CN205868028U - 一种柱帘式膜组件检测补漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱帘式膜组件检测补漏装置。检测补漏装置包括气泵、容器、锁紧机构，容器上部开口并在内部形成内腔室，容器的外部还设置有进气阀和排气阀，进气阀与气泵密封连接，锁紧机构能够将柱帘式膜组件与容器锁紧固定并使柱帘式膜组件与内腔室密封连接，锁紧机构还包括围框，当锁紧机构将柱帘式膜组件与容器锁紧固定时，围框与柱帘式膜组件上端边缘密封连接，围框围设在柱帘式膜组件的膜丝的外周，围框的内周与柱帘式膜组件的上端部形成能够盛置检测液体的容腔。通过观察膜丝孔的冒泡情况判断柱帘式膜组件各膜丝是否有断漏。本实用新型结构简单，装拆方便，检测快速，效率高，补漏准确度高。

Description

一种柱帘式膜组件检测补漏装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，具体涉及一种柱帘式膜组件检测补漏装置。

背景技术

目前，针对污水的处理设备越来越多，技术也越来越成熟，其中，膜技术是一种非常有效的污水处理技术，其在水处理的应用越来越广泛。在膜技术中，浸没式超滤膜组件在高浓度污水中作用越来越大，出水水质好，并且很稳定，得到广大客户的肯定。

柱帘式膜组件多属于外压膜，由于柱帘式膜组件适用于污泥浓度高的环境，污水中含有各种颗粒性物质等杂物，或者安装使用操作不当，引起膜丝损伤或者断丝，使柱帘式膜组件出现漏点情况，从而影响出水水质，无法达到后段进水水质要求。为了使柱帘式膜组件能够正常工作，需要对漏点进行检测补漏，来确保柱帘式膜组件出水正常。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够检测柱帘式膜组件断漏的柱帘式膜组件检测补漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种柱帘式膜组件检测补漏装置，用于检测柱帘式膜组件上的漏点。所述检测补漏装置包括气泵、用于盛装柱帘式膜组件的容器、锁紧机构，所述容器上部开口并在内部形成能够容置柱帘式膜组件的内腔室，所述容器的外部还设置有分别与内腔室连通的进气阀和排气阀，所述进气阀与气泵密封连接，所述柱帘式膜组件能够自容器的上部开口置入容器的内腔室，所述锁紧机构能够将柱帘式膜组件与容器锁紧固定并使柱帘式膜组件与内腔室密封连接，所述锁紧机构还包括围框，当锁紧机构将柱帘式膜组件与容器锁紧固定时，所述围框与柱帘式膜组件上端边缘密封连接，所述围框围设在柱帘式膜组件的膜丝的外周，所述围框的内周与柱帘式膜组件的上端部形成能够盛置检测液体的容腔。

具体的，所述柱帘式膜组件的上部露出在容器的上部开口上，所述容器的上部开口与柱帘式膜组件的上端边缘密封连接。

具体的，所述容器的上部开口处设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于容器与柱帘式膜组件的密封连接。

具体的，所述锁紧机构设置在容器的上方，所述锁紧机构还包括气缸推动器和顶压支架，所述顶压支架的上部与气缸推动器的活塞杆固定连接，所述顶压支架的下部与围框固定连接，当气缸推动器的活塞杆向下运动，所述围框顶压在柱帘式膜组件的上端使柱帘式膜组件与容器锁紧固定。

进一步的，所述围框为环形，所述顶压支架包括多个与围框固定连接的支撑杆，所述多个支撑杆沿围框的周向均布，所述多个支撑杆向上延伸聚集并相互固定。

优选的，所述围框的下部设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于围框与柱帘式膜组件的密封连接。

具体的，所述容器呈圆柱形，所述容器的外壁上固定设置有管道，所述管道连通容器的内腔室，所述进气阀和排气阀分别安装在所述管道上。

优选的，所述检测补漏装置还包括设置在容器上的气压表，所述气压表用于检测容器的内腔室内的气压。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

采用容器盛置柱帘式膜组件并通过锁紧机构锁紧，使用气泵向容器内送入有压力的空气，通过围框在柱帘式膜组件的上部形成容腔容置检测液体，观察膜丝孔的冒泡情况判断柱帘式膜组件各膜丝是否有断漏。本实用新型结构简单，装拆方便，检测快速，效率高，补漏准确度高。

附图说明

图1为柱帘式膜组件的主视图；

图2为本实用新型一种柱帘式膜组件检测补漏装置的立体拆解图；

图3为本实用新型一种柱帘式膜组件检测补漏装置的平面拆解图；

其中：1、容器；2、气缸推动器；3、顶压支架；4、围框；5、进气阀；6、排气阀；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、气压表11、内腔室；12、管道；31、支撑杆；100、柱帘式膜组件；101、膜丝。

具体实施方式

如图1所示，柱帘式膜组件100由多根膜丝101成束聚拢组成。柱帘式膜组件100的上部具有台阶边缘，膜丝的上端面齐平在台阶边缘内形成平面。

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，用于检测柱帘式膜组件100上的漏点。所述检测补漏装置包括气泵(图未示）、用于盛装柱帘式膜组件100的容器1、锁紧机构、进气阀5、出气阀6和气压表9。所述容器1呈圆柱形，所述容器1上部开口并在内部形成能够容置柱帘式膜组件的内腔室11。所述容器1的外壁上固定设置有管道12，所述管道12连通容器1的内腔室11，所述进气阀5和排气阀6分别安装在所述管道12上。所述进气阀5与气泵密封连接。所述气压表9设置在容器1的外壁上并连通容器1的内腔室，所述气压表9用于检测容器1的内腔室11内的气压。

所述柱帘式膜组件100能够自容器1的上部开口置入容器1的内腔室11。所述锁紧机构能够将柱帘式膜组件100与容器1锁紧固定并使柱帘式膜组件100与内腔室11密封连接。本实施例中，所述柱帘式膜组件100安置在容器1中时，柱帘式膜组件100的上部露出在容器1的上部开口上。所述柱帘式膜组件100的上端边缘压合在所述容器1的上部开口处。所述容器1的上部开口处设置有第一密封圈7，所述容器1通过第一密封圈7与柱帘式膜组件100密封连接。

所述锁紧机构设置在容器1的上方，所述锁紧机构包括依次连接的气缸推动器2、顶压支架3和围框4。所述顶压支架3的上部与气缸推动器2的活塞杆固定连接，所述顶压支架3的下部与围框4固定连接。所述围框4为环形，所述顶压支架3包括多个与围框4固定连接的支撑杆31，所述多个支撑杆31沿围框4的周向均布，所述多个支撑杆31向上延伸聚集并相互固定。所述围框4的下部设置有第二密封圈8，所述第二密封圈8用于围框4与柱帘式膜组件100的密封连接。

当气缸推动器2的活塞杆向下运动，所述围框4顶压在柱帘式膜组件100的上端使柱帘式膜组件100与容器1锁紧固定。所述围框4与柱帘式膜组件100上端边缘形成密封连接，所述围框4围设在柱帘式膜组件100的膜丝101的外周，所述围框4的内周与柱帘式膜组件100的上端部形成能够盛置检测液体的容腔。

在使用本实用新型所述的检测补漏装置对柱帘式膜组件100进行检测膜丝101的断漏时。先将待检测的柱帘式膜组件100置入容器1中，开启气缸推动器2使围框4向下运动并顶压在柱帘式膜组件100上。然后在围框4与柱帘式膜组件100上端部形成的容腔内浇注一定量的液体，当然液体可以选择水。使得液体能够覆盖所有膜丝孔的端部。打开进气阀5，开启气泵，使具有一定压力的空气进入容器1的内腔室11内。压力表11随着气泵的持续工作气压升高，调节气泵控制内腔室11内的气压在10KPa以内。这时就可以开始观察膜丝孔4冒泡情况。因为有漏点或者损伤的膜丝，气体会出入较大，具体的表现为膜丝孔相较正常的膜丝孔会快速冒气泡。针对检测处存在漏点的膜丝，使用堵漏针快速精确补漏。在柱帘式膜组件100检查结束之后，关闭气泵和进气阀5，打开排气阀6，操作气缸推动器1动作使围框4退离柱帘式膜组件100，取出检测补漏好的柱帘式膜组件100。然后进行下一个柱帘式膜组件100检测补漏。

本实用新型既可以对柱帘式膜组件100进行出厂前的检测，也可以在工程现场对柱帘式膜组件100进行离线检测补漏。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (8)

1.一种柱帘式膜组件检测补漏装置，用于检测柱帘式膜组件（100）上的漏点，其特征在于：所述检测补漏装置包括气泵、用于盛装柱帘式膜组件（100）的容器（1）、锁紧机构，所述容器（1）上部开口并在内部形成能够容置柱帘式膜组件的内腔室（11），所述容器（1）的外部还设置有分别与内腔室（11）连通的进气阀（5）和排气阀（6），所述进气阀（5）与气泵密封连接，所述柱帘式膜组件（100）能够自容器（1）的上部开口置入容器（1）的内腔室（11），所述锁紧机构能够将柱帘式膜组件（100）与容器（1）锁紧固定并使柱帘式膜组件（100）与内腔室（11）密封连接，所述锁紧机构还包括围框（4），当锁紧机构将柱帘式膜组件（100）与容器（1）锁紧固定时，所述围框（4）与柱帘式膜组件（100）上端边缘密封连接，所述围框（4）围设在柱帘式膜组件（100）的膜丝（101）的外周，所述围框（4）的内周与柱帘式膜组件（100）的上端部形成能够盛置检测液体的容腔。

2.根据权利要求1所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述柱帘式膜组件（100）的上部露出在容器（1）的上部开口上，所述容器（1）的上部开口与柱帘式膜组件（100）的上端边缘密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述容器（1）的上部开口处设置有第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）用于容器（1）与柱帘式膜组件（100）的密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述锁紧机构设置在容器（1）的上方，所述锁紧机构还包括气缸推动器（2）和顶压支架（3），所述顶压支架（3）的上部与气缸推动器（2）的活塞杆固定连接，所述顶压支架（3）的下部与围框（4）固定连接，当气缸推动器（2）的活塞杆向下运动，所述围框（4）顶压在柱帘式膜组件（100）的上端使柱帘式膜组件（100）与容器（1）锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述围框（4）为环形，所述顶压支架（3）包括多个与围框（4）固定连接的支撑杆（31），所述多个支撑杆（31）沿围框（4）的周向均布，所述多个支撑杆（31）向上延伸聚集并相互固定。

6.根据权利要求4所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述围框（4）的下部设置有第二密封圈（8），所述第二密封圈（8）用于围框（4）与柱帘式膜组件（100）的密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述容器（1）呈圆柱形，所述容器（1）的外壁上固定设置有管道（12），所述管道（12）连通容器（1）的内腔室（11），所述进气阀（5）和排气阀（6）分别安装在所述管道（12）上。

8.根据权利要求1所述的一种柱帘式膜组件检测补漏装置，其特征在于：所述检测补漏装置还包括设置在容器（1）上的气压表（9），所述气压表（9）用于检测容器（1）的内腔室（11）内的气压。