CN113125079A - 一种半自动气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动气密性检测设备，涉及气密性检测设备的领域,旨在解决：因涉水深度不同而造成气密封检测结果存在误差的问题，其包括承载框和支座，所述支座上设置有水箱，所述承载框上设置有用于密封轴承盖的密封件，所述支座上设置有用于将承载框送入水箱中的升降组件；所述支座上设置有用于对轴承盖内送入气体的充气泵。本申请具有保证气密封检测结果准确性的效果。

Description

一种半自动气密性检测设备

技术领域

本申请涉及气密性检测设备的领域，尤其是涉及一种半自动气密性检测设备。

背景技术

目前，轴承盖的生产过程常常采用直接浇筑成型的方式。轴承盖浇筑成型后，为了保证轴承盖安装在机体上后，不会出现溢油等问题的出现。常常需要对轴承盖进行气密性检测。

相关技术中，轴承盖的气密性检测设备，包括供轴承盖扣设的模具，模具通过软管连接有充气泵。轴承盖通过螺钉螺紧在摸具上，然后通过充气泵向轴承盖和模具内充入气体，通过观察轴承盖是否漏气来判断其密封性。为了能够及时观察轴承盖漏气的出现，常常将轴承盖和模具固定在一起放入水箱中，通过观察水泡的出现，从而判断是否漏气。

针对上述中的相关技术，发明人发现在检测过程中，因人工对模具和轴承盖放置在水箱中，使得模具和轴承盖在水中的深度无法准确的维持在一定范围，从而导致测试准确性降低的缺陷。

发明内容

为了保证轴承盖气密性测试的准确性，本申请提供一种半自动气密性检测设备。

本申请提供的一种半自动气密性检测设备采用如下的技术方案：

一种半自动气密性检测设备，包括承载框和支座，所述支座上设置有水箱，所述承载框上设置有用于密封轴承盖的密封件，所述支座上设置有用于将承载框送入水箱中的升降组件；所述支座上设置有用于对轴承盖内送入气体的充气泵。

通过采用上述技术方案，通过升降组件带动承载框伸入至水箱内部固定位置，保证了承载框检测时的涉水深度，进而减少了因为水压而影响检测的情况；同时密封件的设置保证了轴承盖与承载框之间的密封性，减少了轴承盖与承载框连接处漏气情况的出现，从而保证了检测质量的可靠性。

可选的，所述密封件包括设置在承载框上的限位凸台，所述限位凸台上套设有密封圈，所述承载框上设置有用于将轴承盖压紧在密封圈上的压紧件；所述限位凸台上设置有供气孔，所述供气孔通过管道与充气泵连接。

通过采用上述技术方案，将轴承盖放在在限位凸台上后，压紧件将轴承盖压紧在密封圈上，保证了轴承盖与承载框之间的密封性，使得气体不会从轴承盖与承载框之间的连接处漏出，从而保证了检测的准确性。

可选的，所述密封圈包括基套，所述基套上设置有环形端面密封部，所述基套的外侧壁上设置有若干空心橡胶圈。

通过采用上述技术方案，环形端面密封部的设置保证了轴承盖与承载框的密封性，空心橡胶圈的设置保证了轴承盖与限位凸台的密封性，同时当轴承盖和限位凸台之间气体压力越高，空心密封圈在气体压力作用下压紧在轴承盖的内侧壁上的作用力越大，从而保证了轴承盖与空心密封圈之间的密封性，进而保证了检测的准确性。

可选的，所述压紧件包括设置在限位凸台上方的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆连接有压件。

通过采用上述技术方案，压紧气缸带动压件下压，使得压件压紧在轴承盖上，轴承盖与密封圈紧密接触达到密封，而无需螺紧螺钉等操作，从而提高了检测效率。

可选的，所述压件包括螺柱，所述螺柱与压紧气缸的活塞杆连接，所述螺柱上螺接有压紧螺套。

通过采用上述技术方案，可以微调压紧螺套在螺柱上的位置，以调整压紧螺套下压至最低端时，压紧螺套作用在轴承盖上的力，从而保证轴承盖与承载框之间的密封性，并最终保证气密性检测的准确性。

可选的，所述升降组件包括设置在支座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有托板，所述托板上设置有用于连接承载框的连接件。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动托板移动，进而带动承载框和承载框上的密封件移动，保证了承载框伸入水箱中后的涉水深度，从而保证气密性检测的准确性。

可选的，所述连接件包括两个连接螺杆，所述托板上设置有供连接螺杆穿过的连接孔，所述连接螺杆上螺接有一对用于夹紧固定托板的上连接螺母，所述连接螺杆上还螺接有一对用于夹紧固定承载框的下连接螺母。

通过采用上述技术方案，可以调整托板和承载框在连接螺杆上的位置，达到调节承载框伸入水箱内深度的效果。

可选的，所述水箱的内侧壁上设置有照明组件，所述照明组件包括防水灯罩，所述防水灯罩内设置有灯管。

通过采用上述技术方案，灯管对水箱内进行照明，从而保证水箱内清晰可见，以便于及时发现气泡的产生。

可选的，所述水箱的侧壁上设置有排水口，所述排水口连接有沉降池，所述水箱的侧壁上设置有进水口，所述进水口连接有新水源。

通过采用上述技术方案，通过排水口将水箱内的脏污水排出，然后通过进水口向水箱内供入洁净水，保证水箱内水源的洁净性，使得水中出现气泡后清洗可见，进而保证检测的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降组件带动承载框伸入进水箱固定位置，保证了承载框检测时的涉水深度，进而减少了因为水压而导致的检测的情况；

2.同时密封件的设置保证了轴承盖与承载框之间的密封性，从而保证了检测质量的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例一种半自动气密性检测设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种半自动气密性检测设备中升降组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一种半自动气密性检测设备中密封件的结构示意图。

图4是本申请实施例一种半自动气密性检测设备中密封圈的结构示意图。

图5是本申请实施例一种半自动气密性检测设备中照明组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支座；2、水箱；21、排水口；22、进水口；23、启闭阀；24、开关阀；3、升降组件；31、升降气缸；32、托板；33、连接件；331、连接螺杆；332、连接孔；333、上连接螺母；334、下连接螺母；34、承载框；4、密封件；41、限位凸台；42、供气孔；43、密封圈；431、基套；432、环形端面密封部；433、空心橡胶圈；44、压紧件；441、压紧气缸；442、压件；4421、螺柱；4422、压紧螺套；5、沉降池；6、墙板；7、照明组件；71、防水灯罩；72、灯管；8、充气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动气密性检测设备。参照图1，半自动气密性检测设备包括支座1，支座1上固定有顶端开口的水箱2。水箱2侧边的支座1上设置有升降组件3。

参照图1和图2，升降组件3包括固定在水箱2两侧的两个升降气缸31，两个升降气缸31的活塞杆均竖直向上设置，两个升降气缸31的活塞杆之间固定有一块水平的托板32，托板32位于水箱2正上方。托板32上设置有连接件33，连接件33连接有承载框34。

参照图2，连接件33包括两个连接螺杆331，托板32上开设有两个连接孔332，两个连接螺杆331分别穿设在两个连接孔332中，每个连接螺杆331上均螺接有两个上连接螺母333，托板32位于两个上连接螺母333之间，可以通过调节两个上连接螺母333，达到夹紧固定托板32的效果。承载框34上设置有供连接螺杆331穿过的螺孔，连接螺杆331上螺接有两个下连接螺母334，承载框34的顶板被夹紧固定在两个下连接螺母334中。可以通过调整托板32和承载框34在连接螺杆331上的位置，达到调节升降气缸31带动承载框34伸入水箱2内深度的效果。

参照图1和图3，承载框34上设置有用于密封轴承盖的密封件4。密封件4包括固定在承载框34底板上的限位凸台41，限位凸台41的外侧壁上套设有密封圈43。承载框34的顶板上设置有用于将轴承盖压紧在密封圈43上的压紧件44。限位凸台41上设置有沿限位凸台41轴线方向贯穿的供气孔42，供气孔42通过软管连接有充气泵8，充气泵8选用调压式充气泵，使得充气泵8能够实时记录向供气孔332内供入的气体的压力。通过压紧件44将轴承盖压紧在密封圈43上完成密封，然后通过充气泵8向轴承盖和限位凸台41之间的空腔内充入气体，然后观察轴承盖是否产生裂纹，水中是否有气泡产生，从而观察轴承盖出现裂缝时，充气泵8上记录的气压，从而达到检测轴承盖密封性能的效果。

参照图3和图4，密封圈43包括套设在限位凸台41上的基套431，基套431靠近承载框34底壁一端固定有环形端面密封部432，环形端面密封部432搭放在承载框34底壁上，使得轴承盖扣放在限位凸台41上后，轴承盖的端面与环形端面密封部432接触，从而保证轴承盖与承载框34之间的密封性。基套431沿其自身轴线方向等间距设置有若干空心橡胶圈433，每个空心橡胶圈433的空腔内均填充有惰性气体，使得轴承盖的内壁压紧在空心橡胶圈433上达到密封。当轴承盖和限位凸台41之间气体压力越高，空心密封圈43在气体压力作用下压紧在轴承盖的内侧壁上，从而保证了轴承盖与空心密封圈43之间的密封性。

参照图3和图4，压紧件44包括设置在承载框34顶壁上的压紧气缸441，压紧气缸441的活塞杆竖直向下设置。压紧气缸441的活塞杆上安装有压件442。压件442包括固定在压紧气缸441活塞杆上的螺柱4421，螺柱4421靠近限位凸台41一端螺接有压紧螺套4422。通过压紧气缸441带动螺柱4421向限位凸台41移动，使得压紧螺套4422压紧在扣放在限位凸台41上的轴承盖上，最终使轴承盖与密封圈43紧密接触完成密封。同时，可以通过微调压紧螺套4422在螺柱4421上的位置，以调整压紧螺套4422下压至最低端时，压紧螺套4422作用在轴承盖上的力，从而保证轴承盖与承载框34之间的密封性，从而保证气密性检测的准确性。

参照图1，水箱2的侧壁底部开设有排水口21，排水口21上安装有启闭阀23，排水口21通过管道连接有沉降池5，使得水箱2中的污水能够从水箱2内排出。水箱2的侧壁上开设有进水口22，进水口22上安装有开关阀24，进水口22通过管道连接新水源，新水源可以为自来水或者纯净水等。通过排水口21将水箱2内的脏污水排出，然后通过进水口22向水箱2内供入洁净水，保证水箱2内水源的洁净性，使得水中出现气泡后清晰可见，进而保证检测的准确性。

参照图1和图5，水箱2的侧壁上设置有竖直的墙板6，墙板6上设置有照明组件7，照明组件7包括固定在墙板6上的防水灯罩71，防水灯罩71采用哑光板制成。防水灯罩71内安装有灯管72，通过灯管72对水箱2内进行照明，从而保证水箱2内清晰可见，以便于及时发现气泡的产生。

本申请实施例一种半自动气密性检测设备的实施原理为：首先将轴承盖扣放在限位凸台41上，然后通过压紧气缸441带动压件442压紧轴承盖完成密封。然后通过升降气缸31带动承载框34和承载框34升入水箱2中。之后充气泵8向限位凸台41和轴承盖之间通入空气，然后观察轴承盖上何时出现气泡，并及时记录，从而完成气密性的检测。

当需要根据轴承盖的尺寸和材料变更轴承盖的涉水深度时，可以通过调节连接件33中上连接螺母333和下连接螺母334来实现。

当需要密封圈43长时间使用老化后，可以通过调节压紧螺套4422在螺柱4421上的位置，从而调整压紧螺套4422压在密封圈43上的力，以保证密封性。

通过可以通过照明组件7和更换水箱2中的水，以保证能够及时发现气泡的出现，从而保证了气密性检测的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动气密性检测设备，其特征在于：包括承载框(34)和支座(1)，所述支座(1)上设置有水箱(2)，所述承载框(34)上设置有用于密封轴承盖的密封件(4)，所述支座(1)上设置有用于将承载框(34)送入水箱(2)中的升降组件(3)；所述支座(1)上设置有用于对轴承盖内送入气体的充气泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述密封件(4)包括设置在承载框(34)上的限位凸台(41)，所述限位凸台(41)上套设有密封圈(43)，所述承载框(34)上设置有用于将轴承盖压紧在密封圈(43)上的压紧件(44)；所述限位凸台(41)上设置有供气孔(42)，所述供气孔(42)通过管道与充气泵(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述密封圈(43)包括基套(431)，所述基套(431)上设置有环形端面密封部(432)，所述基套(431)的外侧壁上设置有若干空心橡胶圈(433)。

4.根据权利要求2所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述压紧件(44)包括设置在限位凸台(41)上方的压紧气缸(441)，所述压紧气缸(441)的活塞杆连接有压件(442)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述压件(442)包括螺柱(4421)，所述螺柱(4421)与压紧气缸(441)的活塞杆连接，所述螺柱(4421)上螺接有压紧螺套(4422)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述升降组件(3)包括设置在支座(1)上的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的活塞杆上设置有托板(32)，所述托板(32)上设置有用于连接承载框(34)的连接件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述连接件(33)包括两个连接螺杆(331)，所述托板(32)上设置有供连接螺杆(331)穿过的连接孔(332)，所述连接螺杆(331)上螺接有一对用于夹紧固定托板(32)的上连接螺母(333)，所述连接螺杆(331)上还螺接有一对用于夹紧固定承载框(34)的下连接螺母(334)。

8.根据权利要求1所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述水箱(2)的内侧壁上设置有照明组件(7)，所述照明组件(7)包括防水灯罩(71)，所述防水灯罩(71)内设置有灯管(72)。

9.根据权利要求1所述的一种半自动气密性检测设备，其特征在于：所述水箱(2)的侧壁上设置有排水口(21)，所述排水口(21)连接有沉降池(5)，所述水箱(2)的侧壁上设置有进水口(22)，所述进水口(22)连接有新水源。

Images