据需要进行调整，确保对工件100进行切割，所述工作台面11上还设有出料口12，所述出料口12位于所述装夹治具5的一侧，切割好的分离工件100由所述出料口12流出。

再如图4所示，所述上模块31与所述下模块51内均设有用于固定所述工件端部的夹槽6，所述上模块31的中心轴线与所述下模块51的中心轴线始终保持重合，所述工件100是上下两端分别通过所述上模块31与所述下模块51内有的夹槽6进行定位，所述夹槽6与工件100的两端相匹配，使得工件100由上模块31和下模块51进行稳固夹持，提高了工件100在切割分离时的切割精度，提高产品质量。

所述切割头21在进行切割时，当所述下模块51上的工件100通过驱动装置54的作用下实现同步转动，当工件100在转动一圈后，所述切割头21切割工件100实现了工件分离，完成切割，切割好的分离工件100即两个圆管杯子由所述工作台面11上位于所述装夹治具5一侧的出料口12流出。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于分离圆管杯子的激光切割机，其特征在于，包括机架、激光切割组件、压紧组件、抽尘装置和装夹工件的装夹治具，所述激光切割组件、所述装夹治具和所述压紧组件均安装在所述机架的工作台面上，所述装夹治具具有固定所述工件下部的下模块，所述压紧组件具有压紧所述工件上部的上模块，所述上模块与所述下模块相对应，所述激光切割组件上设有的切割头位于所述上模块与所述下模块形成的区域内；所述装夹治具还包括连接于下模块的轴承组件和安装于轴承组件上的同步轮以及驱动同步轮工作的驱动装置，所述同步轮与所述轴承组件同步转动，所述抽尘装置包括抽尘管路和驱动抽尘管路移动至所述工件内部的驱动组件，所述下模块为中空结构，所述抽尘管路的入口端位于所述下模块内部，通过所述驱动组件驱使所述抽尘管路在所述下模块与所述工件之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述轴承组件包括套设在所述抽尘管路外壁上的直线轴承和所述直线轴承外部的轴承外壳，所述轴承组件通过所述轴承外壳安装在所述工作台面上，所述直线轴承套上端与所述下模块连接，其下端与所述同步轮连接，所述同步轮与所述驱动装置之间连接有同步带，所述抽尘管路自所述直线轴承延伸至所述下模块内，所述驱动组件驱动所述抽尘管路沿着所述直线轴承的长度方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述轴承组件上固定设有第一连接件，所述轴承组件的下方还设有通过所述驱动组件连接的第二连接件，所述驱动组件一端安装在所述第一连接件上，另一端安装在所述第二连接件上，所述驱动组件驱动所述第二连接件朝向所述第一连接件做往复移动，所述抽尘管路固定在所述第二连接件上并与所述第二连接件同步移动。

4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件之间还设有导向柱。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述压紧组件包括导向组件和在所述导向组件上移动的导向连板，所述上模块可拆卸连接在所述导向连板上，所述上模块与所述导向连板同步移动。

6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述上模块与所述下模块内均设有用于固定所述工件端部的夹槽，所述上模块的中心轴线与所述下模块的中心轴线始终保持重合。

7.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割组件包括固定于所述工作台面上的第一直线导轨和设置在第一直线导轨上并沿着第一直线导轨长度方向移动的第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨相互垂直设置，所述切割头安装在所述第二直线导轨上并沿着所述第二直线导轨的长度方向移动。

8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述工作台面上还设有出料口，所述出料口位于所述装夹治具的一侧。

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